本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的pvc管废料回收处理设备。
背景技术：
pvc管在使用完毕后往往直接将其丢弃，从而不仅会浪费资源，而且还会污染环境，不符合现有的绿色经济的要求。现有的对pvc管粉碎的装置无法对pvc管进行充分的粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，同时无法方便的将粉碎后的管材收集起来，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的pvc管废料回收处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的pvc管废料回收处理设备，所述环保的pvc管废料回收处理设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的挡板装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述加热装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的研磨装置、位于所述研磨装置下方的移动板装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一支架、收容于所述框体内的第一定位杆、位于所述定位杆上方的封闭板、位于所述封闭板上方的进料框、位于所述进料框右侧的第二定位杆，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的卡扣架、收容于所述卡扣架内的第一弹簧、位于所述卡扣架上方的握持架，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述粉碎装置包括固定杆、设置于所述固定杆左侧的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述研磨装置包括第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的顶靠板、位于所述顶靠板下方的横杆、位于所述横杆下方的斜板、设置于所述斜板上的连接杆、位于所述斜板上方的研磨轮、位于所述斜板下方的竖板，所述移动板装置包括移动板、位于所述移动板上方的定位架、位于所述移动板左侧的第三弹簧。
所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。
所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第一定位杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述封闭板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述进料框呈横截面为圆环的柱体，所述进料框的下端对准所述第一通孔且与所述封闭板的上表面固定连接，所述第二定位杆呈水平状，所述第二定位杆的左端与所述进料框的侧面固定连接。
所述挡板的下表面顶靠在所述进料框的上表面上且与其滑动接触，所述挡板的右端与所述卡扣架的上端固定连接，所述第二定位杆的右端收容于所述卡扣架内且与所述卡扣架滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第二定位杆的右端固定连接，所述第一弹簧的右端与所述卡扣架的内表面固定连接，所述握持架的两端与所述卡扣架的上表面固定连接。
所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的右端与所述框体的内表面固定连接。
所述固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述固定杆的左端设有第二凹槽，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第二凹槽内且与所述固定杆枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。
所述第二弹簧设有两个且呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述顶靠板的左表面固定连接，所述顶靠板的上表面与所述封闭板的下表面滑动接触，所述顶靠板的下表面与所述横杆的上表面滑动接触，所述横杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述斜板的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述连接杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述连接杆的右端与所述斜板固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮位于所述斜板的右侧，所述研磨轮与所述框体枢轴连接，所述竖板呈竖直状，所述竖板的上端与所述斜板的下端固定连接。
所述移动板的上表面与所述框体的下表面滑动接触，所述第一滚轮顶靠在所述移动板的下表面上，所述移动板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述方孔位于所述竖板的左侧，所述定位架的右端与所述移动板的上表面固定连接，所述定位架的左端与所述第一定位杆的上表面滑动接触，所述第一定位杆的下表面与所述移动板的上表面滑动接触，所述第三弹簧的右端与所述移动板的左端固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第一支架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的pvc管废料回收处理设备能够对pvc管进行充分的粉碎，粉碎后在对其进行研磨，进而粉碎的充分，粉碎效率高，并且可以方便的将粉碎后的管材收集起来，人工劳动强度小，操作简单。
附图说明
图1为本发明环保的pvc管废料回收处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的pvc管废料回收处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的pvc管废料回收处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2上方的挡板装置3、收容于所述框体装置2内的加热装置4、位于所述加热装置4下方的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5下方的研磨装置6、位于所述研磨装置6下方的移动板装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左侧的第一竖杆13、设置于所述第一竖杆13上端的第一滚轮14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱2的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一竖杆13呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆13的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮14呈圆柱体，所述第一滚轮14收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆13枢轴连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮14与电机(未图示)连接，带动所述第一滚轮14主动的顺时针旋转。