一种低压发泡机免清洗枪头的制作方法

本实用新型涉及低压发泡机领域，尤其涉及一种低压发泡机免清洗枪头。

背景技术：

目前发泡设备分高压机与低压机两种。

高压机设备是通过注塞泵将I料与P料高速对撞混合后注入模具内，高压设备的优点是混合效果好、枪头自洁、注料控制精度高、可自动化生产；缺点是价格高、维护保养成本高。

低压机设备是通过计量泵将I料与P料注入枪头的混合室内，由电机带动混合头转动来实现混合，再注入模具内。其优点是制作成本低，保养维护方便；缺点是料量精度差、混合头上的残留需要用气冲加二氯甲烷等溶剂进行清洁、只能手工浇注，无法实现自动化，且清洗剂二氯甲烷为有毒物质，污染环境，影响工人身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是让低压发泡机不需要清洗也能正常生产，降低使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低压发泡机免清洗枪头，其特征在于，所述免清洗枪头包括混合室、压头、塞柱、压头运动装置和塞柱运动装置；

所述压头设置在所述混合室的上部，并与所述混合室密封连接，所述压头与所述混合室的内腔为圆柱形，且相互匹配，所述压头与所述压头运动装置连接，在所述压头运动装置带动下，所述压头可以在所述混合室内上下滑动；

在所述混合室的底部具有浇注口，所述塞柱一端与所述浇注口连接，所述塞柱的另一端与所述塞柱运动装置连接，所述塞柱在所述塞柱运动装置带动下可以密封或打开浇注口浇注口。

更进一步地，所述免清洗枪头还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌柱和搅拌柱运动装置，所述搅拌柱运动装置位于所述压头上方，所述压头对应所述搅拌柱的位置处设有开孔，所述搅拌柱一端与所述搅拌柱运动装置连接，另一端穿过所述压头的开孔伸入所述混合室内，所述搅拌运动装置带动所述搅拌柱旋转。

更进一步地，所述搅拌柱运动装置包括搅拌柱固定环、电机、传动皮带，所述搅拌柱与所述搅拌柱固定环固定连接，所述搅拌柱固定环通过所述传动皮带与所述电机的输出轴相连。

更进一步地，所述搅拌柱为多个，在所述混合室内均匀布置。

更进一步地，所述压头运动装置为压头气缸，所述压头气缸位于所述混合室上方，所述压头气缸的输出轴与所述压头连接，所述压头气缸带动所述压头在所述混合室内上下滑动。

更进一步地，所述免清洗枪头还包括压头卡钳，所述压头具有压头帽檐，所述压头卡钳与所述压头帽檐可滑动连接，以允许所述压头帽檐在第一方向相对于所述压头卡钳滑动，在第二方向在压头卡钳的带动下与其一起运动。

更进一步地，所述压头卡钳内设有上下滚珠，所述压头的压头帽檐卡入所述上下滚珠之间，与所述压头卡钳连接。

更进一步地，所述压头卡钳为多个，所述压头卡钳均匀分布在所述压头的侧部，与所述压头分别连接。

更进一步地，所述塞柱运动装置为塞柱气缸，所述塞柱气缸位于所述压头上方，所述塞柱的顶端与所述塞柱气缸的输出轴相连接，所述压头对应所述塞柱的位置处设有开孔，所述塞柱穿过所述开孔伸入到所述浇注口处，与所述浇注口连接，在所述塞柱气缸的带动下，所述塞柱在所述混合室内上下运动，可密封或打开所述浇注口。

更进一步地，所述免清洗枪头还包括I料进料口、P料进料口，所述I料进料口和所述P料进料口分别与所述混合室相连通。本实用新型的有益效果：

本实用新型在低压发泡机枪头上，采用机械方式取代传统化学溶剂进行枪头清洁，使得低压发泡机枪头不需要清洗也能正常生产，降低使用成本，提高生产效率，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型低压发泡机免清洗枪头主视图；

图2为图1中A-A视图；

图3为本实用新型低压发泡机免清洗枪头进料时右视图；

图4为图3中B-B视图；

图5为本实用新型低压发泡机免清洗枪头浇注时右视图；

图6为图5中C-C视图。

其中：

1-混合室、2-压头、3-压头卡钳、4-上下滚珠、5-压头气缸、6-塞柱气缸、7-塞柱、8-I料进料口、9-P料进料口、10-搅拌柱、11-搅拌柱固定环、12-电机、13-传动皮带。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本发明中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例记载了一种低压发泡机免清洗枪头，如图1所示，该枪头包括混合室1、压头2、压头卡钳3、压头气缸5、塞柱气缸6、塞柱7、I料进料口8、P料进料口9。

