专利名称：一种常压连续再生橡胶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压连续再生橡胶设备，尤其涉及一种废旧橡胶回收加工领域的常压连续再生橡胶设备。
背景技术：
目前废硫化橡胶粉应用的主要方式为一、将硫化橡胶粉做成各种制品直接应用，或与其它材料混合，加工成各种制品应用；二、将硫化橡胶粉经过断硫塑 化处理，成为可再次硫化的再生橡胶，来替代天然橡胶。现如今，再生橡胶行业生产的主要装置是使用动态脱硫罐来达到破坏硫链接。其原理是采用高温、高压、加水以及各种辅助断硫材料，使硫化橡胶粉断硫塑化成为再生橡胶。这种硫化橡胶粉断硫塑化装置及方法存在着压力高不安全、产生废水废气排放、产量低、能耗高等缺陷。中国专利号ZL2010200003817. 6中描述了一种废橡胶粉塑化装置，包括供料装置、匀速进料装置、热反应装置、冷却出料装置，电气控制装置。其方法是将废硫化橡胶粉与活化剂、软化剂进行搅拌后送入上料装置，进一步搅拌并输送至热反应装置进行断硫塑化处理，然后送入冷却装置进行冷却即成为再生橡胶粉。实现了常压连续生产、无废水废气排放。但是该装置的不足之处在于1.其加热反应装置由导热油循环加热系统和双螺旋输送系统组成，其中的导热油加热系统是在双螺旋输送系统外部包覆一个导热油箱，箱内注入导热油，各加热单元的导热油箱由管道连通，设置集中的导热油加热循环系统。由于导热油温度惯性较大，加热速度较慢，使物料升温需要较长的时间，导热油箱整体加热，加热反应装置各部位温度不能准确控制，产品的质量不稳定；导热油的升温有上限，使用户转产需要更高温度的再生橡胶受到限制。而且需要用导热油泵强制循环，能耗较大；导热油易老化且价格较高；导热油箱体的焊接要求较高，在长期热交变的情况下，一旦焊缝出现疲劳断裂，维修非常困难，需较长时间，设备制作成本较高。2.其双螺旋差动控制方式为两个等径螺旋轴分别在两台变频电机驱动下旋转，由差动控制装置对两台电机进行变频调速控制，利用两根螺旋速度差调整相邻螺旋叶片的距离，达到两根螺旋互相清理的目的。这种控制方式的不足之处是由于差动控制装置中的光电或其它传感器的控制是模糊的，不能实现精准的位置限制，故不能保证双螺旋表面粘附的胶粉完全被清理而发生橡胶粉碳化，造成产品质量不稳定。一旦传感器失灵将造成双螺旋挤住、传动链条断裂等严重事故。即使采用过流保护，挤住的双螺旋解除故障也很困难。调整与改变驱动双螺旋的变频电机的频率较为复杂，用户使用时有难度。设备维修极为不便。因双螺旋清理不完全积碳严重不得不将轴体抽出清理，难度大、耗时长，需要较多人力。3.以往的设备在进出料部分占用较大的空间，而用户所需的产量往往须数台设备才能满足。
发明内容为了解决上述现有技术的不足和缺点，本发明提供了一种生产的再生胶质量高且稳定、物料清理全面且保证设备长时间正常运作、节能环保、降低设备成本和产品生产成本的常压连续再生橡胶设备。[0004]一种常压连续再生橡胶设备，包括上料装置、匀速进料装置、螺旋输送装置、出料冷却装置和电气控制装置，所述的上料装置的进料口与搅拌机出料口连接，上料装置的出料口与暂存装置的入料口连接，上料装置下部设有水平进料装置，所述的暂存装置上设有料位检测器，料位检测器包括满料位检测器和低料位检测器，暂存装置的出料口与匀速进料装置的入口连接，匀速进料装置的外管壁套接有用于物料去水的电磁加热装置，匀速进料装置的出口与螺旋输送装置连接，螺旋输送装置包括加热反应装置和保温反应装置，所述的匀速进料装置上部设有若干用于排水蒸气的通孔，加热反应装置的出料口与保温反应装置的进料口连接，保温反应装置的出料口与出料冷却装置的进料口连接，所述的加热反应装置和保温反应装置分别由螺旋轴、缸套和传动机构组成，传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，加热反应装置和保温反应装置的缸套外壁包覆有保温隔热材料，保温隔热材料外部设有用于保温的电磁加热装置，用于保温的电磁加热装置由若干个区段电磁加热单元组成，加热反应装置和保温反应装置的螺旋轴传动端设有编码器自动控制清理装置。优选地，所述的匀速进料装置包括螺旋轴、变频器、电机和减速器，变频器、电机和 减速器顺次连接。优选地,所述的加热反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构,螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接。优选地，所述的传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副。优选地，所述的保温反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接。优选地，所述的传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副。优选地，所述的出料冷却装置包括螺旋轴输送装置、螺旋外水冷装置、螺旋内水冷装置、冷却水接头装置和驱动装置，螺旋轴输送装置与螺旋外水冷装置、螺旋内水冷装置连接，螺旋外水冷装置设于螺旋内水冷装置外部，螺旋轴输送装置与驱动装置连接。优选地，所述的螺旋轴输送装置由单螺旋轴及缸套或双螺旋轴及缸套组成。优选地，所述的内水冷装置设于螺旋轴输送装置内部。