一种后模模具的制作方法

本发明涉及塑胶产品的注塑机领域，特别地，涉及一种后模模具。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。现有的注塑机一般包括用于成型塑料制品的成型模具、用于将成型模具成型的塑料制品顶出成型模具的顶出机构，成型模具主要包括成型前模、与成型前模配合设置以成型塑料产品的成型后模、固定连接于成型后模的成型腔内的排气片、用于将成型腔内成型后的塑料制品向外顶出的顶针组件等。实际应用中，常需要对排气片进行维护保养，现有的成型模具中，当需要对排气片进行维护保养时，需要将成型后模整体拆卸后再取出排气片对其进行维护和保养。由于对排气片进行维护和保养时，需要整体拆装成型后模，故增加模具装配组的人工时间，降低排气片后期维护保养的效率，进而降低生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种后模模具，以解决现有的注塑机中需要对排气片进行维护和保养时存在的模具装配组的人工时间增加、排气片后期维护保养效率低、生产效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种后模模具，应用于注塑机上以与注塑机的前模模具配合以成型塑料制品，后模模具包括：用于与注塑机可拆卸连接的安装座，安装座内设有安装腔，安装座上可拆卸地装有用于与前模模具的前模仁配合以成型塑料制品的后模仁；还包括用于将后模仁的成型腔内的塑料制品向上顶出以出模的顶模构件，顶模构件包括支承于安装腔的内壁上且上下滑动设置的安装板组，安装板组上设有用于将成型腔内的塑料制品向上顶出的顶针组件；还包括用于安装排气片组的顶珂构件，顶珂构件包括用于与注塑机的顶杆抵顶的顶针板，顶针板上下滑动设置于安装腔内且位于安装板组的下方，顶针板上竖直设有用于可拆卸安装排气片组的安装镶件组，安装镶件组的顶端穿过安装板组和安装座后伸入成型腔内以使装设于其顶端的排气片组与成型腔共同参与成型塑料制品，或当顶针板上移时，安装镶件组的顶端伸出安装腔外以拆卸排气片组；顶珂构件还包括用于在出模时推动顶模构件上移的多个顶块，多个顶块与顶针板可拆卸连接且顶端抵顶安装板组，以当顶针板上移时推动顶模构件同步上移以出模。

进一步地，安装镶件组包括竖直固定于顶针板上的第一安装镶件，第一安装镶件的顶端设有第一安装槽，第一安装槽内装设有用于可拆卸安装排气片组的第二安装镶件；安装镶件组还包括分设于第一安装槽的两端以用于防止第二安装镶件滑出第一安装槽的第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块分别与第一安装镶件可拆卸连接。

进一步地，第二安装镶件包括用于安装排气片组的安装条，安装条的两端各设有用于将排气片组锁紧固定于安装条上的第三镶块和第四镶块，第三镶块和第四镶块分别与安装条可拆卸连接。

进一步地，第一安装镶件包括与顶针板固定连接的第五镶块，第五镶块的顶端可拆卸地连接有第六镶块，第六镶块的顶端设有第二安装槽，第二安装槽内滑动装设有第七镶块，第七镶块的上表面设有内凹的第一安装槽；第一镶块和第二镶块均分别与第六镶块和第七镶块可拆卸连接。

进一步地，第一安装槽为凹燕尾槽，第二安装镶件的下表面设有与第一安装槽配合的凸燕尾条，第二安装镶件通过其凸燕尾条与第一安装槽的配合滑动装设于第一安装槽内；第二安装槽为凹燕尾槽，第七镶块的下表面设有与第二安装槽配合的凸燕尾条，第七镶块通过其凸燕尾条与第二安装槽的配合滑动装设于第二安装槽内。

进一步地，安装腔的内壁上设有用于支承安装板组的支承台阶，安装板组支承于支承台阶上；安装板组包括用于安装顶针组件的第一安装板，第一安装板的下方连接有用于支承顶针组件以防顶针组件向下掉出第一安装板的第二安装板，第二安装板支承于支承台阶上。

进一步地，后模模具还包括用于在顶珂构件单独上移后使顶珂构件自动回弹复位的多组回弹构件，各回弹构件包括：竖直设置且顶端与安装腔的顶部固定连接的第一安装柱，第一安装柱穿过安装板组后朝顶针板延伸；第一安装柱的外圆上装设于第一弹簧，第一弹簧的顶端与安装腔的顶部抵顶，其相对设置的底端与顶针板抵顶。

进一步地，后模模具还包括用于在顶珂构件和顶模构件同步上移后使顶珂构件和顶模构件自动回复至初始状态的多组复位构件，各复位构件包括：竖直设置且顶端与安装腔的顶部固定连接的第二安装柱，第二安装柱的底端朝向安装板组；第二安装柱的外圆上装设于第二弹簧，第二弹簧的顶端与安装腔的顶部抵顶，其相对设置的底端与安装板组的上表面抵顶。

