一种原材料橡胶造粒装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备领域，具体的是一种原材料橡胶造粒装置，用于将大块天然橡胶或合成橡胶破碎成颗粒状的小块，使后序的炼胶工艺更加容易。

背景技术：

混炼是橡胶加工中重要的生产工艺，混炼质量的好坏直接影响胶料的进一步加工和成品的质量。传统的炼胶工艺需要先将胶块在烘房内预热到一定温度后取出切割成几大块，或者不切直接投入密炼机中进行混炼。由于是大块投胶，投入到密炼机中的胶块物性差别较大，炼胶质量的稳定性无法得到控制，由于胶块较大，投入密炼机中，瞬间对设备造成较大冲击，耗能大，且无法有效的实现自动化，操作人员劳动强度大，生产效率低；采用低温连续混炼技术和设备是当今世界轮胎业内技术发展的一个趋势，低温连续混炼可以获得更好的混炼胶质量的均一性，但是低温连续混炼技术有个先决条件，各种物料必须是流动性好的颗粒状、粉末状物料。

天然橡胶胶片物理上具有很大的弹性和粘性，在常温状态下很难进行切割和粉碎。目前的造粒方法是，大多只采用简单的旋转的动刀进行切割造粒，切割方法单一，造粒效果不好，需要进一步的二次切割、三次切割，甚至更多次的再加工操作才能加工成符合要求的橡胶颗粒，造粒效率不高，加工工艺复杂，劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服传统炼胶及原材料橡胶造粒中存在的上述问题，本发明提供了一种原材料橡胶造粒装置，可以将大块橡胶破碎为预定规格的颗粒，解决了在常温状态下天然橡胶或合成橡胶造粒效率低、造粒效果不好的问题，有助于其在密炼机中和其他炼胶原材料充分混合，有助于提高密炼机的炼胶效率，更能炼出更高品质的成品胶，可以配合密炼机连续工作，为低温连续混炼提供原材料，从而极大地提高混炼胶的均一性，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种原材料橡胶造粒装置，包括机架、造粒室、料梳、切片刀、套筒、刀轴、切条刀、切块刀、刀片；所述造粒室安装在所述机架上，所述切片刀位于所述造粒室的上层，所述切条刀位于所述造粒室的中层，所述切块刀位于所述造粒室的下层，所述料梳分别成对安装在所述切片刀、所述切条刀及所述切块刀上。

进一步改进在于：所述切片刀由安装在所述刀轴上的数片所述刀片组成，数片所述刀片分别由所述套筒隔开并平行排列，由所述套筒隔开的数片所述刀片一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切片刀交错重叠布置，每两个所述刀片相互紧贴；所述切条刀由安装在所述刀轴上的数片所述刀片组成，数片所述刀片分别由所述套筒隔开并平行排列，由所述套筒隔开的数片所述刀片一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切条刀交错重叠布置，每两个所述刀片相互紧贴；所述切块刀由安装在所述刀轴上的数片所述刀片组成，数片所述刀片分别由所述套筒隔开并平行排列，由所述套筒隔开的数片所述刀片一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切块刀交错重叠布置，每两个所述刀片相互紧贴。

进一步改进在于：所述刀片为带刃齿的圆盘型结构，刃齿为直线型刃齿，所述刀片上有安装孔，安装孔为六边形，所述刀片与所述刀轴通过六边形型面联结方式实现周向定位。

进一步改进在于：所述料梳由梳体和梳齿组成，所述梳体截面为圆形，所述梳体安装在所述选粒室的内壁上，所述梳齿折弯角度为145度～155度，所述梳齿截面为矩形，所述梳齿安装在所述刀片间，设置所述料梳的目的是防止切出的橡胶粘在所述刀片上，使橡胶顺利脱落。

本发明一种原材料橡胶造粒装置的造粒方法是：首先启动驱动所述切片刀、所述切条刀和所述切块刀旋转的电机，然后由传送带输送大块橡胶使之从进料口落入所述切片刀间，所述切片刀把橡胶切成片状，被切成片状的橡胶落到所述切条刀上，所述切条刀把片状橡胶切成条状，最后由所述切块刀将条状橡胶切成块状颗粒，颗粒状的橡胶从出料口排出。