优选地，所述的编码器自动控制清理装置包括编码器、齿轮、齿条、直线导轨和驱动装置。本实用新型的有益效果在于I.加热反应装置和保温反应装置的缸套外壁包覆有保温隔热材料，保温隔热材料外部设有用于保温的电磁加热装置，电磁加热器由若干个区段电磁加热单元组成，可准确快速地控制加热及保温装置的温度和升温、保温的时间，可以30分钟左右达到所需温度，停机时可以20左右分钟达到室温，无须导热油及导热油循环系统，节能环保，降低设备造价和产品生产成本；2.加热反应装置和保温反应装置的螺旋轴传动端设有编码器自动控制清理装置，采用编码器自动控制清理的方式，精确到O. I毫米的可控行程，有效解决了双螺旋差动控制方式造成的物料清理不全面、可能发生两根螺旋叶片碰撞导致设备停机的问题，确保设备使用安全，清理频率由自动化控制模块自动控制不用人工清理；3.匀速进料装置的外管壁套接有用于物料去水的电磁加热装置，匀速进料装置上部设有若干用于排水蒸气的通孔，使物料的流量稳定干燥度一致，从而使生产的再生胶质量高且稳定；4.出料冷却装置包括螺旋轴输送装置、螺旋外水冷装置、螺旋内水冷装置、冷却水接头装置和驱动装置，采用螺旋外水冷装置和螺旋内水冷装置的快速水冷方式，使水冷效果更好，大大缩短冷却时间。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的K向整体结构示意图；图3是编码器自动控制清理装置结构示意图；图4是出料冷却装置结构示意图；图5是料位检测器结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的结构作进一步说明。实施例1，如图I所示，一种常压连续再生橡胶设备，包括上料装置7、匀速进料装置2、加热反应装置I、保温反应装置5、出料冷却装置4和电气控制装置，所述的上料装置7的进料口与搅拌机出料口连接，上料装置的出料口与暂存装置的入料口连接，上料装置7下部设有水平进料装置8，所述的暂存装置上设有料位检测器6，料位检测器6包括满料位检测器和低料位检测器，暂存装置的出料口与匀速进料装置2的入口连接，匀速进料装置2的外管壁套接有用于物料去水的电磁加热装置，所述的匀速进料装置2上部设有若干用于排水蒸气的通孔，匀速进料装置2的出口与螺旋输送装置9连接，螺旋输送装置9包括加热反应装置I和保温反应装置5，加热反应装置I的出料口与保温反应装置5的进料口连接，保温反应装置5的出料口与出料冷却装置4的进料口连接，所述的加热反应装置I和保温反应装置5分别由螺旋轴、缸套和传动机构组成，传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，加热反应装置I和保温反应装置5的缸套外壁包覆有保温隔热材料，保温隔热材料外部设有用于保温的电磁加热装置，用于保温的电磁加热装置由若干个区段电磁加热单元组成，加热反应装置和保温反应装置的螺旋轴传动端设有编码器自动控制清理装置3，所述的匀速进料装置包括螺旋轴、变频器、电机和减速器，变频器、电机和减速器顺次连接，力口热反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接，传动装置包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，保温反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构，传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，出料冷却装置4包括螺旋轴输送装置、进料口 4. 5、出料口 4. I、螺旋外水冷装置4. 3、螺旋内水冷装置4. 4、冷却水接头装置4. 6和驱动装置4. 2，螺旋轴输送装置与螺旋外水冷装置4. 3、螺旋内水冷装置连接4. 4，螺旋外水冷装置4. 3设于螺旋内水冷装置
4.4外部，螺旋轴输送装置与驱动装置4. 2连接，螺旋轴输送装置由单螺旋轴及缸套或双螺旋轴及缸套组成，内水冷装置设于螺旋轴输送装置内部，编码器自动控制清理装置包括编码器、轴承座3. 01、螺旋轴3. 02、轴衬3. 03、大齿轮3. 04、小齿轮3. 05、连轴器3. 06、液压油·缸3. 07、编码器轴3. 08、编码器齿轮3. 09、齿条3. 10和直线导轨3. 11，料位检测器6包括料箱6. I、下料位阻旋式料位开关6. 2、上料位阻旋式料位开关6. 3和垂直上料系统6. 4。实施例2如图I所示，一种常压连续再生橡胶设备，包括暂存装置、匀速进料装置、物料去水装置、加温反应装置、保温反应装置、物料传送装置、粘附物清理装置、物料冷却装置以及电气控制装置，上料装置的进料口可以与搅拌机出料口相衔接也可以采取人工装填，上料装置的出料口与物料暂存装置的入料口相通，暂存装置设有满料位和低料位检测器，用以控制上料装置是否工作，暂存装置的出料口与匀速进料装置的入口相通，匀速进料装置和物料去水装置结合在一起，匀速进料装置采用变频器控制驱动电机来达到匀速目的，而在匀速进料时又同时给该装置加温来达到去除物料水分的目的，匀速进料装置的出口与加热装置的进料口相通，加热反应装置的出料口与所述保温反应装置的进料口相通，保温装置的出料口与出料冷却装置的进料口连通，加热反应装置和保温反应装置内部均为螺旋输送 