一种胶板成型装置的制作方法

本发明属于生物凝胶技术领域，涉及一种胶板成型装置。

背景技术：

蛋白质凝胶电泳是生物技术领域的一项常规技术，就是把蛋白质放在一个具有泳池的物体上，然后在这个泳池的两端加上电压，让蛋白质的分子在里面游起来，以达到对蛋白质进行实验和应用的目的，而这种具有泳池的物体一般称之为胶板。

这种胶板为板状，在胶板上具有多个相隔开且能容纳蛋白质的区域，通常，这种胶板其体积较小，不易生产，而且都是单个生产，等毛坯出来后再对其加工，以达到使用的目的，因此，导致其生产效率较低，而且对胶板进行后续加工会对胶板产生一定程度的损坏，导致胶板的成品质量较低。

综上所述，为了解决上述胶板在生产过程中存在的技术问题，需要设计一种生产简单且生产成品率较高的蛋白质凝胶分离胶板成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种生产简单且生产成品率较高的蛋白质凝胶分离胶板成型装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶板成型装置，包括具有容纳腔的盒体与立置于容纳腔内的多个胶板支架，所述盒体底部开设有进料孔，在容纳腔底面开设有使进料孔与容纳腔相通的出料孔，所述胶板支架内具有上下贯穿该胶板支架且用于容纳胶板的容胶区，所述容胶区底部与容纳腔相通的，在胶板支架内侧壁上横向设置有位于容胶区内的多个分隔条，任意两相邻分隔条之间形成有分隔区。

在上述一种胶板成型装置中，所述出料孔位于容纳腔底面的中心处。

在上述一种胶板成型装置中，所述容纳腔底面中部凹陷形成有凹陷部且在凹陷部两侧形成有水平部，所述出料孔位于凹陷部上且容胶区与凹陷部相通，所述胶板支架两侧分别设置有搁置部且搁置部搁在水平部上。

在上述一种胶板成型装置中，在胶板支架上端设置有封胶板，在封胶板底部设置有位于每个分隔区内且与容胶区内侧壁相隔开的多个封胶块，所述封胶块的厚度小于分隔条的厚度。

在上述一种胶板成型装置中，所述容胶区使胶板支架分为相隔开的第一胶板与第二胶板，在第一胶板上开设有第一容纳缺口，在第二胶板上开设有第二容纳缺口，所述封胶板的端面上设置有挡块，所述封胶板位于第一容纳缺口内且挡块位于第二容纳缺口内。

在上述一种胶板成型装置中，所述盒体与胶板支架均为透明体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本成型装置配合液态胶的凝胶加工设备使用，将多个胶板支架立置在具有容纳腔的盒体内，而胶板支架预先制作成胶板所需的模型，通过对盒体的进料孔注入液体的液态胶，液态胶经出料孔进入到容纳腔内，在后续液态胶的压力下，液态胶逐渐填满每个胶板支架，待液态胶在胶板支架内成型后将胶板支架整体取出，然后将胶板从胶板支架上取下，而每个盒体内均可以容纳多个胶板支架，液态胶注入的同时，多个胶板支架内的液态胶同时成型，大大增加了胶板的生产效率，胶板经胶板支架一体成型，无需再经过后续的加工，因此成型后的胶板也不易损坏，胶板的成品质量较高。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例中盒体的俯视图。

图3为本发明一较佳实施例中盒体的正立面剖视图。

图4为本发明一较佳实施例中胶板的平面图。

图中，100、盒体；110、容纳腔；111、出料孔；120、进料孔；130、进料通道；140、凹陷部；150、水平部；200、胶板支架；210、第一胶板；211、分隔条；212、分隔区；213、第一容纳缺口；220、第二胶板；221、第二容纳缺口；230、溶胶区；240、搁置部；300、封胶板；310、封胶块；320、挡块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种胶板成型装置，包括底部封闭的盒体100与胶板支架200，该盒体100为方形体，盒体100内部具有一容纳腔110且盒体100顶端具有一开口，该胶板为板状，多个胶板呈排列状放置于盒体100的容纳腔110内。

如图2所示，盒体100底部外侧壁上开设有进料孔120，在容纳腔110底面上开设有出料孔111，在盒体100底部还开设有连接进料孔120与出料孔111的进料通道130，如图1、图4所示，每个胶板支架200均由平行且隔开的第一胶板210和第二胶板220组成，第一胶板210与第二胶板220的两侧固连且在第一胶板210与第二胶板220之间形成有上下贯穿该胶板支架200的容胶区230，该容胶区230用于容纳成型的胶板，该胶板支架200底部与容纳腔110底面之间具有一定缝隙，使得容胶区230底部与容纳腔110相通的，在第一胶板210内侧壁上横向设置有位于该容胶区230内的多个分隔条211，每个分隔条211之间的距离相等，任意两相邻分隔条211之间形成有分隔区212，本成型装置配合凝胶加工设备使用，用于容纳液态胶，液态胶由进料孔120进入容纳腔110内，在后续液态胶的压力下，液态胶进入胶板支架200的容胶区230内，进而在胶板支架200的容胶区230内凝固，形成胶板，分隔区212使成型后的胶板上形成多个可容纳蛋白质的区域，从而可对每个区域内的蛋白质进行实验和研究。

