本发明属于环境保护领域，涉及一种垃圾处理方法，具体涉及一种工程塑料垃圾处理方法。
背景技术：
随着我国塑料工业的发展和消费水平的提高,塑料制品在我国的应用从工农业生产到衣食住行无处不在,塑料废弃物也随之向我们袭来。依据统计数据分析,推算出2005年国内塑料实际消费量为2658.9万t,废弃塑料产生量约为960.8万t,排放率约36%,占我国垃圾排放总量的15%左右。由于几乎所有塑料都由不可再生的石油制成,主要成分是碳氢化合物,可以
燃烧,如聚苯乙烯燃烧的热量比燃料油还高,是热值很高的大分子材料,具有耐酸、耐碱、耐气候老化等耐腐蚀、不易分解的特性,导致不能够被自然分解,尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料农地膜被人们随意丢弃而造成的视觉污染,即所谓的“白色污染”,以及废塑料对环境造成的潜在危害,已引起政府有关部门和社会的普遍关注。塑料制品的增长速度比其他材
料快,而塑料比金属或纸的再利用率低;正确处理废塑料资源化利用与环境的关系,合理利用自然资源是我国经济、社会可持续发展提出的迫切要求。我国目前主要的生活垃圾处理技术为:卫生填埋技术、焚烧发电技术、综合处理技术(堆肥技术)。废塑料在垃圾卫生填埋处理中不但不能被资源化利用,而且通过实践证明还将带来许多负面的潜在危害。由于废塑料中塑料包装居多,它们密度小、体积大,不易分解能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。塑料的特性,决定了它的最终处置不宜填埋。而且,垃圾填埋是把垃圾作为废物处理,对垃圾资源的利用率为零,不符合国家可持续发展原则,不是垃圾处理的理想方法。程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，由于工程塑料的强度较大，处理起来较为困难，因此急需一种科学合理的、对环境污染小的、可最大程度的利用废弃工程塑料价值的途径。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明针对工程塑料的特点，提出一种科学合理的、对环境污染小的、可最大程度的利用废弃工程塑料价值的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种工程塑料垃圾处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将清洗干净的工程塑料，放入软化液中浸泡4-6小时，其中软化液的温度为80-90℃，软化液由以下重量份的组分制成：酒石酸19-26份、乙二胺四乙酸6-8份、烷基酚聚氧乙烯醚11-16份、磷酸钠30-50份、水200-250份；
（2）清除软化后工程塑料上的软化液，然后将工程塑料放入塑料粉碎机中，将塑料粉碎机温度升至160-180℃后，立即向其中投入工程塑料总重0.08-0.10倍重的添加剂a，研磨30-40min，其中添加剂a由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠1-3份、氰脲酸三聚氰胺酯16-26份、聚戊二酰亚胺10-15份、稳定剂3-5份；
（3）将塑料粉碎机的温度升至260-290℃，立即向其中加入与添加剂a等重量的添加剂b，反应20-30min，其中添加剂b由以下重量份的组分制成：聚乙烯蜡2-4份、石蜡1-3份、碳酸钙15-20份、聚硅氧烷10-15份；
（4）将塑料粉碎机的温度降至200-220℃，然后向其中加入添加剂a3-5倍重量的添加剂c，反应40-50min后，挤出造粒，制得塑料颗粒，其中添加剂c由以下重量份的组分制成：氯化聚乙烯19-26份、硬脂酸15-19份、二硫化四乙基秋兰姆6-10份。
具体地，上述步骤（1）中软化液的温度为84-86℃，步骤（2）中塑料粉碎机的温度为165-175℃，步骤（3）中塑料粉碎机的温度为275-285℃，步骤（4）中塑料粉碎机的温度为205-215℃。
具体地，上述稳定剂为稀土稳定剂。
优选地，本发明中制得的塑料颗粒可以制成硬污水管、地下串线管、楼房排水管、垃圾桶、油桶以及电器、电气的塑料用品，在加工的过程中，可根据需要加入颜料物质。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明的方法，可实现大规模的、连续化的处理工程塑料垃圾，并且处理过程中，不对环境造成污染，处理的得到的塑料颗粒，加工性能优越，用途广泛。其中，软化液中的酒石酸、乙二胺四乙酸协同作用后，能有效的降低工程塑料的强度，降低其刚性，提升其加工性能，进而能有效的提升废弃工程塑料的研磨效果；烷基酚聚氧乙烯醚和磷酸钠协同作用后，能有效的清除工程塑料在软化过程中析出的污渍，进而能提升最终产品的纯度；甲基丙烯磺酸钠、氰脲酸三聚氰胺酯、聚戊二酰亚胺协同作用后，能有效的提升废弃工程塑料的研磨效果，能加快工程塑料的熔化速度，提升熔融后工程塑料的均匀度；聚乙烯蜡、石蜡的添加，能有效的提升制得的塑料颗粒的润滑度，并且能提升其加工性能；碳酸钙和聚硅氧烷能有效的降低废弃工程塑料在处理过程中产生的废气，降低有害气体的排放量；氯化聚乙烯、硬脂酸和二硫化四乙基秋兰姆协同作用后，能有效的提升挤出造粒的效果，并且能提升废弃工程塑料制得的塑料颗粒的强度，极大地提升了产品的品质。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
