防回退斜楔结构及抽芯防倒退机构的制作方法

本发明涉及油缸抽芯设备的技术领域，尤其是涉及防回退斜楔结构及抽芯防倒退机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、抽芯机构等组成，现有的抽芯机构大多采用油缸抽芯机构，而现有使用油缸抽芯机构时，模具中滑块在使用油缸推进停止后，由于油缸在注塑压力的作用下经常会发生后退，而使产品上出现断差或台阶，进而导致注塑成型的产品不合格，产品合格率偏低，产品质量偏低，生产成本相对较高。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种防回退斜楔结构，以防止模具中滑块利用油缸推进停止后，油缸在注塑压力作用下发生后退而导致滑块后退，使产品上不会出现台阶或断差，提高产品的合格率。

本发明提供的一种防回退斜楔结构，包括斜楔和设置在所述斜楔的第一斜面上的挡块，所述挡块与所述斜楔固定连接。

需要说明的是，实际使用时，进行油缸抽芯时，滑块在斜楔的第一斜面上滑动，进而带动滑块镶件运动，而实际注塑时，将注塑机的主喷嘴与模具的浇口套相连，通过注塑机的主喷嘴向模具中注入热塑性塑料，在模具中进行塑料制品的成型，在热塑性塑料注入模具中时，因注塑成型压力较大，会使滑块受到向后的力，此时，通过斜楔上的挡块对滑块进行限制，使滑块在斜楔的第一斜面上不能相对斜楔滑动，防止注塑过程中因注塑成型压力过大而使滑块退缩，避免塑料制品出现产品合格率降低的现象，在斜楔上增加凸出的挡块，并且挡块与斜楔固定连接，能够防止滑块相对斜楔产生回退现象，从而提高产品的合格率。

进一步地，所述斜楔的第一斜面上设置有用于容置所述挡块的第一凹槽。

进一步地，所述挡块凸出所述斜楔的表面设置为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置。

本发明的第二目的在于提供一种抽芯防倒退机构，以防止模具中滑块利用油缸推进停止后，油缸在注塑压力作用下发生后退而导致滑块后退，使产品上不会出现台阶或断差，提高产品的合格率。

本发明提供的一种抽芯防倒退机构，包括上述的防回退斜楔结构，还包括动力组件、滑动件和模仁，所述滑动件能够在所述模仁内滑动，所述滑动件的底面在所述斜楔的第一斜面上滑动，所述动力组件带动所述斜楔前后移动，合模时，所述挡块与所述滑动件抵接，阻挡所述滑动件回退。

需要说明的是，滑动件为滑块，然而，本技术方案的滑动件不尽限于滑块，还可以是导柱或导轴；优选的，本技术方案的滑动件采用滑块，本技术方案的抽芯防倒退机构主要是解决油缸抽芯时，斜楔移动到位后，滑块在注塑成型压力的作用下，产生滑块回退的情况，进而导致油缸回退的现象。实际应用时，滑块的上端面设置有滑块镶件，滑块的下端面在斜楔的第一斜面上滑动，当油缸推动斜楔向前移动到位后，现有使用的油缸抽芯机构中第一斜面为一平面，滑块在第一斜面上滑动，到位后，由于滑块的上端面接受到注塑成型压力的作用力，且滑块的下端面在第一斜面上没有阻挡力的作用，滑块会在注塑成型压力作用下实现相对斜楔的第一斜面向下的移动，此时，位于滑块上端面的滑块镶件会产生晃动，从而导致产品上出现台阶或断差，出现不合格产品的现象严重。因此，为了减少抑或杜绝这种滑块回退导致的产品不合格，需要设计一种能够在斜楔推动到位后，阻挡滑块回退的结构，因此，在斜楔的第一斜面上固定内嵌有挡块，并且挡块凸出第一斜面的设计，挡块能够在滑块底部抵接，防止滑块相对斜楔产生回退运动，进而避免油缸的回退。