压头2设置在混合室1的上部，并与混合室1密封连接，压头2包括压头帽檐和凸起部，压头2凸起部的形状与混合室1内腔形状相匹配，凸起部伸入混合室1内。本例中混合室1为圆柱形结构，如图2所示，压头2的凸起部为圆柱形。

压头气缸5位于混合室1上方，压头气缸5的输出轴与压头卡钳3连接，压头气缸5和压头卡钳3的组合体可为一个或多个，当具有多个组合体时，压头卡钳3均匀分布在压头2的侧部，与压头2连接，可使压头2受力均匀，如图1和图2所示，本例使用了2个压头气缸5和压头卡钳3的组合体，压头卡钳3对称位于压头2两侧。在压头气缸5的带动下，可使压头2在混合室1内上下滑动。

压头卡钳3内设有上下滚珠4，压头2的压头帽檐卡入压头卡钳3的上下滚珠4之间，与压头卡钳3连接。使用上下滚珠4可使压头2与压头卡钳3之间摩擦力小，方便转动。另外在压头卡钳3内上下滚珠4的安装处具有与之相配合的凹槽，防止上下滚珠4随意滚动或脱落。

在混合室1的底部中心具有浇注口，塞柱7与浇注口相匹配，如图4所示，塞柱气缸6位于压头2上方，塞柱7的顶端与塞柱气缸6的输出轴相连接，在压头2对应塞柱7的位置处设有开孔，塞柱7穿过压头2的开孔伸入到混合室1底部浇注口处(见图4)，与浇注口相连接，在塞柱气缸6带动下，塞柱7在混合室1内能够上下运动，可密封或打开浇注口。

I料进料口8和P料进料口9分别设在混合室1的两侧，通过I料进料口8和P料进料口9可向混合室1内添加I料和P料，I料和P料在混合室1内混合。

为使混合室1内原料混合均匀，该免清洗枪头可设置搅拌柱10、搅拌柱固定环11、电机12和传动皮带13，如图1和图3所示。压头2具有与搅拌柱10相匹配的开孔(见图2)，搅拌柱10通过压头2的开孔伸入混合室1内，搅拌柱10可为一个或多个，当搅拌柱10为多个时，可使原料混合的更快、更均匀。如图2所示，本例搅拌柱10为4个，在混合室1内均匀布置。搅拌柱固定环11位于压头2上方，与搅拌柱10固定连接(如焊接连接)，搅拌柱固定环11通过传动皮带13与电机12的输出轴相连。电机12启动后，电机12带动传动皮带13转动，继而带动搅拌柱固定环11和搅拌柱10旋转。

该免清洗枪头在进料混合时，如图3和图4所示，压头气缸5开启，压头气缸5带动压头卡钳3上提，压头卡钳3上提带动压头2上行至最高点，I料进料口8与P料进料口9开始进料，同时电机12通过传动皮带13带动搅拌柱固定环11、搅拌柱10及压头2旋转搅拌以达到原料均匀混合。

在原料搅拌混合完成后，进行浇注，如图5和图6所示，塞柱气缸6开启，塞柱气缸6带动塞柱7上提，塞柱7上提露出浇注口，混合料开始浇注，同时压头气缸5关闭，压头气缸5下压带动压头卡钳3下压，压头卡钳3带动压头2下压，通过压力使混合料从浇注口流出，在下压过程中压头2将塞柱7、搅拌柱10以及混合室1竖直面上残留余料清理掉。压头2下压到底后，塞柱气缸6关闭，塞柱7复位将浇注口残留余料挤出，完成一个浇注动作。

如此循环，可保证混合室1及浇注口不会有多余的材料残留，以达到免除清洗的目的。

由于本实用新型的枪头免清洗，相比现有技术可节省大量的辅料支出。假设某公司有3条低压发泡线，生产100周期/天，如使用现有的低压发泡机枪头，每个周期需清洗枪头2次，每次需清洗剂(二氯甲烷)100g，那么每天需要的清洗剂重量为100周期*2次*100g*3＝60kg，年消耗量为60kg*25*12＝18000kg，目前市场上二氯甲烷的平均价格为5.5元/kg，由此可知采用本实用新型每年可以节约18000kg*5.5元/kg＝99000元，可大大降低发泡机的使用成本。

使用本实用新型的免清洗枪头不仅能减少辅料支出，还具有提高生产效率的作用，工人可以不用停顿直接浇注。且由于二氯甲烷是有毒物质，免清洗枪头还能起到净化作业现场的环境作用，也降低了对工人身体健康的危害。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。