流延机刮刀装置的制作方法

本实用新型属于流延膜加工设备领域，尤其涉及一种流延机刮刀装置。

背景技术：

流延机是制备流延膜的成型设备，适用于实验和生产中薄膜成型的制备，主要包括机身和刮刀，在流延时，浆料从喂料系统流下，被刮刀以一定厚度刮压涂覆在专用基带上，经干燥、固化后获得一定宽度和厚度的薄膜坯体。在流延过程中，要求浆料流动平缓稳定，并且浆料中尽量少含颗粒粉尘等杂质，但实际生产过程中，浆料中不可避免的含有杂质，这些杂质在流延过程中会粘连到刮刀的刀口上，导致流延出来的薄膜有凹坑、花纹、颗粒等缺陷，造成废品次品，严重影响生产质量；而中止清理刮刀则会造成流延过程的中断，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流延机刮刀装置，能够使浆料流延平稳，避免流延过程中断，降低流延膜缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：流延机刮刀装置，包括刀座、至少一个刀架和与刀架相连的刮刀，所述刀架安装在所述刀座上，至少包括两把平行设置的刮刀，各所述刮刀均设有用于调节其高度的升降机构，所述升降机构安装在所述刀架上。

进一步地，所述刮刀设为三把，各所述刮刀上均设有两组所述升降机构。

进一步地，其中的两把所述刮刀固定在一个所述刀架上，另一把所述刮刀单独固定在一个所述刀架上。

进一步地，三把所述刮刀分别固定在三个单独的所述刀架上。

进一步地，所述升降机构设有刻度尺。

进一步地，所述升降机构包括活动螺杆、固定套筒和调节旋钮，所述固定套筒固定在所述刀架上，所述活动螺杆穿过所述固定套筒及所述刀架并与位于下方的所述刮刀固定连接，所述活动螺杆的外壁设有与所述固定套筒的内螺纹配合的螺纹段，所述调节旋钮设于所述活动螺杆的上端，所述刻度尺设置在所述活动螺杆的外壁上。

进一步地，还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓自刀架的侧面横向穿过用于锁紧所述活动螺杆。

进一步地，所述升降机构包括测微螺杆、固定套管、止动旋钮和粗调旋钮，所述固定套管固定在所述刀架上，所述刻度尺设置在所述固定套管的外壁上，所述测微螺杆穿过所述固定套管及所述刀架并与位于下方的所述刮刀固定连接，所述止动旋钮从所述刀架的侧面横向穿过用于锁紧所述测微螺杆。

进一步地，所述升降机构包括主尺和游标尺，所述游标尺固定在所述刀架上，所述主尺穿过游标尺与位于下方的所述刮刀固定连接，所述游标尺的侧面设有用于紧固所述主尺的紧固螺钉。

