塑料薄膜机用的支架的制作方法

本发明涉及一种塑料薄膜机用的支架。

背景技术：

塑料薄膜生产的过程，将塑料颗粒加热并挤出成圆筒状，并采用收卷机构将塑料薄膜收卷在芯轴上，塑料薄膜从被挤出到收卷之间通过较长距离的输送，塑料薄膜被挤出时，由于温度仍然较高，为防止塑料薄膜产生贴合，需要在筒状的塑料薄膜中充入空气，待塑料薄膜冷却（由塑料薄膜的输送过程完成）后再收卷，由于在塑料薄膜中充入了空气，塑料薄膜内的压力大于大气压力，容易导致塑料薄膜产生变形，如塑料薄膜在冷却过程中发生形变，会导致收卷得到的塑料薄膜的宽度不一致，制得的塑料薄膜的质量也较差，产品的合格率低。

另一方面，塑料薄膜生产采用收卷机构将塑料薄膜收卷在芯轴上，塑料薄膜从被挤出到收卷之间通过较长距离的输送，塑料薄膜被挤出时，由于温度仍然较高，为防止塑料薄膜产生贴合，需要在筒状的塑料薄膜中充入空气，待塑料薄膜冷却（由塑料薄膜的输送过程完成）后再收卷，薄膜收卷时，其由圆柱状的形状逐步被压缩呈扁平状，并排出内部的空气，现有技术的塑料薄膜机直接采用输送辊，将塑料薄膜通过输送辊时输送方向改变90度，将塑料薄膜内的空气排出，这种方式塑料薄膜在空气被挤出时没有渐变的过程，容易导致塑料薄膜内空气挤压不彻底，导致后续收卷中塑料薄膜内存留有空气，塑料薄膜的收卷质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料薄膜机用的支架，解决现有技术中塑料薄膜机生产塑料薄膜过程中收卷质量差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种塑料薄膜机用的支架，其特征在于：包括支架、设置在支架上部的收拢架和设置在支架下部的保持架，所述的保持架位于收拢架的正下方，所述的保持架包括上框架、下框架、第一连接柱和多个限位支架，所述的第一连接柱的顶端和底端分别连接上框架和下框架，所述的限位支架上下等间隔的设置在第一连接柱上，所述的限位支架包括三个水平设置的限位板，所述的三个限位板围城三角状，三个限位板的一端分别与其中的一根第一连接柱相连。

作为本发明的进一步改进，所述的上框架和下框架在水平面上的投影均为正六边形，所述的第一连接柱的数量为六根，所述的三个限位板围城正三角形状的限位支架，所述的限位支架的顶点分别与相互间隔的两个第一连接柱连接，所述的第一连接柱上固定有安装板，所述的三个限位板分别可拆卸的安装在三个安装板上。

作为本发明的进一步改进，还包括多根第二连接柱，所述的限位板通过螺丝钉安装在安装板上，所述的第二连接柱的顶端和底端分别连接上框架和下框架。

作为本发明的进一步改进，所述的上框架、下框架、第一连接柱、第二连接柱和安装板均为金属材质，所述的限位板的材质为木材，并且限位板的上下边沿均设置有倒圆角。

作为本发明的进一步改进，所述的限位支架的数量为两个，上方的限位支架与上框架之间的距离、下方的限位支架与下框架之间的距离以及两个限位支架之间的距离均相等，所述的上方的限位支架与下方的限位支架在水平面上的投影之间的夹角为60°。

作为本发明的进一步改进，所述的收拢架包括由左挡架与右挡架构成的挡架和设置在支架上的驱动机构，所述的左挡架和右挡架成顶部的距离小、底部的距离大的“八”字型对称设置，所述的驱动机构的下部与左挡架和右挡架的下部均相连接，驱动机构的顶部位于左挡架的顶部和右挡架的顶部之间，用于调节左挡架的顶部和右挡架的顶部之间的距离。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构的数量为两个，分别对称的设置在挡架的两侧，所述的驱动机构包括设置在支架上的固定块、设置在固定块上部并且与固定块构成垂直移动副的撑杆、设置在撑杆顶部的顶块和设置在固定块下部用于驱动撑杆上下运动的驱动件，所述的顶块为水平放置的三棱柱状，顶块底部的侧面与撑杆连接，另外两个侧面分别与左挡架和右挡架相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动件是丝杆，所述的丝杆与固定块的下部螺纹连接，丝杆的顶端与撑杆的底端相抵接；所述的撑杆的横截面成非圆形，所述的固定块的上部开有与撑杆相配合的安装孔。

