螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法与流程

技术特征：

1.一种螺旋状层构造体，其具有：

螺旋状芯部件，其由具有挠性的长条平板状的芯部件形成，将所述芯部件的长度方向作为螺旋轴而呈螺旋状；以及

高分子包覆层，其由高分子材料形成，对所述螺旋状芯部件的全部面进行了包覆。

2.根据权利要求1所述的螺旋状层构造体，其中，

所述螺旋状芯部件是由铁、不锈钢及铝中的任一个金属材料形成的钢板。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋状层构造体，其中，

所述螺旋状芯部件具有至少一个狭缝部，该狭缝部是将所述芯部件的芯部件正面及芯部件背面之间贯通以及将所述芯部件的一部分切除而成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，

所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件厚度为0.25mm～3.00mm的范围，

所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件宽度为3mm～150mm的范围。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，

所述高分子包覆层的层厚度为0.3mm～10mm的范围。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，

形成所述高分子包覆层的所述高分子材料为三元乙丙橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶及氢化丁腈橡胶中的任一个热固性弹性材料。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，

形成所述高分子包覆层的所述高分子材料是烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体及酯类热塑性弹性体中的任一个热塑性弹性材料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，

所述高分子包覆层的肖氏A硬度为35～95的范围。

9.一种螺旋状层构造体的制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的螺旋状层构造体的制造方法，

在该螺旋状层构造体的制造方法中，具有下述工序：

输送工序，将具有挠性的长条平板状的芯部件沿所述芯部件的长度方向输送；

供给工序，将具有流动性的高分子材料向在所述芯部件的输送路径的中途设置的包覆区域供给；

包覆工序，在所述包覆区域，使由所述供给工序供给的所述高分子材料和所述芯部件接触，将所述芯部件由所述高分子材料包覆；

冷却工序，对由所述高分子材料包覆所述芯部件而得到的包覆中间体进行冷却；以及

螺旋形成工序，将经过所述冷却工序后的所述包覆中间体的长度方向作为螺旋轴，将所述包覆中间体扭转加工为螺旋状，形成螺旋状层构造体。

10.根据权利要求9所述的螺旋状层构造体的制造方法，其中，

还具有在所述冷却工序及所述螺旋形成工序之间实施的下述工序：

中间体滞留工序，使经过所述冷却工序后的所述包覆中间体暂时地滞留在缓冲区域；以及

扭转加工后切断工序，将经过所述螺旋形成工序后的切断前螺旋状层构造体切断为规定长度，

所述螺旋形成工序将切断为规定长度前的所述包覆中间体扭转加工为螺旋状。

11.根据权利要求9所述的螺旋状层构造体的制造方法，其中，

还具有在所述冷却工序及所述螺旋形成工序之间实施的扭转加工前切断工序，该扭转加工前切断工序将所述冷却工序后的所述包覆中间体切断为规定长度，

所述螺旋形成工序将切断为规定长度后的所述包覆中间体扭转加工为螺旋状。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的螺旋状层构造体的制造方法，其中，

通过所述供给工序供给的所述高分子材料是三元乙丙橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶及氢化丁腈橡胶中的任一个热固性弹性材料，

还具有在所述包覆工序及所述冷却工序之间实施的热硬化工序，该热硬化工序对所述包覆中间体进行加热，对将所述芯部件包覆的所述高分子材料进行热硬化处理。

13.根据权利要求12所述的螺旋状层构造体的制造方法，其中，

所述供给工序通过30℃～120℃的范围的温度进行加热处理，供给具有流动性的所述高分子材料，

所述热硬化工序通过150℃～250℃的范围的热硬化温度及120s～600s的热硬化时间进行热硬化处理。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的螺旋状层构造体的制造方法，其中，

通过所述供给工序供给的所述高分子材料是烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体及酯类热塑性弹性体中的任一个热塑性弹性材料，

所述供给工序通过150℃～270℃的范围的温度进行加热处理，供给具有流动性的所述高分子材料。