本发明涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种矫正塑胶模具制品变形较大的方法。
背景技术：
塑胶模具制品在注塑生产过程中，由于自身材料和制品结构的特性，塑胶模具制品的形状容易产生较大的变形。为此，相关技术中，通过调整调原料塑化参数、注塑机参数、模具冷却系统和脱模平衡状态对制品的变形进行控制，有的还利用夹具对制品进行干涉以对制品的变形进行矫正。但是这些方式和方法的矫正效果不佳，而且矫正周期长，效率低，成本较高，尤其对于塑胶模具制品整体的较大变形，无法实现有效控制和矫正。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种矫正塑胶模具制品变形较大的方法，所述矫正塑胶模具制品变形较大的方法可以有效控制塑胶模具制品的较大变形，提高产品的合格率，并且具有矫正周期短、效率高、成本低廉等优点。
根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品变形较大的方法，包括以下步骤：s1，建立模具3d产品模型；s2，通过模流分析得到所述模具产品3d模型制得的塑胶制品的模拟变形量；s3，根据所述模拟变形量矫正所述模具产品3d模型；s4，循环步骤s2和s3，直到模流分析所述模具产品3d模型制得的塑胶制品的所述模拟变形量小于预定值；s5，采用所述模具产品3d模型制造得到用于注塑生产的模具。
根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品较大变形的方法，可以控制并矫正塑胶模具制品的较大变形，提高产品的合格率，并且具有矫正周期短、效率高、成本低廉等优点。
另外，根据本发明上述实施例的矫正塑胶模具制品较大变形的方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述模拟变形量包括x方向变形量、y方向变形量和z方向变形量，所述预定值包括x方向预定值、y方向预定值和z方向预定值。
可选地，在所述步骤s4中，直到x方向变形量小于x方向预定值、y方向变形量小于y方向预定值且z方向变形量小于z方向预定值时，停止所述步骤s2和所述步骤s3的循环。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤s2中，所述模流分析包括注塑参数、机台选择、冷却控制和生产环境的模拟。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品较大变形的方法的步骤图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
下面结合附图详细描述根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品较大变形的方法。
参照图1所示，根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品变形的方法可以包括以下步骤：s1，建立模具产品3d模型，以进行后续模流分析。s2，通过模流分析得到模具产品3d模型制的塑胶制品的模拟变形量，也就是说，利用模具产品的3d模型进行模流分析，得到塑胶制品的模拟变形量，为后续步骤提供依据。s3，根据模拟变形量矫正模具产品3d模型，从而可以控制并矫正模具产品3d模型制得的塑胶制品的模拟变形量。
s4，循环步骤s2和步骤s3，直到模流分析模具产品3d模型值得的塑胶制品的模拟变形量小于预定值。换言之，根据模拟变形量矫正模具产品3d模型后，再对矫正后的模具产品3d模型进行模流分析，得到由矫正后的模具产品3d模型制的塑胶制品的模拟变形量，将模拟变形量与预定值进行比较，反复矫正比较后，判断模拟变形量是否小于预定值，如果是，则停止矫正，如果否，则回到步骤s2进行分析和矫正，直到模拟变形量小于预定值，可以停止对模具产品3d模型的矫正。
s5，采用矫正后的模具产品3d模型制造得到用于注塑生产的模具，由于矫正后模具产品3d模型模流分析制得的塑胶制品的模拟变形量小于预定值，所以采用矫正后的模具产品3d模型制造模具，可以将模具制得的塑胶制品的变形量控制在预定值内，从而可以有效提高塑胶制品的合格率。
因此，根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品变形的方法，通过对模具产品3d模型进行模流分析得到模具产品3d模型制得的塑胶模具制品的模拟变形量，然后根据模拟变形量矫正模具产品3d模型，并将得到的模拟变形量和预定值进行比较，直到模拟变形量小于预定值时，停止对模具产品3d模型的模流分析和矫正，采用矫正后的模具产品3d模型制造模具，从而可以利用模具制造塑胶制品，控制塑胶模具制品的变形，提高产品的合格率。
并且，通过模流分析对模具产品3d模型进行模拟分析和矫正，不直接对模具进行矫正操作，可以缩短矫正周期，效率高，成本低廉，不仅可以矫正和控制塑胶模具制品的局部变形，而且可以有效控制由于材料和产品结构特性引起的塑胶模具制品的整体变形。
根据本发明的一些实施例，模拟变形量可以包括x方向变形量、y方向变形量和z方向变形量，预定值可以包括x方向预定值、y方向预定值和z方向预定值。也就是说，模拟变形量可以分解为x、y和z三个方向的变形量，预定值可以分解为x、y和z三个方向的预定值。由此，可以简化比较工作，提高对比准确性，进一步将塑胶制品的变形控制在预定值内，而且可以兼顾局部变形和整体变形。
可选地，在步骤s4中，直到x方向变形量小于x方向预定值、y方向变形量小于y方向预定值并且z方向变形量小于z方向预定值时，可以停止步骤s2和步骤s3的循环，即当模具产品3d模型制得的塑胶制品的模拟变形量在三个方向上分别同时小于x方向、y方向和z方向的预定值时，停止对模具产品3d模型的模流分析和矫正，从而可以保证采用矫正后的模具产品3d模型制造模具后，由该模具注塑制造的塑胶制品在x方向、y方向和z方向上的变形量均可以控制在预定值内，进而可以进一步缩小塑胶制品的变形，提高矫正效果。
根据本发明的一些实施例，在步骤s2中，模流分析可以包括注塑参数、机台选择、冷却控制和生产环境的模拟，以使模流分析得到的模拟变形量趋近实际生产得到的塑胶制品的变形量，从而可以提高矫正精度。
有利地，模流分析中的注塑参数、机台选择、冷却控制和生产环境可分别与塑胶制品生产时的注塑参数、机台选择、冷却控制和生产环境相等。由此，可以使矫正效果更好，将塑胶制品的变形量控制在预定值内。
综上所述，根据本发明实施例的矫正塑胶模具制品较大变形的方法，可以通过模流分析得到模具产品3d模型制得的塑胶制品的模拟变形量，先对模具产品3d模型进行矫正再分析，直到模拟变形量小于预定值，采用矫正后的模具产品3d模型制造模具，利用模具开始设计任务，不仅可以将模具制的塑胶制品的变形量控制在预定值内，从而可以有效提高塑胶制品的合格率，而且可以避免对模具进行反复调整，避免反复试模，节约资源，节约成本，同时，可以缩短模具的开发和制造周期，提高开发效率。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。