作为本发明的进一步改进，还包括第一连接杆、第二连接杆和与丝杆构成螺纹副的连接螺母，所述的连接螺母的两侧分别设置第一连接座和第二连接座，所述的第一连接杆的一端与第一连接座转动连接，第二连接杆的一端与第二连接座转动连接。

作为本发明的更进一步改进，还包括两个拉簧，所述的拉簧的两端分别连接左挡架的上部和右挡架的上部。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明通过设置多个限位支架，对塑料薄膜进行限位，防止塑料薄膜在挤出后由于里面的气体压力较大而产生较大的形变，本申请中塑料薄膜的形变量小，塑料薄膜通过本发明时基本保持横截面为圆形，后续塑料薄膜的收卷中塑料薄膜的宽度保持一致，塑料薄膜的生产质量得到了很大的提高。本发明中上框架和下框架为正六边形的造型，在保持制造方便的同时，提高上框架和下框架内的空间。本发明通过设置安装板，方便限位板的安装，限位板与安装板可拆卸的安装，方便限位板的安装、拆卸和检修。本发明中通过螺丝钉连接限位板和安装板，不仅安装方便，而且连接牢固。本申请设置第二连接柱，增强上框架和下框架连接的刚性和稳定性，进而提高本申请整体的稳定性。本发明中第二连接柱设置为六根，与六边形的上框架/下框架的边数相等，在增强上框架和下框架连接稳定性的同时，保持第一连接柱与第二连接柱之间的间隔空间。本发明中采用金属材质制作上框架、下框架、第一连接柱、第二连接柱和安装板，整体的强度较高，采用木材制作与塑料薄膜接触的限位板，对塑料薄膜起到更好的保护作用。本发明中的限位支架数量为两个，在保持塑料薄膜质量的同时，最大程度的简化本发明的结构。本发明中两个限位支架成60度的角，限位支架在水平面上的投影更接近圆形，可从更多的角度对塑料薄膜进行限位，更进一步的提高塑料薄膜的生产质量。

本发明中塑料薄膜通过左挡架和右挡架之间时，塑料薄膜在左挡架和右挡架的底部时为圆柱状，在向上输送的过程中逐渐变成扁平状，并最终变成相互贴合的两层结构，由于左挡架和右挡架对塑料薄膜的限位作用，塑料薄膜内的空气被向下挤压出去，实现下一步的收卷工作时塑料薄膜内完全没有空气，提高塑料薄膜的收卷质量，本发明中的驱动机构实现根据塑料薄膜的厚度不同调节左挡架和右挡架顶部之间的距离，提高本发明的通用性。本发明中驱动机构有两个，可对挡架两侧的距离分别调整。本发明中的驱动件驱动撑杆上下运动，从而调整左挡架顶部和右挡架顶部支架的距离，本发明中的固定块的位置固定不动，更加有利于撑杆的上下运动。本发明中通过设置顶块，有顶块挤压左挡架和右挡架十项两者支架距离的改变。本发明中通过丝杆与固定块的螺纹连接，结合固定块的位置固定，实现丝杆的上下运动。本发明中撑杆的截面非圆形，所以撑杆在上下运动的过程中本身不会与固定块发生相对转动，保持顶块与左挡架和右挡架之间时刻接触。本发明通过第一连接杆、第二连接杆和连接螺母实现左挡架的下部和右挡架的下部的连接，增强本发明整体的稳定性。本发明设置第一连接座和第二连接座，便于第一连接杆和第二连接杆与连接螺母的转动连接。本发明通过设置拉簧，在顶块向下运动时，将左挡架的上部和右挡架的上部向中间拉动，以减小左挡架的上部和右挡架的上部之间的距离。

在塑料薄膜挤出生产后的输送过程中，从各角度对塑料薄膜进行限位，防止塑料薄膜在输送中由于里面气体压力过大而产生较大形变，进而使得后续收卷时塑料薄膜宽度不一的问题，提高了塑料薄膜的生产质量。塑料薄膜通过本发明时，塑料薄膜与左挡架和右挡架相贴合，实现塑料薄膜由圆柱状向扁平状的渐变，并最终呈相互贴合的两层，在塑料薄膜渐变的过程中，塑料薄膜内的空气被向下全部挤压出去，实现下一步的收卷工作时塑料薄膜内完全没有空气，提高塑料薄膜的收卷质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是反映本发明中保持架的俯视图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是反映本发明中保持架的主视图。

