一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法与流程

本发明涉及一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法。

背景技术：

压制成型(又称模压成型或压缩成型)是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。压制成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。压制成型的方法使得原料的损失小,不会造成过多的损失，成品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。成品的收缩率小且重复性较好，可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高，便于实现专业化和自动化生产。在蚕框的压制过程中，一般是由油缸带动上模具移动，下模具保持固定不动的方式，该方式容易导致蚕框上下密度不均匀，影响产品质量，容易将原料挤出模具或者补料，导致产品均匀度不高，且在蚕框压制时一般为一次压制成型，一次压制的压力均来自于上模具，对上模具的要求较高，上模具的负担较大，压实密度不均，使得产品的强度不够，压制成型率不高，整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，多为人工操作，对工作人员有着较大的体力消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法，采用双向压制的方法，成型产品质量好，均匀度好，强度高，合格率高，可以适应自动加料与自动取出成品，自动化程度高，减少人工劳动量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法，包括如下步骤：

1)工艺准备

根据设计图纸选择合适的模具，根据使用性能选择合适的加工材料，根据所制产品的体积，计算成型所需的塑料量；

2)加料工作

将筛选过的原料通过控制阀加入到加料箱内，加料箱内的称重器计算所加入的塑料量，当达到核定数值后，关闭控制阀，加料完成后，加料箱通过气缸的推动，沿着设定的轨道移动到预压装置；

3)蚕框预压工作

定位装置检测到加料箱移动到预压装置处后，启动出料阀，原料沿着出料管进入到预压模具中，同时打开计量阀计算原料输出的流量大小，控制进入到预压装置的原料的速度，直至加入的量达到一次成型所需的量，然后启动预压装置，将原料先进行预压，形成蚕框坯体；

4)蚕框预热工作

设定好预热温度后，启动预热装置，将蚕框坯体进行预热；

5)蚕框模压成型

a、将预压模具沿着轨道移动到模压装置处，位置检测装置检测到预压模具达到指定位置后，副油缸启动，副油缸带动下压板向上移动，直至下压板与预压模具处于同一水平面上；

b、将步骤4)中的蚕框坯体放入到下压板的下模具中，蚕框坯体与下模具相匹配；

c、填料完成后启动主油缸，主油缸开始工作，带动上压板向下移动，直至上压板与下压板相接触，此时主油缸停止工作，第一油缸开始工作，第一油缸带动上模具沿着导柱向下移动，同时第二油缸带动下模具沿着导柱以与上模具相同的速度向上移动，使下模具中的定位芯插入到上模具的定位孔中，从而使得上模具与下模具之间形成密封状态的密封腔；

d、然后对密封腔进行抽真空排气，使蚕框坯体处于高真空状态，接着再启动第一油缸和第二油缸，使上模具和上模具相对移动、相互压紧，直至压力检测器检测下模具与上模具之间的压力值符合设定值，形成蚕框成品，然后停止加压；

6)加热保温

启动上模具与下模具上的加热装置，在设定的保温温度、压力下对蚕框成品进行保温、保压、固化；为了使产品压缩后尺寸稳定，强度提高，防止产品脱模时损坏，要求有一定的保压时间，保持上模具和下模具各部静止一段时间。

7)脱模

将排气孔与大气相通，使蚕框成品回复到原始状态，然后第一油缸带动上模具沿着导柱向上移动，直至上模具移动至上压板处，第二油缸带动下模具沿着导柱向下移动，直至下模具移动至下压板处，从而使下模具与上模具相互分离，然后副油缸带动下压板向下移动，使得下压板和下模具回到初始位置，从而完成蚕框成品的脱模；

8)蚕框成品检测

利用夹紧装置将蚕框成品从下模具中取出，放入到输送带上，输送带将蚕框成品逐一进行检测、输送和计数，当检测到成品不符合要求时，将成品推入到返修通道上，通过返修带将不合格的成品输送到返修箱内，合格的成品则被推入到成品通道上，通过成品带将成品输送到成品箱内，并在成品箱中依次向上堆垛排列。

进一步，在步骤2)前，先对原料进行筛选，将原料导入振动筛选机中，利用多层筛选板将原料进行筛选，选择粒径相同的塑料，并且去除原料中的杂质，提高原料的质量和纯度。

进一步，在检测过程中，成品在输送带上移动，当成品移动到挡板处，挡板阻挡成品移动，使成品停留在挡板的前侧，然后通过摄像仪检测成品的完整性，通过变形传感器检测成品的曲度，检测完成后，再打开挡板，并根据检测的结果打开不同的通道门，使成品分别进入到返修通道和成品通道上。