进一步地，所述模仁的上表面设置有第一凹槽，所述滑动件的顶端面伸出所述第一凹槽的底面。

进一步地，所述模仁上设置有用于所述斜楔移动的容纳空间，所述容纳空间上设置有第三斜面，所述斜楔的所述第一斜面与所述容纳空间的所述第三斜面之间设置有间隙距离，所述间隙距离与所述模仁的第一凹槽的槽深尺寸相同。

进一步地，所述动力组件包括油缸和油缸基座，所述油缸通过所述油缸基座与所述模仁固定连接，所述油缸的推杆带动所述斜楔在所述油缸基座的下方移动。

进一步地，还包括耐磨块，所述耐磨块固定设置在所述斜楔的底面。

进一步地，还包括分流板和面板，所述分流板设置在所述面板的上方，所述模仁和所述斜楔设置在所述分流板的上方。

进一步地，还包括紧定件，所述紧定件穿过所述分流板将所述面板与所述模仁固定连接。

本发明的有益效果如下：

采用本发明的防回退斜楔结构，包括斜楔和设置在所述斜楔的第一斜面上的挡块，所述挡块与所述斜楔固定连接；模具在实际应用时，油缸推动油缸的推杆，推杆带动斜楔前进或后退，斜楔的上表面为一斜面，滑块在油缸作用下在斜楔的第一斜面上滑动；在斜楔的挡块上设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面相平行的结构，便于滑块的滑行，并且挡块的第二斜面高于斜楔的第一斜面，起到凸起结构阻挡的作用，用于防止滑块及斜楔的相对回退的运动，避免产品上出现台阶或断差。

采用本发明的抽芯防倒退机构，主要应用于模具中，包括上述的防回退斜楔结构，还包括动力组件、滑动件和模仁，所述滑动件能够在所述模仁内滑动，所述动力组件带动所述斜楔前后移动，所述滑动件的底面在所述斜楔的第一斜面上滑动，油缸抽芯时，所述挡块与所述滑动件抵接；滑动件为滑块，在进行注塑时，该抽芯防倒退机构设置于模具上，通过挡块限制滑块的滑动，从而防止注塑过程中，因注塑成型压力过大而使产品出现台阶或断差，进而提高产品合格率，降低产品的生产成本，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的防回退斜楔结构的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的抽芯防倒退机构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的图2中a部分的放大示意图；

图4为本发明实施例的抽芯防倒退机构的轴侧安装结构示意图。

附图标记：

1－斜楔；2－挡块；3－滑块；4－模仁；5－油缸基座；6－油缸；7－耐磨块；8－分流板；9－面板；10－第一螺丝；11－第一凹槽；12－第一斜面；13－第二斜面；14－第三斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实施例一和二的防回退斜楔结构及抽芯防倒退机构的技术方案。

实施例一

本实施例的具体实施方式如下：

如图1－4所示，本实施例提供的防回退斜楔1结构，主要应用于注塑模具中的抽芯防倒退机构，包括斜楔1和设置在斜楔1的第一斜面12上的挡块2，挡块2与斜楔1固定连接。

需要说明的是，实际使用时，进行油缸6抽芯时，滑块3在斜楔1的第一斜面12上滑动，进而带动滑块3镶件运动，而实际注塑时，将注塑机的主喷嘴与模具的浇口套相连，通过注塑机的主喷嘴向模具中注入热塑性塑料，在模具中进行塑料制品的成型，在热塑性塑料注入模具中时，因注塑成型压力较大，会使滑块3受到向后的力，此时，通过斜楔1上的挡块2对滑块3进行限制，使滑块3在斜楔1的第一斜面12上不能相对斜楔1滑动，防止注塑过程中因注塑成型压力过大而使滑块3退缩，避免塑料制品出现产品合格率降低的现象，在斜楔1上增加凸出的挡块2，并且挡块2与斜楔1固定连接，能够防止滑块3相对斜楔1产生回退现象，从而提高产品的合格率。

