风电叶片飞边切割装置的制作方法

本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种风电叶片飞边切割装置。

背景技术：

风电叶片制造工序之一是使用粘接胶将叶片上壳体与叶片下壳体粘接合模。在合模固化后，叶片合模缝粘接处粘接胶与玻纤布超出叶片轮廓的部分，通常被称为叶片的“飞边”。叶片的飞边必须经过切割处理后，才能达到叶片生产的标准轮廓要求。

目前，风电叶片生产中专门的飞边切割工具较少，常用的叶片飞边切割方法是人工划线后，再人工手持电动砂轮切割机进行切割，因此，经常出现以下问题：（1）切割的精度、均匀性及效果完全取决操作人员，要求操作人员具备较高水平，否则容易导致叶片合模缝处有毛刺、毛边不均匀，进一步影响叶片的质量；（2）切割过程中，产生的大量胶粉等粉尘漂浮，易被人体吸入，危害身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足，提供一种风电叶片飞边切割装置，该装置切割精度高、效果好，同时能吸附粉尘，减少人体危害。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：风电叶片飞边切割装置，包括第一支架，所述第一支架的中部设有第二支架，该第一支架的两端分别设有相互平行的第三支架与第四支架，且所述第二支架、第三支架及第四支架均位于所述第一支架的同侧；所述第二支架的端部设有下部开口的圆形刀罩，该圆形刀罩的中心贯穿设有一个转轴；所述圆形刀罩内通过转轴连接一个圆盘切割刀；所述第三支架的端部设有第一尼仑轮；所述第四支架的端部设有第二尼仑轮；所述第四支架的底部依次设有第一调节丝杆和第二调节丝杆，该第四支架的正下方设有平行的第五支架；所述第五支架通过第一调节丝杆和第二调节丝杆与所述第四支架连接；所述第五支架的端部设有第三尼仑轮；所述圆形刀罩的背部设有上吸尘管；所述第一支架的下方设有与所述第二支架同侧的连接板，该连接板通过顶丝安装在第一支架上；所述连接板的端部设有下吸尘管，该下吸尘管的前端设有位于所述圆盘切割刀正下方的广口吸尘斗。

进一步，所述第一尼仑轮、第二尼仑轮及第三尼仑轮设为同一种尺寸。

进一步，所述第一尼仑轮、第二尼仑轮及第三尼仑轮的中心均开设一个中孔，该中孔内通过轴承安装有后端伸出对应尼仑轮的轮轴。

进一步，所述第三支架、第四支架及第五支架的端部均开设有一个安装孔。

进一步，所述每个尼仑轮通过其轮轴安装在对应支架的安装孔中而与对应支架连接固定。

进一步，所述第二尼仑轮与所述第三尼仑轮之间设有间隙。

进一步，所述第一调节丝杆与第二调节丝杆之间设有调节板，且该调节板位于所述第四支架与第五支架之间。

进一步，所述第一调节丝杆和第二调节丝杆上均设有调节弹簧；且所述调节弹簧一端连接所述第五支架的底部，另一端连接设在对应调节丝杆底部的固定螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于采用尼仑轮的设计，切割时飞边被夹在第二尼仑轮和第三尼仑轮的间隙中进行定位，且第一尼仑轮保持与第二尼仑轮的直线线性，有效代替代替人工划线定位；另外，采用第一调节丝杆和第二调节丝杆的设计，第二尼仑轮和第三尼仑轮的间隙随飞边厚度自动适应调整，可见，本实用新型大大提高了飞边切割的精度和均匀性，切割效果较好，提高了风电叶片的质量；

2、由于设有上吸尘管和下吸尘管，通过对粉尘进行有效收集来避免其漂浮，可见，本实用新型及时吸附了粉尘，从而积极避免了粉尘对人体的危害；

3、由于尼仑轮通过轮轴安装在安装孔内，可取下更换不同型号的尼仑轮，可见，本实用新型可满足多种型号叶片的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二尼仑轮与第三尼仑轮的安装示意图。