进一步地，还设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉自刀架的侧面横向穿过用于锁紧所述主尺。

采取上述技术方案的有益效果在于：本实用新型至少包括两把刮刀，两把刮刀均设有用于调整高度的升降机构，通过各自的升降机构，把刮刀调整为阶梯式高度，在基带上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳；并且在流延过程中，当一把刮刀上粘连颗粒、灰尘等杂质时，采用升降机构可以很方便地把该刮刀提起，使其刀口离开流延面，而另一把刮刀可继续参与流延，不用中止流延进行刀口清理；同时也避免了粘连有杂质的刮刀继续参与流延而导致流延膜凹坑、花纹等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、刮刀；2、升降机构；201、粗调旋钮；202、微分筒；203、固定套管；204、测微螺杆；3、刀架；4、刀座；5、流延膜；6、基带；7、止动旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的实施例是一种如图1、图2所示的流延机刮刀装置，包括刀座4、至少一个刀架3和与刀架3相连的刮刀1，刀座4固定在流延机的机身上，用于支撑刀架3和刮刀1，刀架3安装在刀座4上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的刮刀装置中至少包括两把平行设置的刮刀1，且各刮刀1均设有用于调节其高度的升降机构2，升降机构2安装在刀架3上。由于浆料刚从喂料系统流出，流量比较大，有一定的冲击力，现有技术采用一把刮刀，冲击力直接加在一把刮刀上，不仅会影响到刮刀的质量，也不利于流延膜5精度的控制，本实用新型至少设有两把刮刀1，并通过各自的升降机构2，把刮刀1调整为阶梯式高度，也即在先参与流延的刮刀1的间隙调整为大于在后的刮刀1的间隙，这样在基带6上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙减缓浆料的流动冲击，使浆料流动平稳；另外，参与流延的浆料不可避免的含有细微颗粒物或灰尘，在流延过程在中，浆料从喂料系统流出在基带6上流延，首先与一把刮刀1接触，而其中的杂质不可避免的会粘连在最先参与流延的刮刀1上，当该刮刀1上粘连颗粒、灰尘等杂质时，采用本实用新型提供的升降机构2就可以把该刮刀1单独提起，使其刀口离开流延面，由于在先的刮刀1已经把流延浆料中的杂质粘连，而随后的另一把刮刀1则可继续参与流延，不用中止流延进行刀口清理，得以使流延过程连续；同时也避免了粘连有杂质的刮刀1继续参与流延而导致流延膜5凹坑、花纹等缺陷。由此可见，采用本实用新型相比现有技术而言，不仅能使浆料流动平稳，避免流延缺陷保证流延质量，而且能够使流延连续持续进行，提高生产效率。

作为进一步的优化，本实用新型提供的实施例中，刮刀1为三把，参见图1、图2，各刮刀上均设有两组升降机构。三把刮刀调整为阶梯式高度，并使在先参与流延的刮刀与基带之间的间隙大于在后的刮刀与基带之间的间隙，最后一把刮刀的高度与流延膜5的厚度相等，这样在基带6上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙减缓浆料的流动冲击，使浆料流动平稳。当在先的刮刀粘连杂质后，通过升降机构提起使其退出流延，当第二把刮刀因粘连杂质而不适于参与流延时，通过其升降机构使其退出流延，依次到最后一把刮刀，这样可大大提高流延的时间，提高生产效率，避免中途中止；另外，在每一把刮刀上均设两组升降机构，用于提高刮刀固定的稳定性和安全可靠性。进一步说明的是，如一把刮刀采用一个升降机构，则升降机构需设置在刮刀长度方向的中间，如采用两个升降机构，则两个升降机构要分散设置，用以保证刮刀固定可靠，流延时平稳。

进一步地，参见图1、图2，其中的两把刮刀1固定在一个刀架3上，另一把刮刀1单独固定在一个刀架3上，或者是，三把刮刀1分别固定在三个单独的刀架3上，各刮刀1之间的间距相等。单独设置刀架3，装拆比较方便，而刀架3合为一个，制作比较省力，也可减少零部件。因此，对于刀架3的设置，可根据情况而定，以不影响单个刮刀的调整为宜。

由于实际生产中，制备的流延膜5的薄厚不同，为了能够制备符合要求的流延膜5，本实用新型在升降机构上设有刻度尺，用以精确调整刮刀1与基带6之间的缝隙，确保流延膜5符合生产要求，其结构参见图1所示。

下面进一步地给出了升降机构2的三种实施例，但本实用新型不局限于此。

实施例1：包括活动螺杆、固定套筒和调节旋钮，固定套筒固定在刀架3上，活动螺杆穿过固定套筒及刀架3与位于下方的刮刀1固定连接，活动螺杆的外壁设有与固定套筒的内螺纹配合的螺纹段，调节旋钮设于活动螺杆的上端，刻度尺设在活动螺杆的外壁上。以基带6的上表面为基面，调节活动螺杆至连接在其下端的刮刀1刀口边缘与基带6上表面相切，此时，刻度尺的零刻度线与刀架3的下表面平齐，刻度尺设置在刀架3下表面与刮刀1上沿之间的一段活动螺杆上，当需要调整给定厚度的流延膜5时，旋转调节旋钮，活动螺杆带动刮刀1上移，通过刻度尺，即可读出调整后的间隙的尺寸，也即流延膜5的厚度。