装置，螺旋输送装置外部包覆保温隔热材料，所述保温隔热材料外部设置电磁加热装置，力口热反应装置和保温反应装置包括多个区段电磁加热单元，多个区段加热单元均为单独控制，所述匀速进料装置采用变频调速来达到进料控制的目的，物料去水装置和匀速进料装置结合在一起来达到物料去除水分的目的，加热及保温单元内部为螺旋输送装置，所述螺旋输送装置均为两根螺距相同的螺旋，两根螺旋作互反向旋转来达到输送物料的目的，在需要清理螺旋粘附物是其中一根螺旋做往返轴向运动来实现两根传送螺旋互相清理各自表面所粘附物料的目的，其往返轴向运动的位置采用精密机械开关或磁性开关或编码器闭环控制来达螺旋叶片互不碰触的目的，加热反应装置和保温反应装置均采取电磁加热方式加热，加热装置分为3-8区段加热而且每一区段均独立控制，所述可出料冷却装置为具有循环水冷却装置的螺旋输送装置(这个结构可根据要求做成单螺旋出料和双螺旋出料两种方式)，而且采用螺旋外管壁及螺旋轴内部均为循环水冷的双水冷方式冷却来达到快速冷却的目的，电气控制装置均为PLC及自动化控制模块结合触摸屏来作为控制核心，并采用优质电器元件作为执行元件，而且考虑到物料品种或规格的不同制定了配方控制系统来支配生产工艺参数。
权利要求1.一种常压连续再生橡胶设备，包括上料装置、匀速进料装置、螺旋输送装置、出料冷却装置和电气控制装置，其特征在于所述的上料装置的进料口与搅拌机出料口连接，上料装置的出料口与暂存装置的入料口连接，上料装置下部设有水平进料装置，所述的暂存装置上设有料位检测器，料位检测器包括满料位检测器和低料位检测器，暂存装置的出料口与匀速进料装置的入口连接，匀速进料装置的外管壁套接有用于物料去水的电磁加热装置，匀速进料装置的出口与螺旋输送装置连接，螺旋输送装置包括加热反应装置和保温反应装置，所述的匀速进料装置上部设有若干用于排水蒸气的通孔，加热反应装置的出料口与保温反应装置的进料口连接，保温反应装置的出料口与出料冷却装置的进料口连接，加热反应装置和保温反应装置的缸套外壁包覆有保温隔热材料，保温隔热材料外部设有用于保温的电磁加热装置，用于保温的电磁加热装置由若干个区段电磁加热单元组成，加热反应装置和保温反应装置的螺旋轴传动端设有编码器自动控制清理装置。
2.根据权利要求I所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的匀速进料装置包括螺旋轴、变频器、电机和减速器，变频器、电机和减速器顺次连接。
3.根据权利要求I所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的加热反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接。
4.根据权利要求3所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，变频器、电机和减速器顺次连接。
5.根据权利要求I所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的保温反应装置包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接。
6.根据权利要求5所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副。
7.根据权利要求I所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的出料冷却装置包括螺旋轴输送装置、螺旋外水冷装置、螺旋内水冷装置、冷却水接头装置和驱动装置，螺旋轴输送装置与螺旋外水冷装置、螺旋内水冷装置连接，螺旋外水冷装置设于螺旋内水冷装置外部，螺旋轴输送装置与驱动装置连接。
8.根据权利要求7所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的螺旋轴输送装置由单螺旋轴及缸套或双螺旋轴及缸套组成。
9.根据权利要求7所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的内水冷装置设于螺旋轴输送装置内部。
10.根据权利要求I所述的常压连续再生橡胶设备，其特征在于所述的编码器自动控制清理装置包括编码器、齿轮、齿条、直线导轨和驱动装置。
专利摘要一种常压连续再生橡胶设备，包括上料装置、匀速进料装置、螺旋输送装置、出料冷却装置和电气控制装置。本实用新型的有益效果在于加热反应装置和保温反应装置的设有用于保温的电磁加热装置，电磁加热器由若干个区段电磁加热单元组成，准确快速地控制加热及保温装置的温度和升温、保温的时间，节能环保，降低设备造价和产品生产成本；加热反应装置和保温反应装置的螺旋轴传动端设有编码器自动控制清理装置，确保设备使用安全；匀速进料装置的外管壁套接有用于物料去水的电磁加热装置，使物料的流量稳定干燥度一致，从而使生产的再生胶质量高且稳定；采用螺旋外水冷装置和螺旋内水冷装置的快速水冷方式，使水冷效果更好，大大缩短冷却时间。
文档编号C08J11/10GK202744483SQ20122032618
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者金茂龙 申请人:金茂龙