进一步地，后模模具还包括用于对顶珂构件单独上移时的移动距离进行限位的第一限位柱，第一限位柱竖直固定于顶针板上；后模模具还包括用于对顶珂构件和顶模构件同步上移时的移动距离进行限位的第二限位柱，第二限位柱竖直固定于安装板组的上表面。

进一步地，安装座包括用于与注塑机的机架拆卸连接的连接板，连接板上连接有相对设置的两个安装台，两个安装台的顶部连接有与两者相连的安装块；连接板、两个安装台及安装块围设成安装腔；后模仁可拆卸连接于安装块的顶端；两个安装台的内壁上各设有对应布置的支承台阶；顶针板和顶块支承于连接板上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的后模模具中，当需要出模时，注塑机的顶杆首先动作以伸入安装腔内抵顶顶针板的下表面，由于与顶针板相连的多个顶块的顶端抵顶安装板组，故当顶针板上移时，通过顶块的作用，顶模构件与顶珂构件同步上移，从而通过顶针组件和安装镶件组的共同作用，将后模仁的成型腔内的塑料制品向上顶出以出模；当需要对装设于安装镶件组上的排气片组进行维护和保养时，将多块顶块从顶针板上拆除，由于安装板组支承于安装腔的内壁上，从而安装板组与顶针板之间相隔一定高度，注塑机的顶杆抵顶顶针板上移时，安装镶件组将向上移动并伸出成型腔顶部一段距离，进而将排气片组由安装镶件组上取出即可。本发明的后模模具中，需要对排气片组进行维护、保养时，无需装拆整个后模模具，只需装拆安装镶件组即可取出排气片组，从而可降低模具装配组的人工时间，提高排气片后期维护、保养的效率，最终提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的后模模具的剖视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的后模模具的空间拆分结构示意图；

图3是图1中的顶珂构件的空间结构示意图；

图4是图3中的顶珂构件与图1中的后模仁装配时的空间结构示意图。

图例说明

10、安装座；101、安装腔；102、支承台阶；11、连接板；12、安装台；13、安装块；20、后模仁；30、顶珂构件；31、顶针板；32、第一安装镶件；321、第五镶块；322、第六镶块；3220、第二安装槽；323、第七镶块；3230、第一安装槽；33、第二安装镶件；331、安装条；332、第三镶块；333、第四镶块；34、第一镶块；35、第二镶块；36、顶块；40、顶模构件；41、安装板组；411、第一安装板；412、第二安装板；42、顶针组件；50、回弹构件；51、第一安装柱；52、第一弹簧；60、复位构件；61、第二安装柱；62、第二弹簧；70、第一限位柱；80、第二限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种后模模具，应用于注塑机上以与注塑机的前模模具（图未示）配合以成型塑料制品，后模模具包括：用于与注塑机可拆卸连接的安装座10，安装座10内设有安装腔101，安装座10上可拆卸地装有用于与前模模具的前模仁（图未示）配合以成型塑料制品的后模仁20。后模模具还包括用于将后模仁20的成型腔内的塑料制品向上顶出以出模的顶模构件40，顶模构件40包括支承于安装腔101的内壁上且上下滑动设置的安装板组41，安装板组41上设有用于将成型腔内的塑料制品向上顶出的顶针组件42。后模模具还包括用于安装排气片组（图未示）的顶珂构件30，顶珂构件30包括用于与注塑机的顶杆（图未示）抵顶的顶针板31，顶针板31上下滑动设置于安装腔101内且位于安装板组41的下方，顶针板31上竖直设有用于可拆卸安装排气片组的安装镶件组，安装镶件组的顶端穿过安装板组41和安装座10后伸入成型腔内以使装设于其顶端的排气片组与成型腔共同参与成型塑料制品，或当顶针板31上移时，安装镶件组的顶端伸出安装腔101外以拆卸排气片组。顶珂构件30还包括用于在出模时推动顶模构件40上移的多个顶块36，多个顶块36与顶针板31可拆卸连接且顶端抵顶安装板组41，以当顶针板31上移时推动顶模构件40同步上移以出模。

本发明的后模模具中，当需要出模时，注塑机的顶杆首先动作以伸入安装腔101内抵顶顶针板31的下表面，由于与顶针板31相连的多个顶块36的顶端抵顶安装板组41，故当顶针板31上移时，通过顶块36的作用，顶模构件40与顶珂构件30同步上移，从而通过顶针组件42和安装镶件组的共同作用，将后模仁的成型腔内的塑料制品向上顶出以出模；当需要对装设于安装镶件组上的排气片组进行维护和保养时，将多块顶块36从顶针板31上拆除，由于安装板组41支承于安装腔101的内壁上，从而安装板组41与顶针板31之间相隔一定高度，注塑机的顶杆抵顶顶针板31上移时，安装镶件组将向上移动并伸出成型腔顶部一段距离，进而将排气片组由安装镶件组上取出即可。本发明的后模模具中，需要对排气片组进行维护、保养时，无需装拆整个后模模具，只需装拆安装镶件组即可取出排气片组，从而可降低模具装配组的人工时间，提高排气片后期维护、保养的效率，最终提高生产效率。

