专利名称：模具注塑成形工艺用飞边对切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具注塑成形工艺用飞边对切装置。
背景技术：
飞边是模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在注塑制件上的剩余料边。在橡胶制品的生产过程中橡胶制品边缘也存在飞边，飞边也由于凸模和凹模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。现有技术中橡胶制品飞边处理方法多种多样，主要包括以下三种徒手处理法，冷冻处理法，滚筒碾磨法。这三种方法使用时对硬件的要求各不相同，处理所得到的效果也不相同，而且处理成本有明显差异。(一)徒手处理法工人徒手沿着自拆口(飞边与橡胶制品之间的厚度较薄处)将橡胶制品与内、外飞边分离，并借助简单的剪切工具如平口钳等将未能处理干净的残余飞边剪除。此法简单实用，不需要大型设备投入，但此法处理质量不理想；其次，对工人的技术水平有一定的要求。若平口钳如使用不当，会剪破橡胶制品或剪去橡胶制品本体的一部分， 进而造成次品。利用此方法，对模具的要求较高，因为形成自拆口需要通过注塑才能完成， 所以要保证合理的自拆口形状，就必须有好的模具。一旦自拆口成形受模具老化影响，注塑所得的自拆口在飞边分离时容易使飞边处理不干净，拆口残留飞边。( 二 )冷冻处理法作为批量处理橡胶飞边的一种有有效方法，冷冻处理方法被广泛应用，它利用液态氮将橡胶制品迅速冷却到零下几十度，达到低温脆化的目的，使橡胶制品与内、外飞边处于一种脆化状态；再利用压缩空气将一种颗细小的塑胶料子高速吹出，使之作用于低温脆化的橡胶制品与内、外飞边上。自拆口厚度较薄，因此在受到塑胶料子高速撞击后容易破裂，进而起到去除飞边的目的。此法适用于大批量橡胶制品的飞边处理工作， 生产效率较高。但是，利用该方需要投入较好的硬件设置，如冷冻机以及与冷冻机配套的可大量回收液态氮的回收再利用装置或者专门的供气站，因此处理成本较高。低温脆化的目的在于使自拆口出的橡胶处于脆化的状态，但是实际操作时整个橡胶制品都处于低温脆化状态，这样高速吹出的塑胶料子在撞击自拆口的同时也会撞击到本体上，进而造成本体产生破损，影响最终产品的质量。橡胶制品整个低温脆化，对产品性能会造成不良影响，尤其是多次低温脆化去飞边的情况。利用该方法还必须保证自拆口的厚度处于特定的要求内， 若厚度过大，则极易造成飞边残留的现象，处理效果不佳。(三)滚筒碾磨法将橡胶制品与一些大小不等的钢珠一起放入滚筒中。在滚筒翻转滚动的过程中，依靠钢珠与橡胶制品接触时磨蹭掉内、外飞边，以达到处理飞边的目的。 此法所需设备投入低，经济实用，但处理的效果不理想，对自拆口的要求也较高，自拆口厚度不理想时，飞边处理效果就差。因钢珠的刚性远高于橡胶制品的刚性，在滚动过程中钢珠撞击橡胶制品后对橡胶制品的外观产生极大的损伤，影响橡胶制品的外观质量。综上所述，通过现有技术处理飞边极易造成飞边残留、损伤本体的现象，飞边处理效果不佳。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理成本低、无飞边残留、不损伤本体的模具注塑成形工艺用飞边对切装置。问解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该模具注塑成形工艺用飞边对切装置至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有用于切除飞边的上刀头，所述上刀头设有两道平行的刀刃，所述下基板上设有用于切除飞边的下刀头和载物板，所述下刀头上设有两道平行的刀刃，所述载物板上设有容纳下刀头的通孔，所述下刀头位于通孔内且下刀头上的刀刃与载物板表面持平，所述上刀头位于下刀头的正上方，所述上刀头的刀刃与下刀头的刀刃相向而对。上刀头和下刀头的摆位与橡胶制品上的飞边所处位置一致，通过最有效的对位切割方法，可以直接将飞边与本体分离，避免了飞边残留和损伤本体的情况。对位切割方法只针对飞边进行有效切割，这样操作效率极高；而且可用于全自动批量化生产，为橡胶生产线的自动化升级提供了条件。作为本实用新型的优选，所述上基板上设有脱片板，所述脱片板设有用于容纳上刀头的T形通孔，所述上刀头呈T形，所述刀刃设置在直径最小的该端且该端穿过T形通孔，所述刀刃与脱片板的表面持平，所述上刀头与上基板之间设有支撑弹簧。