具体的，斜楔1的第一斜面12上设置有用于容置挡块2的第一凹槽11。

具体的，挡块2凸出斜楔1的表面设置为第二斜面13，第二斜面13与第一斜面12平行设置。

需要说明的是，挡块2凸出第一斜面12的结构为等腰梯形结构，等腰梯形结构的上表面即为第二斜面13，第二斜面13与第一斜面12之间为等间距设置，第一斜面12与第二斜面13之间通过倒角过渡，方便滑块3的抵接，同时还能避免直角抵接时，滑块3左下角与挡块2之间的应力太过集中，提高滑块3、斜楔1以及挡块2的使用寿命，更进一步的，挡块2与斜楔1间通过倒角过渡，能够方便斜楔1的滑动；挡块2的作用主要就是防止滑块3在注塑成型压力的作用下发生回退运动，从而提高注塑产品的产品合格率。

采用本实施例的防回退斜楔1结构，滑块3的左下角设置有内倒角，挡块2凸出斜楔1的第一斜面12的两侧设置有两个外倒角，外倒角与内倒角的相互抵接，实现挡块2对滑块3的阻挡作用，即，防止滑块3在注塑成型压力的作用下发生回退，避免产品上出现台阶或断差，提高产品合格率。本实施例的防回退斜楔结构不仅可以应用于注塑模具中，只要是能够应用油缸抽芯结构的模具均可以使用本实施例的防回退斜楔结构。

实施例二

如图1－4所示，具体方案如下：

本实施例的抽芯防倒退机构，包括上述实施例一的防回退斜楔1结构，还包括动力组件、滑动件和模仁4，滑动件能够在模仁4内滑动，滑动件的底面在斜楔1的第一斜面12上滑动，动力组件带动斜楔1前后移动，合模时，挡块2与滑动件抵接，阻挡滑动件回退。

需要说明的是，本实施例的滑动件为滑块3，然而，本实施例的滑动件不仅限于滑块3，还可以是导柱或导轴；优选的，本实施例的滑动件采用滑块3，本实施例的抽芯防倒退机构主要是解决油缸6抽芯时，斜楔1移动到位后，滑块3在注塑成型压力的作用下，产生滑块3回退的情况。实际应用时，滑块3的上端面设置有滑块3镶件，滑块3的下端面在斜楔1的第一斜面12上滑动，当油缸6推动斜楔1向前移动到位后，现有使用的油缸抽芯机构中第一斜面12为一平面，滑块3在第一斜面12上滑动，到位后，由于滑块3的上端面接受到注塑成型压力的作用力，且滑块3的下端面在第一斜面12上没有阻挡力的作用，滑块3会在注塑成型压力作用下实现相对斜楔1的第一斜面12向下的移动，此时，位于滑块3上端面的滑块3镶件会产生晃动，从而导致产品上出现台阶或断差，出现不合格产品的现象严重。因此，为了减少抑或杜绝这种滑块3回退导致的产品不合格，需要设计一种能够在斜楔1推动到位后，阻挡滑块3回退的结构，因此，在斜楔1的第一斜面12上固定内嵌有挡块2，并且挡块2凸出第一斜面12的设计，挡块2能够在滑块3底部抵接，防止滑块3相对斜楔1产生回退运动。

具体的，模仁4的上表面设置有第一凹槽11，滑块3的顶端面伸出第一凹槽11的底面；具体的，模仁4上设置有用于斜楔1移动的容纳空间，容纳空间上设置有第三斜面14，斜楔1的第一斜面12与容纳空间的第三斜面14之间设置有间隙距离，该间隙距离与模仁4的第一凹槽11的槽深尺寸相同。