进一步地，由于在流延过程中，刮刀要受到来自浆料的作用力，因此，为避免刮刀因固定不牢而松动发生倾斜导致流延膜厚度不一致的情况，在此，自刀架3的侧面横向设有锁紧螺栓用于锁紧所述活动螺杆，使刮刀固定可靠，确保能够制备厚度和精度都符合要求的流延膜。

实施例2：该实施例所描述的升降机构的结构与千分尺也即螺旋测微器的结构相同，使用方法和操作过程也相同，结构参见图1，包括测微螺杆204、固定套管203、微分筒202、测力装置、止动旋钮7和粗调旋钮201，固定套管203固定在刀架3上，刻度尺设置在固定套管203的外壁，测微螺杆204穿过固定套管203及刀架3与位于下方的刮刀1固定连接，止动旋钮7从刀架3的侧面横向穿过用于锁紧测微螺杆204，其中本实用新型中的刀架3和刀座4相当于千分尺中的尺架。以基带6的上表面为基面，该基面相当于千分尺中的砧座，调节测微螺杆204至其下端的刮刀刀口边缘与基带6上表面相切，此时，固定套管203上的刻度尺的零刻度线与微分筒202上的零刻度线重合，使用时，旋转粗调旋钮201即可调整刮刀与基带6之间的间隙，调节微分筒202能够提高制备的流延膜5的精度。

实施例3：其结构与深度尺的结构相同，包括主尺和游标尺，游标尺固定在刀架3上，主尺穿过游标尺与下面的刮刀1固定连接，游标尺的侧面设有用于紧固主尺的紧固螺钉。再次以基带6的上表面为基面，使主尺的下端与基带6的上表面接触，使用时，向上提起主尺，通过主尺即可读出上升的高度，通过游标尺能够精确读数上升的高度，也就能精确地确定流延膜的厚度。

在该实施例中还进一步的设有锁紧螺钉，锁紧螺钉自刀架3的侧面横向穿过用于锁紧主尺，以提高刮刀连接的安全可靠性，避免刮刀掉落。

为了能够快速及时把粘连杂质的刮刀提起，同时提高劳动效率，降低劳动强度，本实用新型还提供了一种自动升降机构，采用电动缸或气缸作为升降机构，缸体安装在刀架3上，缸杆穿过刀架3与刮刀1固连，电动缸通过线路与流延机的控制系统相连，气缸通过气路与气源相连，并在刀架3一侧安装位移传感器，用于检测刮刀升降的高度，并把信号传给控制系统，控制系统控制电动缸或气缸动作，实现自动精准及时调整刮刀的高度，避免造成流延膜缺陷。另外，也可以采用蜗轮蜗杆升降机构，采用电机作为动力源，实现自动升降，蜗轮蜗杆配合，自锁性能好，不易出现滑脱，能够使刮刀固定锁紧可靠。

上面所列举的实施例中，刻度尺均设置在升降机构上，且刻度尺远离基带，也即远离浆料，这样设置的目的是避免刻度尺粘黏上浆料导致刻度尺不清晰，而且也不便于读数，当然，刻度尺也可以设置在刀座的内侧壁上，但是可能会由于黏上浆料而刻度不清晰，且也不便于读数。

本实用新型的操作过程，以上述三把刮刀为例，在此不再描述，但需要进一步说明的是，由于刮刀的高度关系到流延膜的厚度，及流延膜的精度问题，因此，在使用前，各升降机构零刻度线校准，刻度线不在零位则需要读出误差值，或进行维修更换，按流延方向，再依次调整刮刀的高度呈阶梯式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。