本发明一种原材料橡胶造粒装置所取得的有益效果是：

该原材料橡胶造粒装置可以在常温状态下对天然橡胶或合成橡胶进行造粒，橡胶不需要保温处理，可以节省大量的能源，块状橡胶与其他配合剂更容易进行混炼，获得的混炼胶均一性好，不同批次的同一类混炼胶的流变曲线基本上是重合的；

该原材料橡胶造粒装置加工出的颗粒状橡胶流动性好，为连续混炼机提供所需的原材料；

与现有技术相比，该原材料橡胶造粒装置可以进行连续造粒，不需要进行多次操作，造粒效率高，劳动强度小；

该原材料橡胶造粒装置先通过切片刀将大块橡胶切成片状，再进行切碎造粒，从而避免了冲击，减小了切胶时对刀具的损坏，加工出的橡胶块大小均匀，造粒效果好。

附图说明

图1：本发明一种原材料橡胶造粒装置结构示意图；

图2：本发明一种原材料橡胶造粒装置的切片刀配合方式示意图；

图3：本发明一种原材料橡胶造粒装置的料梳结构示意图；

图4：本发明一种原材料橡胶造粒装置的刀片结构示意图；

其中：1-造粒室，2-料梳，3-切片刀，4-套筒，5-刀轴，6-切条刀，7-切块刀，8-机架，9-刀片，10-梳体，11-梳齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。

如图1至图4所示，一种原材料橡胶造粒装置，包括机架8、造粒室1、料梳2、切片刀3、套筒4、刀轴5、切条刀6、切块刀7、刀片9；所述造粒室1安装在所述机架8上，所述切片刀3位于所述造粒室1的上层，所述切条刀6位于所述造粒室1的中层，所述切块刀7位于所述造粒室1的下层，所述料梳2分别成对安装在所述切片刀3、所述切条刀6及所述切块刀7上；所述切片刀3由安装在所述刀轴5上的数片所述刀片9组成，数片所述刀片9分别由所述套筒4隔开并平行排列，由所述套筒4隔开的数片所述刀片9一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切片刀3交错重叠布置，每两个所述刀片9相互紧贴；所述切条刀6由安装在所述刀轴5上的数片所述刀片9组成，数片所述刀片9分别由所述套筒4隔开并平行排列，由所述套筒4隔开的数片所述刀片9一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切条刀6交错重叠布置，每两个所述刀片9相互紧贴；所述切块刀7由安装在所述刀轴5上的数片所述刀片9组成，数片所述刀片9分别由所述套筒4隔开并平行排列，由所述套筒4隔开的数片所述刀片9一端由轴肩定位，另一端用螺母固定，两组成对的所述切块刀7交错重叠布置，每两个所述刀片9相互紧贴；所述刀片9为带刃齿的圆盘型结构，刃齿为直线型刃齿，所述刀片9上有安装孔，安装孔为六边形，所述刀片9与所述刀轴5通过六边形型面联结方式实现周向定位。所述料梳由梳体10和梳齿11组成，所述梳体10截面为圆形，所述梳体10安装在所述选粒室1的内壁上，所述梳齿11折弯角度为145度～155度，所述梳齿11截面为矩形，所述梳齿11安装在所述刀片9间，设置所述料梳2目的是防止切出的橡胶粘在刀片9上，使橡胶顺利脱落。

本发明一种原材料橡胶造粒装置的造粒方法是：首先启动驱动所述切片刀3、所述切条刀6和所述切块刀7旋转的电机，然后由传送带输送大块橡胶使之从进料口落入所述切片刀3间，所述切片刀3把橡胶切成片状，被切成片状的橡胶落到所述切条刀6上，所述切条刀6把片状橡胶切成条状，最后由所述切块刀7将条状橡胶切成块状颗粒，颗粒状的橡胶从出料口排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。