一种再生橡胶片的自动称量卷曲切断装置的制作方法

本发明涉及一种再生橡胶片的自动称量卷曲切断装置,主要用于精炼机或捏炼机出片后胶片的自动卷取称量裁断，属于橡胶生产技术领域。

背景技术：

随着我国国民经济的高速发展，有力的推进了我国公路交通运输和汽车工业的发展进程，由此带来了废弃汽车轮胎数量急剧增长的问题，废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。

人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解决。另一方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求，是一举两得的好产业。

废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。

现有技术中，再生橡胶生产设备的生产过程如下所述：首先由脱硫罐完成橡胶粉的脱硫，再用两台捏炼机和一台精炼机组成所谓的“三机一线”，完成胶料的捏炼、精练和卷片。其中，卷片工序是在精练机出片后进行的，卷片装置将胶片卷起之后，工作人员采用普通的平台秤对胶片进行称量，而后人工将胶片进行割断，显然造成了较大的人工劳动强度。

中国专利文献公开号cn202846744u公开了一种再生橡胶的卷片称量装置，它包括自动称量装置，设置于自动称量装置上的卷辊装置，与所述卷辊装置对应设置的切刀装置及可通信地与所述自动称量装置、卷辊装置和切刀装置相连接的自动控制装置，它可以自动对卷辊上的胶片进行切割，有效降低了工人的劳动强度，但切割好的胶片还需要工人从卷辊上取下，并且每次卷辊装置卷取胶片达到一定重量后并不是卷取到相同的位置，切割时切刀装置要与卷辊装置进行定位后才能裁断，自动化程度不高，导致其生产效率并不能得到有效提高。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种再生橡胶片的自动称量卷曲切断装置，自动化程度高，可以不断的对胶片进行卷取切割，有效的降低了工人的劳动强度，大大提高了胶片的卷取切割效率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种再生橡胶片的自动称量卷曲切断装置，它包括驱动辊筒转动的驱动系统、驱动气缸动作的气路系统以及设置在机架上的上牵引辊筒和下牵引辊筒、设置于上牵引辊筒下方的卷取辊筒和设置在机架顶端位于上牵引辊筒下方的打断装置，所述打断装置包括打断气缸和打断齿板，打断气缸固定在机架上，打断齿板与打断气缸的活塞杆连接，所述卷取辊筒固定在卷取支架上，卷取辊筒与卷取支架之间设置有称量传感器，卷取辊筒内设置有切刀伸出卷取辊筒外，卷取辊筒一端固定有裁断气缸，切刀与裁断气缸的活塞杆固定连接。

优选的是，所述驱动系统包括牵引电机、牵引减速机和减速电机，牵引电机通过联轴器与牵引减速机输入端连接，牵引减速机输出端通过链轮联轴器与上牵引辊筒和下牵引辊筒连接，减速电机与卷取辊筒连接。

