风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置的制作方法

本发明涉及一种适用于铺非金属复合材料的压布装置，主要涉及一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置。

背景技术：

目前国内风力发电叶片大梁生产线，均采用手工铺布、裁剪等人工操作，手工铺玻璃纤维布时容易造成人员感染过敏，且劳动强度大，生产环境恶劣，极需要自动化设备来代替人工来实现工业的自动化制造。

因为玻璃纤维布的材质特殊，厚度较厚且硬，达八毫米以上，而当前服装面料的裁刀装置只适合裁剪面料厚度为1毫米以下的材质。这是

本技术：
需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种自动化程度高，裁剪精准度高的风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置，所述压布装置包括一压板及压板两端的气缸，气缸通过气缸支撑板固定于两侧机壁上。

所述压板为一长形板，在板面上开设有镂空槽。

所述压板的镂空槽与滑板的凹槽位置相对应，滑板的凹槽内放置耐磨材质。被切割物铺设在耐磨材质上进行裁剪。

所述压板在气缸的推动下压住被切割物，因非金属复合材料的厚度较厚且硬，为了能进行精准的裁剪，在压板牢牢地压住被切割物时，使裁刀装置沿着压板的镂空槽进行裁剪，不会发生偏离现象，精准度高。

本发明的优越功效在于：对自动裁剪进行辅助支持，提高了裁剪效率和精确度，降低了不良率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明压布装置的侧视图；

图2为本发明装于自动裁剪系统上的具体实施例示意图；

图中标号说明

2—滑板；201—凹槽；

11—气缸支撑板；12—气缸；

13—压板；1301—镂空槽；

14—支撑方管；23—被切割物。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

图1示出了本发明的侧视图，图2示出了本发明具体实施例的结构示意图。如图1和图2所示，本发明提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置，所述压布装置包括一压板13及压板两端的气缸12，气缸12通过气缸支撑板11固定于两侧的机壁上。

所述压板13为一长形板，在板面上开设有镂空槽1301。

所述压板13的镂空槽1301与滑板2的凹槽201位置相对应，凹槽201内放置耐磨材质，被切割物23铺设在耐磨材质上进行裁剪。此耐磨材质为易耗品，可以随时更换。

如图1中箭头所示的方向，压板13在气缸12的推动下压住被切割物23，因被切割物23的厚度较厚且硬，为了能进行精准的裁剪，在压板13牢牢地压住被切割物23时，使裁刀装置沿着压板13的镂空槽1301进行裁剪，不会发生偏离现象，精准度高。

以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置，所述压布装置包括一压板及压板两端的气缸，气缸通过气缸支撑板固定于两侧机壁上。本发明的优点是对自动裁剪进行辅助支持，提高了裁剪效率和精确度，降低了不良率。

技术研发人员：徐小林
受保护的技术使用者：广东元一科技实业有限公司
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.01.09