可选地，如图3和图4所示，安装镶件组包括竖直固定于顶针板31上的第一安装镶件32，第一安装镶件32的顶端设有第一安装槽3230，第一安装槽3230内装设有用于可拆卸安装排气片组的第二安装镶件33。安装镶件组还包括分设于第一安装槽3230的两端以用于防止第二安装镶件33滑出第一安装槽3230的第一镶块34和第二镶块35，第一镶块34和第二镶块35分别与第一安装镶件32可拆卸连接。

进一步地，如图4所示，第二安装镶件33包括用于安装排气片组的安装条331，安装条331的两端各设有用于将排气片组锁紧固定于安装条331上的第三镶块332和第四镶块333，第三镶块332和第四镶块333分别与安装条331可拆卸连接。取出排气片组时，首先拆卸第一镶块34和第二镶块35以将第二安装镶件33由第一安装槽3230内取出，然后再拆卸第三镶块332和第四镶块333，即可将排气片组由安装条331上取出。

可选地，如图4所示，第一安装镶件32包括与顶针板31固定连接的第五镶块321，第五镶块321的顶端可拆卸地连接有第六镶块322，第六镶块322的顶端设有第二安装槽3220，第二安装槽3220内滑动装设有第七镶块323，第七镶块323的上表面设有内凹的第一安装槽3230。第一镶块34和第二镶块35均分别与第六镶块322和第七镶块323可拆卸连接。

本发明实施例中，如图4所示，第一安装槽3230为凹燕尾槽，第二安装镶件33的下表面设有与第一安装槽3230配合的凸燕尾条，第二安装镶件33通过其凸燕尾条与第一安装槽3230的配合滑动装设于第一安装槽3230内。同样的，第二安装槽3220为凹燕尾槽，第七镶块323的下表面设有与第二安装槽3220配合的凸燕尾条，第七镶块323通过其凸燕尾条与第二安装槽3220的配合滑动装设于第二安装槽3220内。

可选地，如图2所示，安装腔101的内壁上设有用于支承安装板组41的支承台阶102，安装板组41支承于支承台阶102上。安装板组41包括用于安装顶针组件42的第一安装板411，第一安装板411的下方连接有用于支承顶针组件42以防顶针组件42向下掉出第一安装板411的第二安装板412，第二安装板412支承于支承台阶102上。

优选地，如图2所示，后模模具还包括用于在顶珂构件30单独上移后使顶珂构件30自动回弹复位的多组回弹构件50，各回弹构件50包括：竖直设置且顶端与安装腔101的顶部固定连接的第一安装柱51，第一安装柱51穿过安装板组41后朝顶针板31延伸。第一安装柱51的外圆上装设于第一弹簧52，第一弹簧52的顶端与安装腔101的顶部抵顶，其相对设置的底端与顶针板31抵顶。当顶珂构件30单独上移后，第一弹簧52被压缩，这时在第一弹簧52的弹力作用下推动顶针板31下移直至顶针板31与安装腔101的底部抵顶，从而使顶珂构件30回复至初始位置，且顶针板31上移时，第一安装柱51还用于对顶针板31的运行进行导向。

优选地，如图2所示，后模模具还包括用于在顶珂构件30和顶模构件40同步上移后使顶珂构件30和顶模构件40自动回复至初始状态的多组复位构件60，各复位构件60包括：竖直设置且顶端与安装腔101的顶部固定连接的第二安装柱61，第二安装柱61的底端朝向安装板组41。第二安装柱61的外圆上装设于第二弹簧62，第二弹簧62的顶端与安装腔101的顶部抵顶，其相对设置的底端与安装板组41的上表面抵顶。当顶珂构件30和顶模构件40同步上移后，第二弹簧62被压缩，这时在第二弹簧62的弹力作用下推动安装板组41下移直至其支承于安装腔101的内壁上，同时顶针板31抵顶安装腔101的底部，从而使顶珂构件30和顶模构件40回复至初始位置。

优选地，如图2所示，后模模具还包括用于对顶珂构件30单独上移时的移动距离进行限位的第一限位柱70，第一限位柱70竖直固定于顶针板31上。后模模具还包括用于对顶珂构件30和顶模构件40同步上移时的移动距离进行限位的第二限位柱80，第二限位柱80竖直固定于安装板组41的上表面。

可选地，如图2所示，安装座10包括用于与注塑机的机架拆卸连接的连接板11，连接板11上连接有相对设置的两个安装台12，两个安装台12的顶部连接有与两者相连的安装块13。连接板11、两个安装台12及安装块13围设成安装腔101。后模仁20可拆卸连接于安装块13的顶端。两个安装台12的内壁上各设有对应布置的支承台阶102。顶针板31和顶块36支承于连接板11上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。