需要说明的是，斜楔1的第一斜面12与容纳空间的第三斜面14之间的距离为滑块3相对模仁4的第一凹槽11能够下降的最大高度。

具体的，动力组件包括油缸6和油缸基座5，油缸6通过油缸基座5与模具固定连接，油缸6的推杆带动斜楔1在油缸基座5的下方移动。

需要说明的是，油缸6为斜楔1移动的动力来源，油缸6通过油缸基座5与模具固定连接，确保油缸6使用环境为平稳的环境。

具体的，还包括耐磨块7，耐磨块7固定设置在斜楔1的底面。

需要说明的是，模具用的各结构部件一般均采用q235或45号钢材质，大多采用镀硬铬处理，斜楔1需要多次相对底部支撑的结构滑动，为了减缓斜楔1底部的磨损，在斜楔1的底面增设耐磨块7，主要是减少斜楔1底面的磨损，由于斜楔1的底部需要极高的耐磨性，并且斜楔1损坏后，如果需要斜楔1的替换，斜楔1不容易加工，工期较长，更换的话成本也高，增加耐磨块7其实就是延长模具使用寿命，降低更换成本；耐磨块7的材料一般用铍铜，铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜；它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

具体的，还包括分流板8和面板9，分流板8设置在面板9上方，模仁4和斜楔1设置在分流板8的上方。

需要说明的是，抽芯防倒退机构的实际安装时，由下及上依次为面板9、分流板8和模仁4，模仁4与分流板8之间留有用于盛放斜楔1和用于滑块3滑动的空间，油缸6通过油缸基座5与模具固定连接，油缸6的推杆与斜楔1固定连接，滑块3穿过模仁4在斜楔1的第一斜面12上滑动，当油缸6带动斜楔1向前推进时，滑块3越过挡块2并与挡块2抵接时，斜楔1的前端面刚好与模仁4的内侧面抵接，此时，油缸6停止推进，虽然滑块3的上端面依然会受到注塑成型压力的作用，促使斜楔1回退，但斜楔1上的挡块2向滑块3提供与注塑成型压力相反的作用力，阻挡滑块3回退，从而不会影响注塑产品的结构，从而提高注塑产品的合格率。

具体的，还包括紧定件，紧定件穿过分流板8将面板9和模仁4固定连接。

需要说明的是，本实施例的紧定件为第一螺丝10，第一螺丝10为长螺丝，用于固定面板9、分流板8和模仁4，使面板9、分流板8和模仁4在工作过程中不会发生相对晃动，为注塑模具产品的生成提供平稳的注塑环境。

本实施例提供的注塑模具用的抽芯防倒退机构，将注塑机的主喷嘴与模具的浇口套相连，通过注塑机的主喷嘴向模具中注入热塑性塑料，在模具中进行塑料制品的成型，在热塑性塑料注入模具中时，因注塑成型压力较大，会使滑块3受到向后的力，此时，通过斜楔1上的挡块2对滑块3进行限制，使滑块3在斜楔1的第一斜面12上不能相对斜楔1滑动，防止注塑过程中因注塑成型压力过大而使滑块3退缩，避免塑料制品出现产品合格率降低的现象。

注塑完成后，油缸6通过油缸6的推杆带动斜楔1向油缸6方向移动，因为模仁4下方的斜楔1的第一斜面12的倾斜设置，斜楔1在向油缸6方向移动的同时，滑块3在斜楔1的第一斜面12上向上移动，直到滑块3移动到位时，滑块3的左下角与挡块2的右上角抵接，并且由于挡块2凸出第一斜面12的设计，挡块2起到了限位凸起的作用，防止滑块3在注塑成型压力的作用下，相对第一斜面12向下移动。

本发明的抽芯防倒退机构，在注塑模具中应用，在进行注塑时，该抽芯防倒退机构设置于模具上，通过挡块2限制滑块3的滑动，从而防止注塑过程中，因注塑成型压力过大而使产品出现台阶或断差，造成产品不良的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。