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一支架22、收容于所述框体21内的第一定位杆23、位于所述定位杆23上方的封闭板24、位于所述封闭板24上方的进料框25、位于所述进料框25右侧的第二定位杆26。所述框体21呈空心的长方体且竖直放置，所述框体21的上下表面相通。所述第一支架22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架22的上端与所述框体21的左表面固定连接。所述第一定位杆23呈长方体且水平放置，所述第一定位杆23的左端与所述框体21的内表面固定连接。所述封闭板24呈长方体且水平放置，所述封闭板24的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述封闭板24上设有贯穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈圆形。所述进料框25呈横截面为圆环的柱体，所述进料框25的下端对准所述第一通孔241且与所述封闭板24的上表面固定连接，使得所述进料框25的内部与所述框体21的内部相通。所述第二定位杆26呈水平状，所述第二定位杆26的左端与所述进料框25的侧面固定连接，所述第二定位杆26的上表面与所述进料框25的上表面处于同一平面内。
如图1所示，所述挡板装置3包括挡板31、位于所述挡板31右侧的卡扣架32、收容于所述卡扣架32内的第一弹簧33、位于所述卡扣架32上方的握持架34。所述挡板31呈长方体且水平放置，所述挡板31的下表面顶靠在所述进料框25的上表面上且与其滑动接触，使得所述挡板31可以左右移动。所述卡扣架32的纵截面呈侧放的凹字形，所述挡板31的右端与所述卡扣架32的上端固定连接，所述第二定位杆26的右端收容于所述卡扣架32内且与所述卡扣架32滑动接触，使得所述卡扣架32可以在所述第二定位杆26上左右移动。所述第一弹簧33的左端与所述第二定位杆26的右端固定连接，所述第一弹簧33的右端与所述卡扣架32的内表面固定连接。所述握持架34呈倒置的凹字形，所述握持架34的两端与所述卡扣架32的上表面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述加热装置4包括散热框41、收容于所述散热框41内的加热棒42。所述散热框41呈空心的长方体，所述散热框41的右端设有开口且所述散热框41的右表面与所述框体31的内表面固定连接，所述散热框41采用导热材料制成。所述加热棒42与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒42提供电能，所述加热棒42上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒42打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线与加热棒42电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述粉碎装置5包括固定杆51、设置于所述固定杆51左侧的粉碎轮52、设置于所述粉碎轮52上的若干粉碎齿53。所述固定杆51呈长方体且水平放置，所述固定杆51的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述固定杆51的左端设有第二凹槽。所述粉碎轮52呈圆柱体，所述粉碎轮52收容于所述第二凹槽内且与所述固定杆51枢轴连接，使得所述粉碎轮52可以在所述第二凹槽内旋转，所述粉碎轮52与电机(未图示)电性连接，可以带动所述粉碎轮52主动旋转。所述粉碎齿53设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮52上，所述粉碎齿53与所述粉碎轮52固定连接。
如图1所示，所述研磨装置6包括第二弹簧61、位于所述第二弹簧61右侧的顶靠板62、位于所述顶靠板62下方的横杆63、位于所述横杆63下方的斜板64、设置于所述斜板74上的连接杆65、位于所述斜板64上方的研磨轮66、位于所述斜板64下方的竖板67。所述第二弹簧61设有两个且呈水平状，所述第二弹簧61的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第二弹簧61的右端与所述顶靠板62的左表面固定连接。所述顶靠板62呈长方体且竖直放置，所述顶靠板62的上表面与所述封闭板24的下表面滑动接触，所述顶靠板62的下表面与所述横杆63的上表面滑动接触，使得所述顶靠板62可以顺利的左右移动。所述横杆63呈长方体且水平放置，所述横杆63的左端与所述框体21的内表面固定连接。所述斜板64呈倾斜状，所述斜板64的上端与所述横杆63的下表面固定连接。所述连接杆65的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述连接杆65的右端与所述斜板64固定连接。所述研磨轮66呈圆柱体，所述研磨轮66位于所述斜板64的右侧，所述研磨轮66与所述框体21枢轴连接，使得所述研磨轮66可以在所述框体21内旋转，所述研磨轮66与电机(未图示)连接，带动所述研磨轮66主动旋转。所述竖板67呈竖直状，所述竖板67的上端与所述斜板64的下端固定连接。
如图1所示，所述移动板装置7包括移动板71、位于所述移动板71上方的定位架72、位于所述移动板71左侧的第三弹簧73。所述移动板71呈长方体且水平放置，所述移动板71的上表面与所述框体21的下表面滑动接触，使得所述移动板71可以左右移动，所述第一滚轮14顶靠在所述移动板71的下表面上，所述第一滚轮14顺时针旋转时，可以带动所述移动板71向右移动，所述移动板71上设有贯穿其上下表面的方孔711，所述方孔711呈方形，所述方孔711位于所述竖板67的左侧。所述定位架72的右端与所述移动板71的上表面固定连接，所述定位架72的左端与所述第一定位杆23的上表面滑动接触，所述第一定位杆23的下表面与所述移动板71的上表面滑动接触，使得所述定位架72与所述移动板71只能左右移动。所述第三弹簧73的右端与所述移动板71的左端固定连接，所述第三弹簧73的左端与所述第一支架22固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的pvc管废料回收处理设备使用时，首先握住握持架34向右移动，使得所述卡扣架32及挡板31向右移动，进而使得所述挡板31不再挡住所述进料框25的上端。然后将废弃的pvc管的下端从进料框25的上端插入到进料框25内，然后进入到所述框体21内，此时打开与粉碎轮52连接的电机，使得所述粉碎轮52带动所述粉碎齿53旋转，同时打开加热棒42的开关，使其产生热量，进而使得框体21内的温度上升，有利于pvc管软化，提高对其粉碎的效率，所述粉碎齿53与顶靠板62配合对对从第一通孔241进入的管道进行逐渐的粉碎，粉碎效率高，所述顶靠板62可以将pvc管向右推动，使得pvc管与旋转的粉碎齿53充分接触。然后经过粉碎后的pvc管掉落在所述斜板64上，此时打开与研磨轮66连接的电机，使得所述研磨轮66旋转，所述研磨轮66与所述斜板64及框体21的内表面配合可以对粉碎后的pvc管进行研磨，从而可以对其研磨的充分，然后研磨后的粉状料进入到所述竖板67的右侧，且处于所述移动板71的上方。此时打开与第一滚轮14连接的电机，使得所述第一滚轮14顺时针旋转，所述移动板71向右移动，所述第三弹簧73被拉伸，直至所述方孔711移动到竖板67右侧的粉状料的下方，然后竖板67右侧粉状料穿过方孔711掉落在所述回收箱12内，方便对粉碎后的粉状料进行回收。至此，本发明环保的pvc管废料回收处理设备使用过程描述完毕。