进一步，成品进入到返修通道上后，返修通道上的计数器检测不合格成品的数量，成品进入到成品通道上后，成品通道上的计数器检测合格成品的数量。

进一步，在保温状态下时，保持温度为200～400℃，压力为80～120MPa，保压时间为5～10min。

进一步，在步骤5)中的c步骤中，先设定了上压板的工作行程，当位移传感器检测到上压板的移动达到设定的行程后，主油缸停止工作。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在加料过程中，通过称重器严格控制加入的原料，全自动化加料，加料精确，减少人工劳动量，降低人工成本，避免原料过多挤出或者过少补料，保证蚕框成品的均匀性，通过预压和预热，先对原料进行初步加工，减轻后期模压的负担，减少压制时间，保证蚕框成品压制成型度好，有效改善蚕框的结构性能；

2、上模具和下模具在移动过程中沿着导柱上下移动，移动稳定，定位精确，并通过定位芯与定位孔连接，从而进行限位处理，配合精密度高，防止上模具与下模具错位，导致产品压制失败；同时通过上压板和下压板、上模具和下模具的双重锁定作用，保证了模腔内的密封性，在加压时原料不会从模具和压板的空隙中被挤出，保证了产品的均匀性，防止飞边，当上模具和下模具之间的压力不足时，上压板和下压板也可以进行压制，以补偿上模具和下模具之间的压力值，减轻上模具和下模具的压力；

3、上模具、下模具、上压板和下压板都具有单独的动力装置，各部分独立设置，互不干扰，使得压制工作顺畅、便于控制，脱模方便，不易损坏；通过上模具和下模具双向压制，保持了蚕框成品上下密度的相对均匀性，避免了单向压制方式的上紧下松的现象，并通过抽真空处理，提高压制的强度，以形成高密度高强度的蚕框成品，成型的蚕框成品的质量高；

4、压制完成后一一对蚕框成品进行检测，将不合格的产品与合格的产品分离，进行不同的处理，避免不合格的产品混入到合格产品内，并对合格的产品和不合格的产品均进行计数，计算在该工艺下产品的合格率，并基于此进行工艺改进，以提高产品的合格率，减少带有瑕疵的产品。

本发明采用双向压制的方法，成型产品质量好，均匀度好，强度高，合格率高，可以适应自动加料与自动取出成品，自动化程度高，减少人工劳动量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法的流程图；

图2为本发明制成的家蚕营茧框的结构示意图；

图3为本发明制成的家蚕营茧框的主视图；

图4为本发明制成的家蚕营茧框的俯视图。

图中：1、第一框体；2、第二框体；3、加强隔板；4、透气孔；5、通槽；6、透气格珊。

具体实施方式

如图1所示，为本发明的一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法，包括如下步骤：

1)工艺准备

根据设计图纸选择合适的模具，根据使用性能选择合适的加工材料，根据所制产品的体积，计算成型所需的塑料量。

2)加料工作

对原料进行筛选，将原料导入振动筛选机中，利用多层筛选板将原料进行筛选，选择粒径相同的塑料，并且去除原料中的杂质，提高原料的质量和纯度；将筛选过的原料通过控制阀加入到加料箱内，加料箱内的称重器计算所加入的塑料量，当达到核定数值后，关闭控制阀，加料完成后，加料箱通过气缸的推动，沿着设定的轨道移动到预压装置。在加料过程中，通过称重器严格控制加入的原料，全自动化加料，加料精确，减少人工劳动量，降低人工成本。

3)蚕框预压工作

定位装置检测到加料箱移动到预压装置处后，启动出料阀，原料沿着出料管进入到预压模具中，同时打开计量阀计算原料输出的流量大小，控制进入到预压装置的原料的速度，直至加入的量达到一次成型所需的量，避免原料过多挤出或者过少补料，保证蚕框成品的均匀性，然后启动预压装置，将原料先进行预压，形成蚕框坯体。