实施例1
一种工程塑料垃圾处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将清洗干净的工程塑料，放入软化液中浸泡4小时，其中软化液的温度为80℃，软化液由以下重量份的组分制成：酒石酸19份、乙二胺四乙酸6份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、磷酸钠30份、水200份；
（2）清除软化后工程塑料上的软化液，然后将工程塑料放入塑料粉碎机中，将塑料粉碎机温度升至160℃后，立即向其中投入工程塑料总重0.08倍重的添加剂a，研磨30min，其中添加剂a由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠1份、氰脲酸三聚氰胺酯16份、聚戊二酰亚胺10份、稳定剂3份；
（3）将塑料粉碎机的温度升至260℃，立即向其中加入与添加剂a等重量的添加剂b，反应20min，其中添加剂b由以下重量份的组分制成：聚乙烯蜡2份、石蜡1份、碳酸钙15份、聚硅氧烷10份；
（4）将塑料粉碎机的温度降至200℃，然后向其中加入添加剂a3倍重量的添加剂c，反应40min后，挤出造粒，制得塑料颗粒，其中添加剂c由以下重量份的组分制成：氯化聚乙烯19份、硬脂酸15份、二硫化四乙基秋兰姆6份。
具体地，上述稳定剂为稀土稳定剂xt－1。
将实施例1中制得的颗粒塑料，继续进行加工，制得硬污水管，颗粒塑料在加工的过程中，成模性好，制得的硬污水管，强度高，经久耐用。
实施例2
一种工程塑料垃圾处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将清洗干净的工程塑料，放入软化液中浸泡5小时，其中软化液的温度为85℃，软化液由以下重量份的组分制成：酒石酸22份、乙二胺四乙酸7份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、磷酸钠40份、水230份；
（2）清除软化后工程塑料上的软化液，然后将工程塑料放入塑料粉碎机中，将塑料粉碎机温度升至170℃后，立即向其中投入工程塑料总重0.09倍重的添加剂a，研磨35min，其中添加剂a由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠2份、氰脲酸三聚氰胺酯24份、聚戊二酰亚胺13份、稳定剂4份；
（3）将塑料粉碎机的温度升至280℃，立即向其中加入与添加剂a等重量的添加剂b，反应25min，其中添加剂b由以下重量份的组分制成：聚乙烯蜡3份、石蜡2份、碳酸钙17份、聚硅氧烷13份；
（4）将塑料粉碎机的温度降至210℃，然后向其中加入添加剂a4倍重量的添加剂c，反应45min后，挤出造粒，制得塑料颗粒，其中添加剂c由以下重量份的组分制成：氯化聚乙烯23份、硬脂酸17份、二硫化四乙基秋兰姆8份。
具体地，上述稳定剂为稀土稳定剂xt－2。
将实施例1中制得的颗粒塑料，继续进行加工，制得油桶，颗粒塑料的加工性能优越，制得的油桶，强度高，不易腐烂，经久耐用。
实施例3
一种工程塑料垃圾处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将清洗干净的工程塑料，放入软化液中浸泡6小时，其中软化液的温度为90℃，软化液由以下重量份的组分制成：酒石酸26份、乙二胺四乙酸8份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、磷酸钠50份、水250份；
（2）清除软化后工程塑料上的软化液，然后将工程塑料放入塑料粉碎机中，将塑料粉碎机温度升至180℃后，立即向其中投入工程塑料总重0.10倍重的添加剂a，研磨40min，其中添加剂a由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠3份、氰脲酸三聚氰胺酯26份、聚戊二酰亚胺15份、稳定剂5份；
（3）将塑料粉碎机的温度升至290℃，立即向其中加入与添加剂a等重量的添加剂b，反应30min，其中添加剂b由以下重量份的组分制成：聚乙烯蜡4份、石蜡3份、碳酸钙20份、聚硅氧烷15份；
（4）将塑料粉碎机的温度降至220℃，然后向其中加入添加剂a5倍重量的添加剂c，反应50min后，挤出造粒，制得塑料颗粒，其中添加剂c由以下重量份的组分制成：氯化聚乙烯26份、硬脂酸19份、二硫化四乙基秋兰姆10份。
具体地，上述稳定剂为稀土稳定剂xt－3。
将实施例3中制得的颗粒塑料，继续进行加工，制得汽车上车门所用的密封条，颗粒塑料的加工性能优越，制得的密封条，力学性能优越，耐磨性好，经久耐用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。