图5是反映本发明中保持架的立体结构示意图。

图6是反映本发明中收拢架的主视图。

图7是图6的b-b剖视图。

图8是反映本发明中收拢架的左视图。

图9是反映本发明中收拢架的立体结构示意图。

其中：1、支架。

2、收拢架；201、左挡架；202、右挡架；203、驱动机构；204、固定块；205、撑杆；206、顶块；207、丝杆；208、第一连接杆；209、第二连接杆；210、连接螺母；211、第一连接座；212、第二连接座；213、拉簧；214、金属框架；215、木条；216、连接板；217、螺母；218、手轮；219、连接横杆；220、螺栓；221、销轴。

3、保持架；301、上框架；302、下框架；303、第一连接柱；304、限位支架；305、限位板；306、安装板；307、螺丝钉；308、第二连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示的塑料薄膜机用的支架，包括支架1、设置在支架1上部的收拢架2和设置在支架1下部的保持架3，所述的保持架3位于收拢架2的正下方。

如图2、图3、图4和图5所示，本发明中的保持架3包括上框架301、下框架302、第一连接柱303和多个限位支架304，所述的第一连接柱303的顶端和底端分别连接上框架301和下框架302，所述的限位支架304上下等间隔的设置在第一连接柱303上，所述的限位支架304包括三个水平设置的限位板305，所述的三个限位板305围城三角状，三个限位板305的一端分别与其中的一根第一连接柱303相连。

本发明中所述的上框架301、下框架302、第一连接柱303、第二连接柱308和安装板306均为金属材质，增强整个支架的刚性和稳定性，所述的限位板305的材质为木材，并且限位板305的上下边沿均设置有倒圆角，木材质地相对金属较软，不容易对塑料薄膜造成划伤，保证生产出的塑料薄膜的品质，在限位板305上边沿设置倒圆角，更进一步的保护塑料薄膜的品质，提高塑料薄膜生产的正品率。

所述的上框架301和下框架302在水平面上的投影均为正六边形，所述的第一连接柱303的数量为六根，所述的三个限位板305围城正三角形状的限位支架304，所述的限位支架304的顶点分别与相互间隔的两个第一连接柱303连接。本发明中的上框架301由六根长度和形状均相同的型材首尾相接构成六边形的造型，在将六根型材的连接处采用焊接的方式固定连接，并且六根型材的连接处打磨出倒圆角，防止划伤塑料薄膜或者对人员造成伤害，下框架302与上框架301的形状与大小相同，制作方式也相同。

本发明中在所述的第一连接柱303上固定有安装板306，本实施例优选的安装板306与第一连接板3之间的固定方式采用焊接，所述的三个限位板305分别可拆卸的安装在三个安装板306上，本实施例优选的限位板305与安装板306之间可拆卸的安装方式具体为：所述的限位板305通过多根螺丝钉307安装在安装板306上，在安装板306上开有多个贯穿安装板306两侧的通孔，在限位板305上开有螺纹孔，螺丝钉307穿过通孔后与限位板305上的螺纹孔配合，实现限位板305与安装板306的安装。

为增强本发明的稳定性，本发明还设置有多根第二连接柱308，所述的第二连接柱308的顶端和底端分别连接上框架301和下框架302，第二连接柱308与上框架301和下框架302之间优选的采用焊接的方式固定。本发明优选的将所述的第二连接柱308的数量选择为六根，六根第二连接柱308分别设置在上框架301的六个边上。

本发明中优选的将所述的限位支架304的数量设置为两个，上方的一个限位支架304与上框架301之间的距离、下方的一个限位支架304与下框架302之间的距离以及上下两个限位支架304之间的距离均相等，等于整个塑料薄膜机用支架的三分之一。

本发明中的收拢架2包括由左挡架201与右挡架202构成的挡架和设置在支架1上的驱动机构203，所述的左挡架201和右挡架202成顶部的距离小、底部的距离大的“八”字型对称设置，所述的驱动机构203的下部与左挡架201和右挡架202的下部均相连接，驱动机构203的顶部位于左挡架201的顶部和右挡架202的顶部之间，用于调节左挡架201的顶部和右挡架202的顶部之间的距离。本发明中左挡架201包括矩形的金属框架214、多根横向设置的木条215，所述的木条215的两端通过螺丝钉（图中未示出）可拆卸的安装在金属框架214上，本发明中的右挡架202的结构与左挡架201相同，并且两者安装时，左挡架201的木条位于靠近右挡架202的一侧，右挡架202的木条位于靠近左挡架201的一侧，本发明在使用过程中，塑料薄膜与木条直接接触，木条相较于金属材质质地较软，能够更好的保护塑料薄膜，防止塑料薄膜被金属的棱角划伤。