通过该脱片板可以起到分离飞边的目的。这样在切除飞边之后可以使脱离的飞边远离本体，进而便于拿取橡胶制品。该脱片板还起到预压紧的功能，因为脱片板表面和上刀头的刀刃持平，所以在脱片板压紧橡胶制品后刀刃才会压紧在自拆口处，这样可以防止橡胶制品产生位移。作为本实用新型的优选，所述载物板通过弹性复位装置活动连接在下基板上。当橡胶制品被上刀头下压时，橡胶制品随载物板一起向下运动，直到自拆口下部与下刀头的刀刃接触为止。这样橡胶制品的自拆口上下两处都被刀刃压紧，从而通过载物板来正确定位切口位置，防止上刀头下压后橡胶制品形变而导致切口位置偏移的现象。作为本实用新型的优选，所述上基板上设有等高螺栓，所述等高螺栓的一端与上刀头固定连接，另一端与上基板活动连接，所述支撑弹簧套在等高螺栓上，所述等高螺栓的一端与上基板活动连接，另一端与上刀头活动连接。该结构形成上刀头的导向机构，能确保上刀头工作时处于同一竖直面上，对保持切口位置一致性具有重要作用。本实用新型采用上述技术方案通过实施对位切割方法，该模具注塑成形工艺用飞边对切装置能够快速有效的处理飞边，并且具有操作简单、处理成本低、切除后无残留、 无损伤的优点。利用该模具注塑成形工艺用飞边对切装置所得橡胶制品外形美观，不需要二次加工，这对降低企业质量管理成本具有重要意义。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步具体说明。
图1为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边对切装置的结构示意图；图2为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边对切装置的使用示意图I ；图3为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边对切装置的使用示意图II ；图4为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边对切装置的使用示意图III。
具体实施方式
如
图1所示，该模具注塑成形工艺用飞边对切装置包括上基板1、下基板2、上刀头3、下刀头4、脱片板5。上基板1位于下基板2的上部。脱片板5通过螺钉固定在上基板1上，脱片板5上设有用于容纳上刀头3的T形通孔。上刀头3整体呈T形，一端为直径较大的圆柱体，另一端为直径较小的圆柱体；上刀头3活动连接在脱片板5的T形通孔，其直径较小端完全位于T形通孔直径较小处时上刀头3上的两处平行的刀刃与脱片板5表面持平。上刀片在设有刀刃的该端设有弧形凹口，刀刃位于弧形凹口的两侧。上基板1上还设有等高螺栓6，该等高螺栓6由螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分组成，螺帽端直径大于杆身的直径，杆身的直径大于螺纹连接端的直径。上基板1上设有与杆身直径相同的通孔， 等高螺栓6穿过该通孔，螺帽端位于上基板1的一侧并与基板活动连接，杆身和螺纹连接端伸入到T形通孔内部。螺纹连接端拧入在上刀片直径较大的该端，在杆身上套有支撑弹簧 8，支撑弹簧8 一端紧压在上基板1上，另一端紧压在上刀头3上。自然状态时，支撑弹簧8 处于压缩状态，上刀头3被向外顶出，上刀头3直径较小的该端完全位于T形通孔直径较小处；等高螺栓6的螺帽端紧压在上基板1上。下刀头4为板状结构，其一表面上设有数量与上刀头3数量一致的立柱7，立柱7 位于上刀头3的正下方，立柱7顶端设有弧形凹口，在凹口的两侧设有两道平行的刀刃。两道刀刃与上刀头3上的两道刀刃分别处于两个竖直面上。下刀头4通过螺钉固定在下基板 2上，其上还设有T形通孔。在下基板2上设有与下刀头4上的T形通孔数量一致的通孔， 通孔位于T形通孔的正下方；通孔的直径大于T形通孔直径较小该端的直径。下刀头4的每个T形通孔内都安装有等高螺栓6，该等高螺栓6同样具有螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分组成。等高螺栓6的螺帽端位于下基板2的通孔内，其螺纹连接端拧入在载物板11上。 在杆身处同样套有支撑弹簧8，自然状态时支撑弹簧8的一端紧压着载物板11，另一端紧压着下刀头4。