索膜热合制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业温室大棚塑料膜加工领域，具体而言，涉及一种索膜热合制造方法。
【背景技术】
[0002]塑料膜是温室大棚的重要建材，但塑料膜的材质柔软，抗拉扯性差，不能大片地在温室大棚建造领域和温室大棚的保温领域里直接拉扯应用或者悬挂应用。塑料膜如果不借助于稠密的刚性骨架支撑，塑料膜就无法独立形成温室大棚的使用空间；对于保温性良好的发泡塑料膜，如果不制成索膜，也无法直接用来作为温室大棚的保温被，被反复拉扯使用。
[0003]索膜是由塑料膜与多条相互平行设置的拉索复合为一体状的柔性结构，索是抗拉结构，把多条相互平行的拉索复合在塑料膜上变成索膜，索膜中，多条相互平行设置的拉索的间距为20厘米一200厘米，索膜在保持了塑料膜的自身特性(如柔软性、透光性、保温性)之外，还具有了抗拉性，所以，索膜属于一种新型的温室大棚建材，索膜可以制成一种新型的温室大棚保温被一一索膜保温被，可以被反复地拉扯使用，可大片地用于温室大棚的外保温领域；索膜也可以制成一种新型的采光面一一索膜采光面，通过悬挂安装的方式，使用很少量的骨架结构，就能独立形成使用空间，建造一种新型的温室大棚一一索膜大棚。而塑料膜在被制成索膜之前是不具备这些应用特性的。
[0004]索膜是新产品，只有通过具有创造性的索膜的热合制造方法，才可以把多条相互平行设置的拉索和塑料膜复合在一起，才能使塑料膜在保持原有特性的同时，又产生了新的特性，并具有了新的用途和用法。
[0005]在现有塑料膜的热合技术领域里，所要解决的技术问题，就是给塑料袋封口，或者把两片塑料膜进行对接，现有塑料膜的热合方法所形成的每组热合线只有一条，是无法把相互平行的多条独立存在的拉索，固定在塑料膜上的。
[0006]而对于塑料袋的封口工艺，或者对于塑料膜的对接工艺而言，在形成各组热合线时，只考虑热合线的宽度，来满足塑料袋封口线的结实程度，或者塑料膜对接后的结实程度，而并不要求同时形成两条相邻的热合线构成空腔结构来同步固定拉索，否则，既浪费热合装置的功率设置，所产生的封口面、或者对接面也很不美观。
[0007]可见，现有塑料膜的热合技术所属技术领域，与索膜的热合制造技术领域，并不属于同一个专业技术领域，前者属于包装技术领域，后者属于温室大棚建材加工技术领域。因此，对于包装领域的技术人员而言，没有必要联想到在塑料膜上复合上多条拉索，可见，现有塑料膜热合技术对索膜的热合制造方法没有任何借鉴意义，也没有任何技术启发，仅对现有塑料膜热合技术进行简单的替换和改进，是无法制造出索膜新产品的。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种索膜热合制造方法，旨在改善传统的塑料膜热合技术不能将塑料膜和多条相互平行设置的拉索结合为一体，制成索膜的问题。
[0009]基于上述目的，本发明提供了一种索膜热合制造方法，所述索膜包括表层塑料膜、底层塑料膜、以及位于所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间的多条相互平行设置的拉索，包括以下步骤:
[0010]步骤S100，在工作面上设置所述底层塑料膜；
[0011]步骤S200，在所述底层塑料膜上设置拉索，令所述底层塑料膜位于所述拉索与所述工作面之间；
[0012]步骤S300，给位于工作面上的所述拉索覆盖所述表层塑料膜；
[0013]步骤S400，同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；
[0014]或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；
[0015]或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；
[0016]令所述表层塑料膜与所述底层塑料膜在所述拉索的两侧紧密接触、受热熔化、受压结合，冷却后成为一体状结构。需要说明的是，步骤SlOO至S300既表示为在时间上的先后顺序，也可以表示为在空间上的位置次序，即步骤SlOO至步骤S300可以是在时间上依次间歇式进行，也可以是在空间上有序分层连续同步进行。这种技术方案可以大大提高所述拉索与所述塑料膜的热压复合效率，适合机械化自动作业。