图中：1.第一支架，2.第二支架，3.第三支架，4.第四支架，5、圆形刀罩，6、转轴，7、圆盘切割刀，8、第一尼仑轮，9、第二尼仑轮，10、第一调节丝杆，11、第二调节丝杆，12、第五支架，13、第三尼仑轮，14、上吸尘管，15、连接板，16、顶丝，17、下吸尘管，18、广口吸尘斗，19、中孔，20、轴承，21、轮轴，22、安装孔，23、调节板，24、调节弹簧，25.固定螺母。

具体实施方式

参照图1，该风电叶片飞边切割装置，包括第一支架1，第一支架1的中部设有第二支架2，该第一支架1的两端分别设有相互平行的第三支架3与第四支架4，且第二支架2、第三支架3及第四支架4均位于第一支架1的同侧；第二支架2的端部设有下部开口的圆形刀罩5，该圆形刀罩5的中心贯穿设有一个转轴6；圆形刀罩5内通过转轴6连接一个圆盘切割刀7；第三支架3的端部设有第一尼仑轮8；第四支架4的端部设有第二尼仑轮9；第四支架4的底部依次设有第一调节丝杆10和第二调节丝杆11，该第四支架4的正下方设有平行的第五支架12；第五支架12通过第一调节丝杆10和第二调节丝杆11与第四支架4连接；第五支架12的端部设有第三尼仑轮13；圆形刀罩5的背部设有上吸尘管14；第一支架1的下方设有与第二支架2同侧的连接板15，该连接板15通过顶丝16安装在第一支架1上；连接板15的端部设有下吸尘管17，该下吸尘管17的前端设有位于圆盘切割刀7正下方的广口吸尘斗18。

第一尼仑轮8、第二尼仑轮9及第三尼仑轮13设为同一种尺寸。

参照图2，第一尼仑轮8、第二尼仑轮9及第三尼仑轮13的中心均开设一个中孔19，该中孔19内通过轴承20安装有后端伸出对应尼仑轮的轮轴21；第三支架3、第四支架4及第五支架12的端部均开设有一个安装孔22；每个尼仑轮通过其轮轴21安装在对应支架的安装孔22中而与对应支架连接固定。

第二尼仑轮9与第三尼仑轮13之间设有间隙。

参照图2，第一调节丝杆10与第二调节丝杆11之间设有调节板23，且该调节板23位于第四支架4与第五支架12之间；第一调节丝杆10和第二调节丝杆11上均设有调节弹簧24；且调节弹簧24一端连接第五支架12的底部，另一端连接设在对应调节丝杆底部的固定螺母25。

本实用新型的工作原理为：

首先，将本实用新型的转轴6后端连接在角磨机或其他动力设备上为圆盘切割刀7提供动力，将上吸尘管14和下吸尘管17连接到叶片生产车间的吸尘管道上；

然后，进行叶片飞边切割工作：将叶片的飞边夹在第二尼仑轮9和第三尼仑轮13的间隙中进行定位，推动本实用新型向前移动，后方第一尼仑轮8保持与第二尼仑轮9的线性，防止切割走线走偏，圆盘切割刀7旋转将叶片飞边切割下来，切割后的废料粉尘落入广口吸尘斗18中经下吸尘管17被吸走，一部分上浮的粉尘经上吸尘管14被吸走；切割时，调节弹簧24随叶片飞边的厚度通过第三尼仑轮13带动第五支架12的上下位移而进行自动适应伸缩，调节板23一方面防止第一调节丝杆10与第二调节丝杆11倾斜，另一方面保证第二尼仑轮9与第三尼仑轮13的最小间隙。

取下安装孔22处的轮轴21，更换不同型号的尼仑轮，满足多种型号叶片飞边的切割；通过顶丝16调整连接板15的高度，来调节广口吸尘斗18距离圆盘切割刀7的距离。