更优的是，所述驱动系统还包括变频器，变频器分别与牵引电机和减速电机连接，通过变频器调节卷取辊筒和牵引辊筒的转速，以适应精炼机不同的出片速度。

进一步的，所述气路系统固定在机架上，使结构更加简单紧凑。

优选的是，所述卷取辊筒内壁沿轴向设置有导向槽，切刀放置于导向槽中，导向槽对切刀的动作起导向动作，使胶片切割更加快速稳定。

进一步的，所述导向槽对称设置在卷取辊筒的内壁上，卷取辊筒上胶片的切割从单向切割变为双向切割，提高了切割的速率。

进一步的，所述卷取辊筒的外壁上设置有数个抓钉，确保牵引辊筒上的胶片落到卷取辊筒的辊面上时胶片可随卷取辊筒的旋转而卷取。

进一步的，所述上牵引辊筒和下牵引辊筒为空腔结构，冷却水管与其空腔连通，使牵引辊筒内可通冷却水对胶片进行冷却，利于提高胶片质量的稳定性。

进一步的，所述卷取辊筒下方设置有皮带输送装置，经卷取辊筒上切刀切割好的胶片可直接落到皮带输送装置上进行输送，避免了人工搬运的劳动强度。

本发明提供的一种再生橡胶片的自动称量卷曲打断装置，通过牵引装置自动将再生橡胶片牵引到卷取辊筒上进行卷取，当卷取重量达到设定值时，称量传感器给出信号，气路系统驱动打断气缸和裁断气缸分别启动，打断气缸带动打断齿板将胶片打断后，裁断气缸驱动切刀运动将卷取辊筒上的胶片剖为两半，并自由落下，由皮带输送装置将其输出，随后打断气缸收回打断齿板，胶片继续落到卷取辊筒上进行卷取称量，进行下一卷胶片的切割。本发明将切刀装置到卷取辊筒中，可随辊筒的转动边转边切，在胶片的切断过程中卷取辊筒无需停止转动，不像现有技术那样还要对切刀装置进行定位后才能进行切割，因此实现了切割的连续工作，大大提高了胶片的切割效率。与现有技术相比，本发明自动化程度高，可以不断的对胶片进行卷取切割，有效的降低了工人的劳动强度，大大提高了胶片的卷取切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的卷取辊筒结构示意图；

图3为本发明的上牵引辊筒结构示意图。

图例说明：

1-上牵引辊筒，2-下牵引辊筒，3-卷取辊筒，4-机架，5-卷取支架，6-打断气缸，7-打断齿板，8-切刀，9-导向槽，10-裁断气缸，11-减速电机，12-冷却水管，13-气路系统，14-抓钉,15-皮带输送装置,16-称量传感器，17-胶片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3，本发明提供了一种再生橡胶片的自动称量卷曲切断装置，它包括驱动辊筒转动的驱动系统、驱动气缸动作的气路系统13以及设置在机架4上的上牵引辊筒1和下牵引辊筒2、设置于上牵引辊筒1下方的卷取辊筒3和设置在机架4顶端位于上牵引辊筒1下方的打断装置，所述打断装置包括打断气缸6和打断齿板7，打断气缸6固定在机架4上，打断齿板7与打断气缸6的活塞杆连接，所述卷取辊筒3固定在卷取支架5上，卷取辊筒3与卷取支架5之间设置有称量传感器16，卷取辊筒3的内壁沿轴向对称设置有导向槽9，切刀8放置于导向槽9中伸出卷取辊筒3外，卷取辊筒3的一端固定有裁断气缸10，切刀8与裁断气缸10的活塞杆固定连接，通过裁断气缸10驱动切刀8沿导向槽9做往复运动，实现对卷取辊筒3上的胶片切断。卷取辊筒3的外壁上设置有数个抓钉14，气路系统13固定在机架4上，卷取辊筒3的下方设置有皮带输送装置15。

上述驱动系统包括牵引电机、牵引减速机、减速电机11和变频器，变频器分别与牵引电机和减速电机连接，牵引电机通过联轴器与牵引减速机输入端连接，牵引减速机输出端通过链轮联轴器与上牵引辊筒和下牵引辊筒连接，减速电机与卷取辊筒连接。卷取辊筒3由减速电机11直接驱动，转速由变频器进行调整；牵引辊筒由牵引减速机经链轮联轴器驱动，其转速也由变频器进行调整，以适应不同的出片速度。

进一步的，所述上牵引辊筒1和下牵引辊筒2为空腔结构，冷却水管12与其空腔连通，使牵引辊筒内可通冷却水对胶片进行冷却，利于提高胶片质量的稳定性。

工作时，启动减速电机11和牵引电机，分别调整变频器频率，使卷取辊筒3和上、下牵引辊筒的线速度与精炼机的出片速度基本一致，设定好称量传感器16上的定量值，人工将胶片17放置牵引辊筒上，牵引辊筒将胶片17引至卷取辊筒3上进行胶片的卷取，当卷取重量达到设定值时，称量传感器16给出信号，气路系统13驱动打断气缸6和裁断气缸10分别启动，打断气缸6带动打断齿板7将胶片打断后，裁断气缸10驱动切刀8运动将卷取辊筒上的胶片剖为两半，并自由落下，由皮带输送装置15将其输出，随后打断气缸6收回打断齿板7，停留在弧形打断齿板7上的胶片17继续落到卷取辊筒3上进行卷取称量，进行下一卷胶片的切割。

综上，本发明自动化程度高，可以不断的对胶片进行卷取切割，有效的降低了工人的劳动强度，大大提高了胶片的卷取切割效率。