花泥塑形压模机的制作方法

本实用新型涉及花泥加工机械领域，具体涉及一种花泥塑形压模机。

背景技术：

花泥为使用酚醛塑料发泡制成的一种插花用品，是一种固定和支撑花材的专用特制用具；当下，人民生活水平日益提高，其审美追求也相应变高，而花卉作为一种室内常见装饰品，其需求量也在逐步加大；花泥作为花卉装饰的载体，其市场需求也逐步增长。

基于外形美观的考虑，花泥在作为插花载体的应用时，根据客户需求，往往将花泥塑形为不同形状，例如心形、双心形、圆形或多边形等；以往花泥的塑形采用人工裁割的方式，一则生产效率低下，二则因为操作人员的技术水平的不同，往往导致产品质量参差不齐的状况发生，其次因为花泥材质较脆，在人工裁割过程中产品损坏的情况也较多，也一定程度上增加了生产成本。

因此，亟需一种机械化花泥塑形机械，可满足多种形状花泥塑形的需求，而且生产效率高，节省人力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种花泥塑形压模机，其机械结构简单、操作简便，可用于多种形状花泥的塑造，并能够自动卸料，大大提高花泥异形裁剪的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种花泥塑形压模机，其包括基座以及设置在所述基座上部的龙门压模装置；

所述龙门压模装置包括龙门、设置在所述龙门上部的动力装置以及与所述动力装置相连的压模模具；

所述压模模具包括模具壳、设置在模具壳内部的卸料板以及设置在所述模具壳上部的限位机构和卸料推杆套。

作为本技术方案的进一步改进，所述卸料推杆套内部设置卸料推杆，所述卸料推杆通过螺纹与卸料板相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述卸料卸料推杆上设置卸料压簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述动力装置包括主气缸和副气缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述基座包括主架、设置在所述主架上部的物料托板以及设置在所述主架中部的模具存放台。

作为本技术方案的进一步改进，所述物料托板上部设置垫板，所述垫板为橡胶垫板或PVC垫板。

本实用新型采用上述技术方案，带来的有益效果是：

所述压模模具包括模具壳和设置在模具壳内部的卸料板，卸料板和模具壳顶板之间设置卸料压簧，实现了花泥料块的自动卸料；所述动力装置包括主气缸和副气缸，主气缸用于较小模型的压制，副气缸用于较大模型的压制，大大拓宽了所述花泥塑形压模机的应用范围，适用于多种花泥形状的压制；所述物料托板上部设置垫板，垫板为橡胶垫板或PVC垫板，一则减少压模时压模模具对物料托板的伤害，再则起到缓冲作用，避免压模模具与物料托板的应碰撞；所述主架中部设置模具存放台，更加便于压模模具的取用和存放。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型压模磨具结构示意图一；

图3本实用新型结构示意图二；

图4本实用新型压模模具结构示意图二；

图5本实用新型压模模具结构示意图三。

具体实施方式

实施例一

如图1和2所示，所述花泥塑形压模机包括基座1以及设置在基座1上部的龙门压模装置；

所述基座1包括主架、设置在主架上部的物料托板以及设置在主架中部的模具存放台；所述物料托板上部设置垫板，垫板为橡胶垫板或PVC垫板；所述龙门压模装置包括龙门2、设置在龙门2上部的动力装置以及与动力装置相连的压模模具3；所述龙门2为Π型钢材焊接而成，龙门2的下端通过螺杆与主架相连；所述动力装置包括主气缸4和副气缸5；所述压模模具3包括模具壳31、设置在模具壳31内部的卸料板32以及设置在模具壳31上部的限位机构33和卸料推杆套34；所述模具壳31中心位置设置连接件37，连接件37通过螺纹与主气缸4相连；所述卸料推杆套34的数目为3个，平均分布在以连接件37为圆心的圆周上，卸料推杆套34内部设置卸料推杆35，卸料推杆35通过螺纹连接方式与卸料板32相连，所述卸料推杆35上设置卸料压簧36，卸料压簧36下端与卸料板32相连且上端与模具壳31顶部相连；所述模具壳31的横截面为心形、双心形、圆形或多边形；

所述龙门2横梁左侧设置气缸操控开关，控制主气缸4。

实施例二

如图3和4所示，本实施例与实施例一的不同点在于，所述压模模具3包括模具壳31、设置在模具壳31内部的卸料板32以及设置在模具壳31上部的卸料推杆套34；所述模具壳31通过设置在其两端的连接件37与副气缸5相连；所述卸料推杆套34的数目为4个，位于长方形的四个顶点，卸料推杆套34内部设置卸料推杆35，卸料推杆35上设置卸料压簧36；

所述龙门2横梁右侧设置气缸操控开关，控制副气缸5。

本实施例所述花泥塑形压模机用于较大外形花泥块的压模，使得待压模花泥受力更均匀，形状更规整。

所述花泥塑形压模机的工作过程如下：

(1)将待压模的花泥置于垫板上；

(2)闭合气缸操控开关，在气缸的带动下，压模磨具向下移动；

(3)当模具壳的下缘接触到垫板时，此时成型花泥块位于模具壳内部，卸料板被成型花泥块的顶起，卸料压簧处于压缩状态；

(4)打开气缸操控开关，气缸带动压模模具向上运动，卸料压簧推动卸料板回复原位，成型花泥块留在垫板上，完成自动卸料。