一种双穴圆形零件下模仁的制作方法

本发明涉及一种模具，一种加工双穴圆形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

背景技术：

现代的工业生产中离不开各种模具，模具的配合度，精度直接可以影响产品的优劣，模仁与镶件之间的装配，定位和拆装都可以影响生产的质量和效率，对于不同形状的零件，注入口的位置可以影响注塑零件的质量，所以合理的模具设计可以提高注塑产品的质量。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具，一种加工双穴圆形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双穴圆形零件下模仁，包括模仁基体，圆形零件穴，分穴流道和冷却管路；所述模仁基体为矩形六面体；所述模仁基体上表面上设置有圆形零件穴；所述圆形零件穴至少有两个；所述圆形零件穴在模仁基体上表面的中心线上并列分布；所述圆形零件穴的下方设置有分穴流道；所述分穴流道均与主流道相连；所述分穴流道与圆形零件穴采用分流注入口连接；所述分流注入口为两侧支路分流；所述模仁基体的下部设置有冷却管路。

优选的，所述分流注入口下部设置有入口顶针。

优选的，所述圆形零件穴下部设置有零件顶针。

优选的，所述模仁基体的四个侧面顶角为圆形倒角。

优选的，所述模仁基体上侧面的四个角上设置有定位凸块。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种双穴圆形零件下模仁，模具注入口采用分流设计，可以保证圆形零件成型的精度，保证生产质量，提高成型速度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种双穴圆形零件下模仁的主要结构示意图；

附图2为本发明的一种双穴圆形零件下模仁的右视结构示意图；

其中：1、模仁基体；2、圆形零件穴；3、分穴流道；4、冷却管路；5、主流道；6、分流注入口；7、入口顶针；8、零件顶针；9、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-2为本发明所述的一种双穴圆形零件下模仁，包括模仁基体1，圆形零件穴2，分穴流道3和冷却管路4；所述模仁基体1为矩形六面体；所述模仁基体1上表面上设置有圆形零件穴2；所述圆形零件穴2至少有两个；所述圆形零件穴2在模仁基体1上表面的中心线上并列分布；所述圆形零件穴2的下方设置有分穴流道3；所述分穴流道3均与主流道5相连；所述分穴流道3与圆形零件穴2采用分流注入口6连接；所述分流注入口6为两侧支路分流；所述模仁基体1的下部设置有冷却管路4；所述分流注入口6下部设置有入口顶针7；所述圆形零件穴2下部设置有零件顶针8；所述模仁基体1的四个侧面顶角为圆形倒角；所述模仁基体1上侧面的四个角上设置有定位凸块9。

注塑原料从主流经5流入分穴流道3，再流到分流注入口6，经过两侧流支路，注塑原料分左右两边同时流入至圆形零件穴2中，可以加快零件的成型速度，保证成型精度，避免出现偏心或是成型不完全的缺陷，提高生产质量和生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双穴圆形零件下模仁，包括模仁基体，圆形零件穴，分穴流道和冷却管路；所述模仁基体为矩形六面体；所述模仁基体上表面上设置有圆形零件穴；所述圆形零件穴至少有两个；所述圆形零件穴在模仁基体上表面的中心线上并列分布；所述圆形零件穴的下方设置有分穴流道；所述分穴流道均与主流道相连；所述分穴流道与圆形零件穴采用分流注入口连接；所述分流注入口为两侧支路分流；所述模仁基体的下部设置有冷却管路本发明模具注入口采用分流设计，可以保证圆形零件成型的精度，保证生产质量，提高成型速度，提高生产效率。

技术研发人员：徐亮军
受保护的技术使用者：苏州市相城区陆慕鑫诚精密模具厂
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.11.03