载物板11上设有与立柱7数一致的通孔，立柱7穿过通孔，立柱7上的刀刃与载物板11表面持平。如图2所示，使用时将在模具中注塑成形的带有飞边10的橡胶制品9置于下刀头 4的弧形凹口处，该弧形凹口内凹处可以容纳橡胶制品9，而凸出在载物板11表面的刀刃则伸入在橡胶制品9与飞边10的交界处即自拆口的位置，由此自拆口的下部就被下刀头4的刀刃顶住。下基板2置于固定的平台上，上基板1可以固定在能够垂直运动的压机上。当上基板1垂直向下运动后，自拆口上部被上刀头3的刀刃顶住。由于上刀头3也设有弧形凹口，因此可以容纳橡胶制品9，让橡胶制品9处于自然状态而不受挤压或撞击。上刀头3 的两道平行的刀刃则伸入到自拆口的上部，与下刀头4的两道刀刃形成左右两个切断面。如图3所示，当橡胶制品9上下分别被上刀头3的刀刃和下刀头4的刀刃夹紧时， 上刀头3在竖直面方向上受阻，不能再向下基板2所在位置运动；此时，上下合拢的刀刃切断了飞边10与橡胶制品9之间的连接部分。但此时上基板1仍然向下基板2所在位置垂直运动，这就是使得位于上基板1与上刀头3之间的支撑弹簧8受力形变，而脱片板5继续垂直向下运动。此时，飞边10上下分别被脱片板5和载物板11压紧，随着脱片板5向下运动，载物板11也向下运动。在载物板11和下刀头4之间的支撑弹簧8因载物板11向下运动而受力形变，进而飞边10被夹紧脱离橡胶制品9，如图4所示。[0024]飞边10脱离橡胶制品9后，上基板1向上运动，载物板11在由支撑弹簧8和等高螺栓6组成的弹性复位装置的作用下将其向上推举，直至恢复到原位。上刀头3也在支撑弹簧8的作用下靠向脱片板5并紧靠在脱片板5，直至恢复到原位。橡胶制品9经刀刃上下整齐切割达到了对位切割的目的，利用对位切割方法切割飞边10可以保护橡胶制品9不受挤压、冷冻、撞击等处理过程，最大程度的保证飞边10全部切除，不留残余。
权利要求1.一种飞边对切装置，其特征在于该飞边对切装置至少包括上基板(1)和下基板 O)，所述上基板(1)上设有用于切除飞边(10)的上刀头(3)，所述上刀头(3)设有两道平行的刀刃，所述下基板(2)上设有用于切除飞边(10)的下刀头(4)和载物板(11)，所述下刀头(4)上设有两道平行的刀刃，所述载物板(11)上设有容纳下刀头的通孔，所述下刀头(4)位于通孔内且下刀头(4)上的刀刃与载物板(11)表面持平，所述上刀头(3)位于下刀头的正上方，所述上刀头(3)的刀刃与下刀头的刀刃相向而对。
2.根据权利要求1所述飞边对切装置，其特征在于所述上基板(1)上设有脱片板(5)，所述脱片板(5)设有用于容纳上刀头(3)的T形通孔，所述上刀头(3)呈T形，所述刀刃设置在直径最小的该端且该端穿过T形通孔，所述刀刃与脱片板( 的表面持平，所述上刀头( 与上基板(1)之间设有支撑弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述飞边对切装置，其特征在于所述载物板(11)通过弹性复位装置活动连接在下基板( 上。
4.根据权利要求2所述飞边对切装置，其特征在于所述上基板(1)上设有等高螺栓(6)，所述等高螺栓(6)的一端与上刀头C3)固定连接，另一端与上基板(1)活动连接，所述支撑弹簧(8)套在等高螺栓(6)上，所述等高螺栓(6)的一端与上基板(1)活动连接，另一端与上刀头(3)活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模具注塑成形工艺用飞边对切装置，该装置至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有用于切除飞边的上刀头，所述上刀头设有两道平行的刀刃，所述下基板上设有用于切除飞边的下刀头和载物板，所述下刀头上设有两道平行的刀刃，所述载物板上设有容纳下刀头的通孔，所述下刀头位于通孔内且下刀头上的刀刃与载物板表面持平，所述上刀头位于下刀头的正上方，所述上刀头的刀刃与下刀头的刀刃相向而对。通过实施对位切割方法，该模具注塑成形工艺用飞边对切装置能够快速有效的处理飞边，并且具有操作简单、处理成本低、切除后无残留、无损伤的优点。
文档编号B29C37/02GK202006540SQ201120136859
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者金平 申请人:杭州藤仓橡胶有限公司