本发明涉及一种管子；管接头或管件；管子、电缆或护管的支撑；一般的绝热方法的技术领域，具体是涉及一种聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法。
背景技术：
中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，是水泥管、铸铁管、玻璃管、PVC-U波纹管等最理想的换代产品。HDPE是高分子聚合物，使中空壁缠绕管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、地面不均匀沉降等地质活动时，能将管道破坏损失降为最小，提高了公用设施抗震减灾的能力。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法，该聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法通过在聚丙烯粉料添加纳米酸钙粉或者活性硅微粉提高了缠绕管的承载能力和抗老化性能，通过控制塑化挤出的温度，避免中空腔塌陷，使异型方管熔接部熔接质量更高，强度更高，使缠绕管承载能力能够提高30％。
为了达到上述目的，本发明一种聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法，其主要步骤如下：
1)配料、混合：将所述聚丙烯树脂组合物的各个组分按照比例配料并混合均匀，所述聚丙烯树脂组合物包括如下重量比组分：聚丙烯粉料：86-88份；纳米酸钙粉或者活性硅微粉：10-12份；色母料：2-4份；
2)预先混合塑料原料后经异型方管挤出机加热熔融挤出形状料胚，形状料胚塑化挤出时其表面温度为210℃-220℃，通过中空腔成型模具向形状料胚内吹冷却气流，使中空腔快速冷却；
使中空腔温度快速降低至为120-140℃，然后形状料胚进入冷却定型装置；
3)将定型好的异型方管设置在缠绕机的滚筒模具经缠绕并由融胶挤出机挤出熔融状融胶粘合缝隙，通过压轮滚压并冷却，定长切割成为管材。
进一步，所述异型方管包括管体，所述管体上设置有不少于2个中空腔，所述中空腔对应的管体外壁和内壁分别设置为凹槽和拱起，所述管体两端设置为熔接部。
进一步，所述中空腔的长度和宽度尺寸比例设置为2:3。
本发明的有益效果在于：
本发明聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法通过在聚丙烯粉料添加纳米酸钙粉或者活性硅微粉提高了缠绕管的承载能力和抗老化性能，通过控制塑化挤出的温度，避免中空腔塌陷，使异型方管熔接部熔接质量更高，强度更高，使缠绕管承载能力能够提高30％。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法的侧壁剖视图。
附图说明：1-异型方管；2-中空腔；3-熔接部。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法的侧壁剖视图；本发明一种聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法，其主要步骤如下：
1)配料、混合：将所述聚丙烯树脂组合物的各个组分按照比例配料并混合均匀，所述聚丙烯树脂组合物包括如下重量比组分：聚丙烯粉料：86-88份；纳米酸钙粉或者活性硅微粉：10-12份；色母料：2-4份。
2)预先混合塑料原料后经异型方管挤出机加热熔融挤出形状料胚，形状料胚塑化挤出时其表面温度为210℃-220℃，通过中空腔成型模具向形状料胚内吹冷却气流，使中空腔快速冷却，使中空腔温度快速降低至为120-140℃，然后形状料胚进入冷却定型装置；
3)将定型好的异型方管设置在缠绕机的滚筒模具经缠绕并由融胶挤出机挤出熔融状融胶粘合缝隙，通过压轮滚压并冷却，定长切割成为管材。
进一步，优选的所述异型方管包括管体，所述管体上设置有不少于2个中空腔，所述中空腔对应的管体外壁和内壁分别设置为凹槽和拱起，所述管体两端设置为熔接部。
进一步，优选的所述中空腔的长度和宽度尺寸比例设置为2:3。
本实施例通过在聚丙烯粉料添加纳米酸钙粉或者活性硅微粉提高了缠绕管的承载能力和抗老化性能，通过控制塑化挤出的温度，特别是使中空腔快速冷却，避免中空腔塌陷，使异型方管熔接部熔接质量更高，强度更高。
本实施例通过中空腔成型模具向中空腔内通气，可以使中空腔快速冷却，避免中空腔塌陷，使异型方管熔接部熔接质量更高，提高缠绕管承载能力。
采用本实施例方案制备的聚丙烯中空壁增强缠绕管的制造方法与现有的水泥管和双壁波纹管进行数据对比：
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。