4)蚕框预热工作

设定好预热温度后，启动预热装置，将蚕框坯体进行预热。

通过预压和预热，先对原料进行初步加工，减轻后期模压的负担，减少压制时间，保证蚕框成品压制成型度好，有效改善蚕框的结构性能。

5)蚕框模压成型

a、将预压模具沿着轨道移动到模压装置处，位置检测装置检测到预压模具达到指定位置后，副油缸启动，副油缸带动下压板向上移动，直至下压板与预压模具处于同一水平面上；

b、将步骤4)中的蚕框坯体放入到下压板的下模具中，蚕框坯体与下模具相匹配；

c、填料完成后启动主油缸，主油缸开始工作，带动上压板向下移动，直至上压板与下压板相接触，此时主油缸停止工作，同时设定了上压板的工作行程，当位移传感器检测到上压板的移动达到设定的行程后，主油缸停止工作；通过对主油缸的双重设定，提高主油缸工作的质量。主油缸停止工作后，第一油缸开始工作，第一油缸带动上模具沿着导柱向下移动，同时第二油缸带动下模具沿着导柱以与上模具相同的速度向上移动，使下模具中的定位芯插入到上模具的定位孔中，从而使得上模具与下模具之间形成密封状态的密封腔；上模具和下模具在移动过程中沿着导柱上下移动，移动稳定，定位精确，并通过定位芯与定位孔连接，从而进行限位处理，配合精密度高，防止上模具与下模具错位，导致产品压制失败；同时通过上压板和下压板、上模具和下模具的双重锁定作用，保证了模腔内的密封性，在加压时原料不会从模具和压板的空隙中被挤出，保证了产品的均匀性，防止飞边。

d、然后对密封腔进行抽真空排气，使蚕框坯体处于高真空状态，接着再启动第一油缸和第二油缸，使上模具和上模具相对移动、相互压紧，直至压力检测器检测下模具与上模具之间的压力值符合设定值，形成蚕框成品，然后停止加压。上模具、下模具、上压板和下压板都具有单独的动力装置，各部分独立设置，互不干扰，使得压制工作顺畅、便于控制，脱模方便，不易损坏；当上模具和下模具之间的压力不足时，上压板和下压板也可以进行压制，以补偿上模具和下模具之间的压力值，减轻上模具和下模具的压力。通过上模具和下模具双向压制，保持了蚕框成品上下密度的相对均匀性，避免了单向压制方式的上紧下松的现象，并通过抽真空处理，提高压制的强度，以形成高密度高强度的蚕框成品，成型的蚕框成品的质量高。

6)加热保温

启动上模具与下模具上的加热装置，在设定的保温温度、压力下对蚕框成品进行保温、保压、固化；在保温状态下时，保持温度为200～400℃，压力为80～120MPa，保压时间为5～10min。为了使产品压缩后尺寸稳定，强度提高，防止产品脱模时损坏，要求有一定的保压时间，保持上模具和下模具各部静止一段时间。

7)脱模

将排气孔与大气相通，使蚕框成品回复到原始状态，然后第一油缸带动上模具沿着导柱向上移动，直至上模具移动至上压板处，第二油缸带动下模具沿着导柱向下移动，直至下模具移动至下压板处，从而使下模具与上模具相互分离，然后副油缸带动下压板向下移动，使得下压板和下模具回到初始位置，从而完成蚕框成品的脱模。

8)蚕框成品检测

利用夹紧装置将蚕框成品从下模具中取出，放入到输送带上，输送带将蚕框成品逐一进行检测、输送和计数，当检测到成品不符合要求时，将成品推入到返修通道上，通过返修带将不合格的成品输送到返修箱内，合格的成品则被推入到成品通道上，通过成品带将成品输送到成品箱内，并在成品箱中依次向上堆垛排列。在检测过程中，成品在输送带上移动，当成品移动到挡板处，挡板阻挡成品移动，使成品停留在挡板的前侧，然后通过摄像仪检测成品的完整性，通过变形传感器检测成品的曲度，检测完成后，再打开挡板，并根据检测的结果打开不同的通道门，使成品分别进入到返修通道和成品通道上。成品进入到返修通道上后，返修通道上的计数器检测不合格成品的数量，成品进入到成品通道上后，成品通道上的计数器检测合格成品的数量。压制完成后一一对蚕框成品进行检测，将不合格的产品与合格的产品分离，进行不同的处理，避免不合格的产品混入到合格产品内，并对合格的产品和不合格的产品均进行计数，计算在该工艺下产品的合格率，并基于此进行工艺改进，以提高产品的合格率，减少带有瑕疵的产品。

如图2-4所示，采用上述方法制成的家蚕营茧框包括第一框体1和第二框体2，第二框体2位于第一框体1的下侧，第一框体1的侧面设有加强隔板3，相邻加强隔板3之间均匀开设有透气孔4，第二框体2的侧面均设有通槽5，所述第二框体2的底面设有网状的透气格珊6。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。