本发明属于3d打印物体透明化应用技术领域，具体涉及一种用于提高3d打印透明材料表面透光性的方法。
背景技术：
近年来，随着3d打印(3dp)技术的高速发展，其普及越来越广泛，常用于模具制造、工业设计等领域，后逐渐用于一些产品的直接制造。同时，该技术在珠宝、鞋类工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域均有应用，成为人们生活、生产、研究中一项重要便捷的技术。
随着3d打印技术在实际生活生产中日益增强的应用，其限制因素与不足也愈加凸显。其中，医学领域、珠宝、工业制造对于高度透明材料的需求逐渐增重，如医学中辅助认知融合在前列腺穿刺活检术中应用、制备透明导电电极等，而现有的3d打印技术很难满足这一需求。现有3d打印材料多使用化学聚合物，其成型品模型表面光滑度欠佳，影响产品的视觉透明度。抛光打磨是目前较为常用的后期修磨方式，但打印对象的精度，形状等均给抛光打磨带来了难度和限制。因此，目前虽然已经开发出透明度较好的3d打印材料，但是市面现有的中低端3d打印设备却很难制造出透明效果理想的成品，一般需要后期打磨抛光来改善成品的透明度。而抛光打磨技术工艺复杂，且难以处理细小或深入内部的凹槽结构，因此急需更加便利的后处理技术来改善3d打印产品的透明度。
本发明涉及的这种对于3d打印透明材料成品进行高度透明化的后处理加工工艺，将极大改进这一现状，同时避免了繁杂的工艺程序，高昂的设备要求，经济成本低，操作实用性强，可做大范围的推广、投入。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于提高3d打印透明材料的表面透光性方法，从而达到增强物体透明度的工艺，
本发明的技术方案：
一种用于提高3d打印透明材料表面透光性的方法，步骤如下：
(1)在常温下，环氧树脂水晶滴胶和固化剂水晶滴胶按照体积比为2.5～3.5:1混合，搅拌至无色透明粘稠混合液；
(2)将步骤(1)得到的混合液均匀涂抹于3d打印物体表面，涂层厚度为1mm～3mm；其中，所述的3d打印物体由透明材质制成；
(3)固化：将步骤(2)涂抹的3d打印物体置于60～70℃温度条件下，固化16～24min，使混合液固化在3d打印物体表面。
步骤(1)中的环氧树脂水晶滴胶和固化剂水晶滴胶可用a/b透明常温环氧灌封胶替换，其中，按配重量比a：b＝1:1混合，固化条件：25℃温度条件下24小时或60℃温度条件下2小时。
步骤(1)中的环氧树脂水晶滴胶和固化剂水晶滴胶可用氧树脂ab水晶胶替换，按配重量比a：b＝1:1混合。
步骤(1)中的环氧树脂水晶滴胶和固化剂水晶滴胶可用302ab胶，按配重量比a：b＝1:1混合。
该工艺分为两个部分，一是使用可固化的液体材料来提高3d打印透明物体的表面透光性，从而达到增强物体透明度的效果，二是采用高温加热加快液体材料固化速度的方法。3d打印现打印出的成品一般表面粗糙度较高，由于光的折射和漫反射特性，会导致成品的整体透光度较低，该工艺采用可固化的液体材料均匀涂抹在其表面，改良表面的粗糙度，减少光的折射和漫反射，从而提高了其整体透明度。可固化材料进行高温加热，从而提高凝结速率，提高生产加工效率。此工艺步骤简单、处理速度快、原材料成本低廉，适用于推广。
具体实施方式
以下结合技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
1.将3d打印物体置于实验台上，其为使用透明的3d打印材料制成，但由于表面光滑度不佳而影响视觉透明度。
2.将环氧树脂水晶滴胶和固化剂水晶滴胶以3:1的体积比在常温下的烧杯中混合，搅拌均匀至无色透明粘稠混合状态。
3.用玻璃棒蘸取混合液均匀涂抹于3d打印物体表面，对不同尺寸的细节和凹槽相应使用不同直径的玻璃棒来涂抹，使涂层厚度为1mm～3mm。
4.将涂抹好的模型放置于加热炉内加热，恒温65度，时长20分钟，可使混合液固化在物体表面。