本发明涉及可降解海绵制品的制备技术领域，尤其涉及一种可降解海绵制品的制作方法。
背景技术：
海绵是一种多孔材料发泡体的总称，根据所用的原料不同，可以制备成各种性能不同的海绵产品，它具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，目前市场上主要的海绵产品为采用聚氨酯或类似高分子材料经发泡制成的合成树脂海绵，它成本低，用途广泛，吸水效果好，普遍被用于各行各业，尤其是制成常见的那些海绵拖把，并作为一种家庭常用的清洁用具；但是这种采用高分子材料制成的海绵产品，其本身原料具有一定的环境污染性，无法降解再生；而且经长期使用后，容易变质、变硬，降低使用寿命，随着人们生活水平的提高，人们越来越追求环保生活用品，因此当人们越来越了解高分子材料发泡制成海绵产品存在环境污染并对人体产生影响后，一种采用木浆粕原料，利用它的木纤维素经过发泡工艺制成可降解的环保海绵制品越来越受到人们的重视；但目前这种用木纤维素原料制成的海绵制品存在着原料成本高，制作工艺相对复杂等缺陷，因而国内的应用和使用量较少，应用和推广受到一定的限制。
申请号为201510318268.4的专利文件提出了一种可降解海绵制品的制作方法，其提供了一种原料来源广，制作工艺简单可靠，产品使用寿命长，吸水效果好，可降解再生利用低制作成本，环保节能的可降解海绵制品的制作方法，但是其没有对制作的过程进行监控，导致在制作的过程中出现意外不能第一时间进行维修，对后续的制作造成了很大的困扰，所以我们提出了一种可降解海绵制品的制作方法用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可降解海绵制品的制作方法。
本发明提出的一种可降解海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
s1：先在生产可降解海绵制品的制作车间铺设轨道；
s2：根据s1中所述，在轨道上滑动安装监视仪器，同时在制作的设备内加装监视仪器，并将监视仪器与电脑进行无线连接；
s3：将可降解海绵制品的制作方法输送到电脑上，然后利用电脑对可降解海绵制品的制作方法进行扫描并记录保存；
s4：根据制作方法开始进行制作可降解海绵制品，先将原材料中的木浆粕和竹浆粕通过一定的比例在浸渍桶内进行混合并形成混合浆粕，然后再将混合浆粕内按一定的重量比加入氢氧化钠溶液进行浸泡，接着将浸泡后的溶液加入到压榨机中，进行压榨，挤出多余的氢氧化钠溶液，并得出压缩后的碱纤维素块，将碱纤维素块静置一段时间后，再将碱纤维素块放入真空反应器中，并加入二硫化碳气体进行黄化反应，并得出黄原酸脂，然后将黄原酸酯与另外的竹浆粕、木浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，接着将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，然后将海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块，最后将发泡后制成的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成海绵制品；
s5：利用电脑对制作的过程进行全方位的监控，并利用工作人员对制作的细节进行观察，并判断制作过程中是否存在差异性；
s6：利用电脑对s5中所述的差异性进行记录并存储，并对s5中所述的差异性进行扫描，然后利用电脑对s5中所述的差异性进行后续模拟，并判断后续的生产情况；
s7：通知维修人员，对s5中所述的差异性进行维修，并将维修记录存储在电脑上；
s8：根据制作方法继续进行制作，直至完成可降解海绵制品的制作。
优选的，所述s1中，先准备轨道，然后在制作车间的地面上根据制作容器的位置开设轨道槽，最后将轨道铺设在轨道槽内。
优选的，所述s2中，准备监控器和主控制器，且监控器和主控制器分别与电脑进行无线连接，然后将监控器滑动安装在导轨上，同时在制作的设备内也进行安装监控器，并利用电脑控制主控制器对监控器进行操控。
优选的，所述s5中，利用电脑对监控器的位置进行调节，便于对s4中的制作过程进行监控。
优选的，所述s5中，工作人员通过监视器对流水线的制作过程和电脑上所记录的制作过程是否存在差异进行视觉判断，并将判断结果与电脑记录的制作过程进行对比，并确认是否存在差异性。
优选的，所述s6中，先将s5中所述的差异性存储在电脑上，然后利用电脑对s5中所述的差异性进行扫描并进行后续模拟，然后根据模拟结果对s5中所述的差异性进行判定。
优选的，所述s7中，停止制作流程，并通知维修人员对s5中所述的差异性进行维修，然后将维修记录储存在电脑上。
优选的，所述s8中，维修完成后，继续制作流程，并继续对制作流程进行监控观察，直至整个流程全部完成为止。