本成型装置采用上述结构，将多个胶板支架200立置在具有容纳腔110的盒体100内，而胶板支架200预先制作成胶板所需的模型，通过对盒体100的进料孔120注入液体的液态胶，液态胶经出料孔111进入到容纳腔110内，在后续液态胶的压力下，液态胶逐渐填满每个胶板支架200，待液态胶在胶板支架200内成型后将胶板支架200整体取出，然后将胶板从胶板支架200上取下，而每个盒体100内均可以容纳多个胶板支架200，液态胶注入的同时，多个胶板支架200内的液态胶同时成型，大大增加了胶板的生产效率。

同时，由于胶板支架200预先制作成胶板所需的模型，胶板在胶板支架200内一体成型，无需再经过后续的加工，因此成型后的胶板也不易损坏，胶板整体性较好且成品质量较高。

优选的，该出料孔111的位置位于容纳腔110底面的中心处，如此，使得进入容纳腔110内的液态胶到达远离中心处胶板支架200的其他各胶板支架200的距离相等，缩短了胶板支架200填充液态胶的成型时间差，缩短了同批胶板的整体成型时间。

进一步的，如图3所示，所述容纳腔110底面中部凹陷形成有凹陷部140且在凹陷部140两侧形成有水平部150，所述出料孔111位于凹陷部140上，容胶区230底部位于凹陷部140上方并与凹陷部140相对，容胶区230与凹陷部140呈相通状态，第一胶板210与第二胶板220的连接处位于胶板支架200的中部与两侧之间，使得胶板支架200两侧分别形成有搁置部240且搁置部240搁在水平部150上。

设置凹陷部140，使得容胶区230底部与容纳腔110底面相隔开，液态胶进入容纳腔110内后先注满凹陷部140，而不会直接进入到离出料孔111最近的容胶区230内，待凹陷部140注满液态胶后，液态胶同步向各个胶板支架200的容胶区230注入，使得每个容胶区230注满液态胶的时间相同，将各个容胶区230的注胶时间差缩短为零，提高了胶板的成型效率。

值得一提的是，液态胶注满每个胶板支架200后，在停止注胶以及更换胶板的过程中，残留在容纳腔110内的液态胶会随着凹陷部140的坡度逐渐回流至出料孔111并由进料孔120流回至与进料孔120相连的料管内，以此防止液态胶在容纳腔110内停留的时间过长而使液态胶凝固，从而堵塞出料孔111或进料通道130，如此，有利于二次注胶。

值得注意的是，由于出料孔111与进料通道130孔径较小，若二者出现堵塞现象，需要花较长时间进行疏通，且疏通较困难，如此，浪费了时间，生产效率也得不到提高。

进一步的，如图1、图4所示，在胶板支架200上端设置有封胶板300，在封胶板300底部设置有位于每个分隔区212内且与容胶区230内侧壁相隔开的多个封胶块310，所述封胶块310的厚度小于分隔条211的厚度。

此处，封胶块310的厚度小于分隔条211的厚度，如此，液态胶填充至每个封胶块310与第二胶板220之间，当胶板成型后，胶板上相邻的两容纳蛋白质的区域之间的凸起高度较小，胶板在取出时，该凸起的部位不易被拉断或者损坏，有效的保证了胶板的完整性，而封胶板300将胶板支架200的上端封住，有效的防止注胶时，液态胶从胶板支架200上端流出。

进一步的，在第一胶板210上开设有第一容纳缺口213，在第二胶板220上开设有第二容纳缺口221，所述封胶板300的端面上设置有挡块320，所述封胶板300位于第一容纳缺口213内且挡块320位于第二容纳缺口221内。

封胶板300位于第一容纳缺口213内，使得注胶时封胶板300的稳固性较好，防止注胶的压力使封胶板300晃动而导致成型后胶板的分隔区212形成不规则形状，保证了胶板的正品质量，而挡块320的设置使得胶板成型后能方便的使封胶板300与胶板支架200分离，防止封胶板300被夹住。

进一步的，所述盒体100与胶板支架200均为透明体，在盒体100与胶板支架200为透明状态下，容纳腔110内是否有液态胶进入以及容胶区230内的液态胶高度清晰可见，便于观察以及对注胶进行实施的监控。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。