一种球形纤维高温冒口生产模具的制作方法

本发明涉及冒口模具技术领域，具体为一种球形纤维高温冒口生产模具。

背景技术：

纤维制品在生产的过程中，根据客户的要求不同，其产品的形状各异，而球形冒口便是其中一种，球形冒口由于它工艺的独特性，整体为半球面，侧上方开设有一透气孔，纤维制品成型一般采用内模成型法，脱模的难易是产品生产的一个重要环节，通常类似形状的产品模具，都是做成半球形，成型出来以后，再加工孔及外平面，这样做的优点是模具简单，成型后脱模非常容易，但是后期开孔不易定位，增加整修工作量，如中国专利公开了“一种异形纤维冒口模具”，专利号为：cn202911054u，该异形纤维冒口模具直接在模具上进行开孔，浇注时可以一次成型，不用后期钻孔，操作方便，结构简单实用，但是该专利需要工人去手持钻孔器进行钻孔，这样就会给工人的人身安全带来极大的隐患，而且还降低了生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球形纤维高温冒口生产模具，具备自动钻孔的优点，解决了现有的模具需要需要工人去手持钻孔器进行钻孔，这样就会给工人的人身安全带来极大的隐患，而且还降低了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形纤维高温冒口生产模具，包括球体模具，所述球体模具的下方设置有挡板，所述挡板的右侧开设有第一通孔，所述球体模具的左侧开设有第二通孔，所述挡板顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的轴心处开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔设置有钻孔杆，所述钻孔杆的左侧延伸至第三通孔的左侧并固定连接有支撑板，所述钻孔杆且位于支撑板与定位板之间的一端套设有弹簧，所述钻孔杆的右侧延伸至第三通孔的右侧，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部的右侧固定连接有支撑柱，所述第一电动伸缩杆底部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一电动伸缩杆的一端与支撑柱固定连接，所述支撑柱右侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与定位板固定连接。

优选的，所述钻孔杆位于第三通孔右侧一端的顶部与底部均固定连接有卡紧销。

优选的，所述第二通孔的两侧均开设有与卡紧销配合使用的长孔。

优选的，所述球体模具的内腔且位于第二通孔的顶部与底部均开设有与卡紧销配合使用的凹槽。

优选的，所述球体模具包括球体骨架，所述球体骨架的外部设置有金属网布。

优选的，所述滑块底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的一侧与滑槽内腔的底部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过球体模具、挡板、第一通孔、第二通孔、定位板、第三通孔、钻孔杆、支撑板、弹簧、电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合使用，能够自动对模具进行钻孔，不需要工人手动打孔，不仅提高了工作效率，而且也避免了可能会对工人的人身安全造成隐患的问题。

2、本发明通过设置卡紧销，能够对钻孔杆进行固定，更方便钻孔工作的进行，通过设置长孔，能够顺利的使钻孔杆进入球体模具的内腔，更好的保证了钻孔工作的进行，通过设置凹槽，能够对卡紧销进行固定，更好的保证了钻孔工作的进行，通过设置球体骨架和金属网布，能够更方便的将冒口脱模，更好的保证了制作冒口工作的效率，通过设置滚轮，能够减小滑块与滑槽之间的摩擦力，更好将定位板进行移动。

3、本发明通过设置第一通孔，能够将纤维原料注入球体模具内，更方便生产工作的进行，通过设置滑槽与滑块，能够减小定位板与挡板之间的摩擦力，更方便钻孔工作的进行，通过设置弹簧，能够对钻孔杆提供弹性支撑，更方便钻孔杆的钻孔工作。

综上所述：本发明通过球体模具、挡板、第一通孔、第二通孔、定位板、第三通孔、钻孔杆、电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，解决了现有的模具需要需要工人去手持钻孔器进行钻孔，这样就会给工人的人身安全带来极大的隐患，而且还降低了生产的效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二通孔与长孔连接结构示意图；

图3为本发明第二通孔与凹槽连接结构示意图；

图4为本发明球架骨体与金属网布连接结构剖视示意图；

图5为本发明a的局部结构放大示意图。

图中：1球体模具、101球体骨架、102金属网布、2挡板、3第一通孔、4第二通孔、5滑槽、6滑块、7定位板、8第三通孔、9钻孔杆、10支撑板、11弹簧、12电机、13第一电动伸缩杆、14支撑柱、15连接杆、16第二电动伸缩杆、17卡紧销、18长孔、19凹槽、20滚轮。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种球形纤维高温冒口生产模具，包括球体模具1，球体模具1包括球体骨架101，球体骨架101的外部设置有金属网布102，通过设置球体骨架101和金属网布102，能够更方便的将冒口脱模，更好的保证了制作冒口工作的效率。

进一步地，所述球体模具1的下方设置有挡板2，挡板2的右侧开设有第一通孔3，通过设置第一通孔3，能够将纤维原料注入球体模具1内，更方便生产工作的进行，球体模具1的左侧开设有第二通孔4，第二通孔4的两侧均开设有与卡紧销17配合使用的长孔18，通过设置长孔18，能够顺利的使钻孔杆9进入球体模具1的内腔，更好的保证了钻孔工作的进行，球体模具1的内腔且位于第二通孔4的顶部与底部均开设有与卡紧销17配合使用的凹槽19，通过设置凹槽19，能够对卡紧销17进行固定，更好的保证了钻孔工作的进行。

此外，挡板2顶部的左侧开设有滑槽5，滑槽5的内腔设置有滑块6，通过设置滑槽5与滑块6，能够减小定位板7与挡板2之间的摩擦力，更方便钻孔工作的进行，滑块6底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮20，滚轮20的一侧与滑槽5内腔的底部接触，通过设置滚轮20，能够减小滑块6与滑槽5之间的摩擦力，更好将定位板7进行移动滑块6的顶部固定连接有定位板7，定位板7的轴心处开设有第三通孔8，第三通孔8的内腔设置有钻孔杆9，钻孔杆9的左侧延伸至第三通孔8的左侧并固定连接有支撑板10，钻孔杆9且位于支撑板10与定位板7之间的一端套设有弹簧11，通过设置弹簧11，能够对钻孔杆9提供弹性支撑，更方便钻孔杆9的钻孔工作，钻孔杆9的右侧延伸至第三通孔8的右侧，钻孔杆9位于第三通孔8右侧一端的顶部与底部均固定连接有卡紧销17，通过设置卡紧销17，能够对钻孔杆9进行固定，更方便钻孔工作的进行。

值得提出的是，支撑板10的左侧固定连接有电机12，电机12的左侧固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13底部的右侧固定连接有支撑柱14，第一电动伸缩杆13底部的左侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离第一电动伸缩杆13的一端与支撑柱14固定连接，支撑柱14右侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的右端与定位板7固定连接，通过球体模具1、挡板2、第一通孔3、第二通孔4、定位板7、第三通孔8、钻孔杆9、支撑板10、弹簧11、电机12、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆16的配合使用，能够自动对模具进行钻孔，不需要工人手动打孔，不仅提高了工作效率，而且也避免了可能会对工人的人身安全造成隐患的问题。

使用时，成型前，通过电机12带动钻孔杆9旋转，钻孔杆9带动卡紧销17对准长孔18，通过第一电动伸缩杆13将钻孔杆9通过第二通孔4插入球体模具1的内腔，通过电机12带动钻孔杆9旋转，钻孔杆9带动卡紧销17对准凹槽19，使卡紧销17卡在凹槽19的内腔，成型结束后，轻压弹簧11，并通过电机12带动钻孔杆9旋转使卡紧销17球体模具1的中腔脱出，完成钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。