本发明的有益效果是：通过轨道、监控器和电脑相配合，将监控器滑动安装在制作车间铺设的轨道上以及安装在制作设备的内部，并将电脑与监控器无线连接，便于对制作的过程进行实时监测，根据制作方法可以制作出可降解海绵制品，通过电脑对制作过程进行监控，并观察制作过程中所出现的差异性，使得工作人员可以通过监视器对制作流程进行全方位的监控，并对制作过程中的差异性进行维修，本发明可以对生产的过程进行全方位监控，通过监控器和电脑可以判断出制作过程中存在的差异性，并及时对差异性进行维修。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种可降解海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
s1：先在生产可降解海绵制品的制作车间铺设轨道；
s2：根据s1中所述，在轨道上滑动安装监视仪器，同时在制作的设备内加装监视仪器，并将监视仪器与电脑进行无线连接；
s3：将可降解海绵制品的制作方法输送到电脑上，然后利用电脑对可降解海绵制品的制作方法进行扫描并记录保存；
s4：根据制作方法开始进行制作可降解海绵制品，先将原材料中的木浆粕和竹浆粕通过一定的比例在浸渍桶内进行混合并形成混合浆粕，然后再将混合浆粕内按一定的重量比加入氢氧化钠溶液进行浸泡，接着将浸泡后的溶液加入到压榨机中，进行压榨，挤出多余的氢氧化钠溶液，并得出压缩后的碱纤维素块，将碱纤维素块静置一段时间后，再将碱纤维素块放入真空反应器中，并加入二硫化碳气体进行黄化反应，并得出黄原酸脂，然后将黄原酸酯与另外的竹浆粕、木浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，接着将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，然后将海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块，最后将发泡后制成的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成海绵制品；
s5：利用电脑对制作的过程进行全方位的监控，并利用工作人员对制作的细节进行观察，并判断制作过程中是否存在差异性；
s6：利用电脑对s5中所述的差异性进行记录并存储，并对s5中所述的差异性进行扫描，然后利用电脑对s5中所述的差异性进行后续模拟，并判断后续的生产情况；
s7：通知维修人员，对s5中所述的差异性进行维修，并将维修记录存储在电脑上；
s8：根据制作方法继续进行制作，直至完成可降解海绵制品的制作。
本实施例中，s1中，先准备轨道，然后在制作车间的地面上根据制作容器的位置开设轨道槽，最后将轨道铺设在轨道槽内，s2中，准备监控器和主控制器，且监控器和主控制器分别与电脑进行无线连接，然后将监控器滑动安装在导轨上，同时在制作的设备内也进行安装监控器，利用电脑控制主控制器可以对监控器的位置进行调节，便于监控器观察整个制作流程，s5中，利用电脑对监控器的位置进行调节，便于对s4中的制作过程进行监控，s5中，工作人员通过监视器对流水线的制作过程和电脑上所记录的制作过程是否存在差异进行视觉判断，并将判断结果与电脑记录的制作过程进行对比，并确认是否存在差异性，若是不存在差异性，则继续生产，若是存在差异性，则将s5中所述的差异性先在电脑上进行存储，然后利用电脑对s5中所述的差异性进行扫描并进行后续模拟，然后根据模拟结果对s5中所述的差异性进行判定，若是s5中所述的差异性在向好的方面发展，则对s5中所述的差异性进行记录，并在电脑上进行保存，并适用到下次的制作过程中去，若是朝不好的方向进行发展，则停止制作流程，并通知维修人员对s5中所述的差异性进行维修，然后将维修记录储存在电脑上，并在制作过程中注意s5中所述的差异性出现的时间和出现之前制作流程中有什么不同，以避免在下次制作过程中出现同样的错误，s8中，当维修完成后，继续制作流程，并继续对制作流程进行监控观察，避免之前的差异性继续出现，直至整个流程全部完成为止，在轨道、监控器和电脑的配合下，将监控器滑动安装在制作车间铺设的轨道上以及安装在制作设备的内部，并将电脑与监控器无线连接，便于对制作的过程进行实时监测，根据制作方法可以制作出可降解海绵制品，利用电脑对制作过程进行监控，并观察制作过程中所出现的差异性，使得工作人员可以通过监视器对制作流程进行全方位的监控，并对制作过程中的差异性进行维修，本发明可以对生产的过程进行全方位监控，利用监控器和电脑可以判断出制作过程中存在的差异性，并及时对差异性进行维修。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。