一种应用于热压模具的退模装置的制作方法

本发明涉及一种退模装置，具体涉及一种应用于热压模具的退模装置。

背景技术：

材料是当前世界新技术革命的三大支柱(材料、信息、能源)之一，与信息技术、生物技术一起构成了21世纪世界最重要和最具发展潜力的三大领域之一。新材料技术的发展不仅促进了信息技术和生物技术的革命，而且对制造业、物资供应以及个人生活方式产生重大的影响。

热压技术是制备新材料的最有力的手段之一。热压技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，但是热压技术也存在一些不足。比如热压过后，由于模具与制备的材料之间存在很大的抱紧力，导致退模特别困难。目前多采用敲击的方法进行退模，该方法存在的问题是敲击的力道不能够准确掌握，若力太小，则不能有效地退模，力太大，又容易损坏模具和制备的材料。

技术实现要素：

本发明是为了解决热压后热压模具退模困难的问题，从而提供了一种应用于热压模具的退模装置。

本发明的技术性方案是：

一种应用于热压模具的退模装置包括大螺栓1、十字支架2、抓手3、弹簧6、轴7、轴承8以及垫块9，十字支架2有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，其大螺栓1相连接，十字支架2的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手3呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手3的长臂分别插入到十字支架2的四条臂的盲孔中并通过弹簧6连接在一起，大螺栓1的下端面与轴7的法兰端面固定连接在一起，轴7下面有一个与其相匹配的推力轴承8相连，推力轴承8下面设有一个可以拆卸的垫块9，垫块9呈圆饼形。

本发明的优点在于：通过旋转大螺栓，来带动推力轴承的上下移动，移动速度缓慢，对模具和制备的材料不会造成损伤；通过更换可拆卸的垫块是的该发明的适用范围广泛，不仅适用于既适用于不同大小的圆柱形模具，还适用与不同大小的方形模具。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种应用于热压模具的退模装置包括大螺栓1、十字支架2、抓手3、弹簧6、轴7、轴承8以及垫块9，十字支架2有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，其大螺栓1相连接，十字支架2的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手3呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手3的长臂分别插入到十字支架2的四条臂的盲孔中并通过弹簧连接在一起，大螺栓1的下端面与轴7的法兰端面固定连接在一起，轴7下面有一个与其相匹配的推力轴承8相连，推力轴承8下面设有一个可以拆卸的垫块9，垫块9呈圆饼形。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，大螺栓1的螺纹与十字支架2上的螺纹孔配合连接，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，十字支架2有四条臂，四条臂对称分布，各自相隔90°，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，十字支架2的四条臂的盲孔的截面形状与抓手3的长臂的截面形状相同，且十字支架2臂上的盲孔截面略大于抓手3的长臂的截面，以便于安装，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，每条臂上的弹簧6的型号相同，且弹簧6一直处于拉伸状态，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，轴7小端与推力轴承8为紧密配合，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，垫块9的形状、大小根据待退模的模具4和其上的压头5的大小而定，其它与具体实施方式一相同。

工作过程：

将大螺栓1旋至最上方，将四个抓手之间的距离拉大，然后把待退模的模具4放置在四个抓手3中心，四个抓手3的短臂置于待退模的模具4下方，由于弹簧的拉力作用，待退模的模具4被紧紧地四个抓手3抱住，使待退模的模具4的外套不能向下移动，选取一个形状与压头5相同、大小略小于压头5的垫块9置于待退模的模具4的压头5的上方，旋转大螺栓1，使其向下旋进，带动轴7螺旋前进，当推力轴承8与垫块9接触时，继续缓慢旋进大螺栓1，推力轴承8的上部跟随轴7旋转，推力轴承8的下部对待退模的模具4的压头5施加向下的力，从而将压头5和制备的材料一起推出模具4的外套，完成退模过程。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种退模装置，具体涉及一种应用于热压模具的退模装置。为解决热压后热压模具退模困难的问题，提供了一种应用于热压模具的退模装置，包括大螺栓（1）、十字支架（2）、抓手（3）、弹簧（6）、轴（7）、轴承（8）以及垫块（9），十字支架（2）有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，其大螺栓（1）相连接，十字支架（2）的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手（3）呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手（3）的长臂分别插入到十字支架（2）的四条臂的盲孔中并通过弹簧（6）连接在一起，大螺栓（1）的下端面与轴（7）的法兰端面固定连接在一起，轴（7）下面有一个与其相匹配的推力轴承（8）相连，推力轴承（8）下面设有一个可以拆卸的垫块（9），垫块（9）呈圆饼形。

技术研发人员：李学问;王策;房文斌
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2017.10.17
技术公布日：2018.03.13