[0017]优选的，步骤S300中，所述表层塑料膜包括呈整张状的塑料膜，或者多个呈窄条状的塑料膜；所述呈整张状的塑料膜覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上；所述多个呈窄条状的塑料膜分别覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上。需要说明的是，所述表层塑料膜呈整张状时，适合制造索膜保温被，即在所述底层塑料膜和呈整张状的所述表层塑料膜之间，设置中层塑料膜，底层塑料膜和表层塑料膜选用具有抗老化功能的塑料膜作为索膜保温被的面层，具有抗老化的耐用功能，中层塑料膜选用保温性好的发泡塑料膜作为保温层，该三层塑料膜与拉索复合为一体状后，既具有抗老化耐用功能，也具有高保温轻质功能，还具有抗拉扯的实用功能，完全满足了温室大棚外用保温被的特殊要求。还需要说明的是，所述表层塑料膜为呈窄条状时，适合制造索膜采光面，用于建造索膜大棚，这样，在制造索膜采光面时，可以大大减少表层塑料膜的用量，降低索膜采光面制造成本和自重。
[0018]优选的，步骤S300中，所述底层塑料膜与所述表层塑料膜之间设置中层塑料膜，所述中层塑料膜包括多个，且多个所述中层塑料膜被多条相互平行设置的所述拉索分割开，且分别位于相邻的所述拉索之间。设置中层塑料膜的这种技术方案选用抗老化的表层塑料膜和底层塑料膜以及具有良好保温性的中层塑料膜，所制成的索膜具有良好的保温性和耐用性，可直接用于温室大棚的外保温领域。
[0019]优选的，步骤S400中，所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜热合后形成两条热合线，所述两条热合线与所述表层塑料膜和所述底层塑料膜构成空腔，所述拉索位于所述空腔内。需要说明的是，当所制成的索膜用于温室大棚外保温的索膜保温被时，需要通过拉动所述拉索来带动所述塑料膜的移动和卷放，所述拉索的表面结构与所述空腔结构需要结合为一体，以进一步提高所述索膜的耐拉扯性能；当所制成的索膜用于索膜采光面时，所述拉索的表面结构与所述空腔结构可以呈分离状，并不影响所述索膜采光面的正常使用。
[0020]优选的，步骤S400中，制造索膜的设备包括多个热压装置，所述多个热压装置对靠近多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜同步地、连续地进行点状加热，并用滚轮按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线。需要说明的是，所述点状加热方案，可以减少加热装置的功率，可以实现对塑料膜的精准加热。连续的点状加热形成无数首尾相连的加热点，这些无数的连续的加热点连成线状，形成热合线。用滚轮按压、滚压所述表层塑料膜和底层塑料膜，可以实现连续作业。连续点状加热工艺与滚轮按压工艺结合，这种技术方案适合机械化自动作业，可大大提高索膜热合制造效率。
[0021]优选的，制造索膜的设备包括一个热压装置，所述一个热压装置每次对靠近一条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜同步进行加热，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；所述同步加热包括间歇式同步线状加热，或者连续式同步点状加热；所述线状加热形成的加热线成为所述热合线，所述点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线；所述一个热压装置经过多次热压作业，可依次将多条所述拉索热合在所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间。需要说明的是，所述一个热压装置包括一种长条状的热压装置，或者一种点状加热工艺与滚轮按压工艺结合为一体的热压装置；所述长条状的热压装置对塑料膜的加热和按压工艺是由该一个长条状的热压装置完成的，所形成的热合结构呈线状；所述一种点状加热工艺与滚轮按压工艺结合为一体的热压装置对塑料膜的加热方式是连续地进行点状加热，并同步用滚轮按压滚压加热线，由无数连续的点状加热点首尾相连成的加热线成为所述热合线。用这种技术方案制造索膜所需设备简单，投资较少，适合