本发明优选的将所述的驱动机构203的数量设置为两个，两个驱动机构分别对称的设置在挡架的两侧。本发明中的所述的驱动机构203包括设置在支架1上的固定块204、设置在固定块204上部并且与固定块204构成垂直移动副的撑杆205和设置在固定块204下部用于驱动撑杆205上下运动的驱动件。

本发明中所述的撑杆205的顶部设置有顶块206，所述的顶块206为水平放置的三棱柱状，顶块206底部的侧面与撑杆205采用焊接的方式固定连接，另外两个侧面分别与左挡架201和右挡架202相贴合，驱动件驱动撑杆205向上运动，推动顶块206向上运动，并向两侧挤压左挡架201和右挡架202，左挡架201和右挡架202顶部相互远离，以增大左挡架201顶部和右挡架202顶部的距离。本发明中的固定块204通过设置在其两侧的连接板216与支架1连接，用于保持固定块204的位置不变动。

本发明优选的将所述的驱动件采用为丝杆207，本发明中固定块204为圆柱状，其上部开有供撑杆205插入的安装孔，下部开有横截面为圆形的孔，其中圆形的孔的直径大于安装孔的最大宽度，固定块204的下部设置有螺母217，所述的螺母217与丝杆207螺纹连接构成螺纹副，由于固定块204的位置固定，丝杆207转动的同时，其沿着长度方向（即上下方向）运动，丝杆207的顶端与撑杆205的底端相抵接，丝杆207上下运动推动撑杆205上下运动。

本发明将所述的撑杆205的横截面做成非圆形的柱状，本实施例优选的采用正四棱柱状的型材作为撑杆205，所述的固定块204的上部的安装孔的横截面为正方形，如此撑杆205在上下运动的过程中不会发生转动，更加有利于将左挡架201的顶部和右挡架202的顶部撑开。

本发明优选的在丝杆207的底部设置圆形的手轮218，丝杆207的底部位于手轮的中心处并且通过连接横杆219与手轮218固定连接，本发明设置手轮218更方便对丝杆207的转动施加动力。

本发明还设置有第一连接杆208、第二连接杆209和与丝杆207构成螺纹副的连接螺母210，其中第一连接杆208的两端分别与连接螺母210和左挡架201的下部转动连接，第二连接杆209的两端分别与连接螺母210和右挡架202的下部转动连接，本发明通过第一连接杆208、第二连接杆209和连接螺母210将左挡架201的下部和右挡架202的下部连接起来。

本发明在所述的连接螺母210的两侧分别设置第一连接座211和第二连接座212，所述的第一连接杆208的一端与第一连接座211转动连接，第二连接杆209的一端与第二连接座212转动连接。本发明优选的第一连接座211包括设置在连接螺母同一侧的两个安装定位板，两个安装定位板平行设置，并且两个安装定位板上对应的各开有一个第一通孔（图中未示出），第一连接杆208的一端上对应的开有第二通孔（图中未示出），通过螺母与穿插在第一通孔和第二通孔内的螺栓220实现第一连接杆208与连接螺母210的转动连接；本发明中第二连接杆209与连接螺母210的连接方式和第一连接杆208与连接螺母210的连接方式相同。本发明中第一连接杆208的另一端开有第二通孔（图中未示出），第二通孔内设置销轴221，销轴221靠近左挡架201的一端与左挡架201的金属框架214焊接固定，实现第一连接杆208与左挡架201的转动连接，本发明中第二连接杆209的另一端与右挡架202支架的连接方式和第一连接杆208与左挡架201的连接方式相同。

本发明还设置有两个拉簧213，所述的拉簧213的两端分别连接左挡架201的上部和右挡架202的上部，本发明优选的在左挡架201的金属框架214的上部设置第一挂钩（图中未示出），右挡架202的金属框架的上部设置第二挂钩（图中未示出），拉簧213的两端分别与第一挂钩和第二挂钩连接，实现拉簧213的固定。本发明通过设置拉簧213，当顶块206向下运动时，拉簧213拉动左挡架201和右挡架202，将两者向中间拉动，减小左挡架201的上部和右挡架202的上部的距离。

本发明中塑料薄膜被挤压出来后，通过保持架3，保持塑料薄膜呈圆筒状，而后通过收拢架2，由收拢架2逐步挤压塑料薄膜，将塑料薄膜内的空气排出，然后塑料薄膜再通过输送辊传递至收卷装置，由收卷装置将塑料薄膜收卷在芯轴上，整个过程中，塑料薄膜的变化较小，收卷后的塑料薄膜宽度均匀，收卷质量好。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。