专利名称：模具注塑成形工艺用飞边压切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具注塑成形工艺用飞边压切装置。
背景技术：
飞边是模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在注塑制件上的剩余料边。在橡胶制品的生产过程中橡胶制品边缘也存在飞边，飞边也由于凸模和凹模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。现有技术中橡胶制品飞边处理方法多种多样，主要包括以下三种徒手处理法，冷冻处理法，滚筒碾磨法。这三种方法使用时对硬件的要求各不相同，处理所得到的效果也不相同，而且处理成本有明显差异。(一)徒手处理法工人徒手沿着自拆口(飞边与橡胶制品之间的厚度较薄处)将橡胶制品与内、外飞边分离，并借助简单的剪切工具如平口钳等将未能处理干净的残余飞边剪除。此法简单实用，不需要大型设备投入，但此法处理质量不理想；其次，对工人的技术水平有一定的要求。若平口钳如使用不当，会剪破橡胶制品或剪去橡胶制品本体的一部分， 进而造成次品。利用此方法，对模具的要求较高，因为形成自拆口需要通过注塑才能完成， 所以要保证合理的自拆口形状，就必须有好的模具。一旦自拆口成形受模具老化影响，注塑所得的自拆口在飞边分离时容易使飞边处理不干净，拆口残留飞边。( 二 )冷冻处理法作为批量处理橡胶飞边的一种有有效方法，冷冻处理方法被广泛应用，它利用液态氮将橡胶制品迅速冷却到零下几十度，达到低温脆化的目的，使橡胶制品与内、外飞边处于一种脆化状态；再利用压缩空气将一种颗细小的塑胶料子高速吹出， 使之作用于低温脆化的橡胶制品与内、外飞边上。自拆口厚度较薄，在受到塑胶料子高速撞击后容易破裂，进而起到去除飞边的目的。此法适用于大批量橡胶制品的飞边处理工作，生产效率较高。但是，利用该方需要投入较好的硬件设置，如冷冻机以及与冷冻机配套的可大量回收液态氮的回收再利用装置或者专门的供气站，因此处理成本较高。低温脆化的目的在于使自拆口出的橡胶处于脆化的状态，但是实际操作时整个橡胶制品都处于低温脆化状态，这样高速吹出的塑胶料子在撞击自拆口的同时也会撞击到本体上，进而造成本体产生破损，影响最终产品的质量。橡胶制品整个低温脆化，对产品性能会造成不良影响，尤其是多次低温脆化去飞边的情况。利用该方法还必须保证自拆口的厚度处于特定的要求内，若厚度过大，则极易造成飞边残留的现象，处理效果不佳。(三)滚筒碾磨法将橡胶制品与一些大小不等的钢珠一起放入滚筒中。在滚筒翻转滚动的过程中，依靠钢珠与橡胶制品接触时磨蹭掉内、外飞边，以达到处理飞边的目的。 此法所需设备投入低，经济实用，但处理的效果不理想，对自拆口的要求也较高，自拆口厚度不理想时，飞边处理效果就差。因钢珠的刚性远高于橡胶制品的刚性，在滚动过程中钢珠撞击橡胶制品后对橡胶制品的外观产生极大的损伤，影响橡胶制品的外观质量。综上所述，通过现有技术处理飞边极易造成飞边残留、损伤本体的现象，飞边处理效果不佳。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理成本低、无飞边残留、不损伤本体的模具注塑成形工艺用飞边压切装置。问解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该飞边压切装置至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有上夹持总成和压切板，所述下基板上设有下夹持总成和载物板，所述压切板固定连接在上基板上，所述上夹持总成设有夹头I，所述上夹持总成活动连接在上基板上，所述夹头I凸出在压切板表面，所述压切板在夹头I周围设有用于夹紧的凸起I，所述载物板活动连接在下基板上，所述下夹持总成上设有夹头II，所述下夹持总成固定连接在下基板上，所述夹头II凸出在载物板表面，所述载物板在夹头II周围设有用于夹紧的凸起II，所述夹头I和夹头II处于同一工作面上，所述凸起I和凸起II处于同一工作面上。夹头I和夹头II工作时处于同一工作面上，这样橡胶制品放置在下夹持总成上后能够被上下夹紧，进而被固定。凸起I和凸起II分别位于夹头I和夹头II周围，且紧靠在它们周围，这样夹头I和夹头II夹住飞边后就交汇在自拆口处即橡胶制品与飞边的交界处。 工作时，夹头I和夹头II的交汇点相对于凸起I和凸起II的交汇点反向运动，进而自拆口处受到方向相反的两个拉力，形成剪刀压切物体的过程，最终飞边从橡胶制品上脱离。该装置通过实现压切方法可以直接将飞边与本体分离，避免了飞边残留和损伤本体的情况。压切方法只针对飞边进行有效切割，这样操作效率极高；而且可用于全自动批量化生产，为橡胶生产线的自动化升级提供了条件。作为本实用新型的优选，所述上夹持总成至少包括等高螺栓、支撑弹簧和夹头I， 所述夹头I呈T形，所述等高螺栓的一端活动连接在上基板上，另一端与夹头I活动连接， 所述支撑弹簧套在等高螺栓上，所述支撑弹簧的一端与上基板活动连接，另一端与夹头I 连接。该上夹持总成具有结构简单，生产方便，维护成本低的优点。作为本实用新型的优选，所述夹头I凸出在压切板的该端设有凹槽，所述夹头I 设有凹槽的该端与凸起I持平。凹槽用于容纳保护橡胶制品不受挤压，凸起I用于夹持飞边且伸入在自拆口部位，这样设计可以在夹头I与橡胶制品接触后避免飞边局部受力不均而变形，从而保证凸起I能正确伸入到自拆口处。作为本实用新型的优选，所述夹头II凸出在载物板的该端设有凹槽，所述夹头II 设有凹槽的该端与凸起II持平。凹槽用于容纳保护橡胶制品不受挤压，凸起II用于夹持飞边且伸入在自拆口部位，这样设计可以在夹头II与橡胶制品接触后避免飞边局部受力不均而变形，从而保证凸起II能正确伸入到自拆口处。本实用新型采用上述技术方案该模具注塑成形工艺用飞边压切装置通过实现压切方法，将飞边直接从橡胶制品上压切下来，操作过程简单有效。压切后无残留、无损伤，压切处理成本低。利用该飞边压切装置生产所得的橡胶制品外形美观，不需要二次处理，这有助于企业降低质量管理成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步具体说明。[0016]
图1为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边压切装置的结构示意图；图2为
图1的局部放大图；图3为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边压切装置的使用示意图I ；图4为本实用新型模具注塑成形工艺用飞边压切装置的使用示意图II。
具体实施方式
如
图1、2所示，模具注塑成形工艺用飞边压切装置包括上基板1和下基板2。在上基板1上设有上夹持总成和压切板3，压切板3整体为平板状结构，它与上基板1之间通过螺钉固定连接。在上基板1内部设有T形通孔，该T形通孔由两段直径不同的通孔组成。 如图2所示，压切板3在T形通孔直径较小的该端设有凸起I 4，凸起I 4分布在T形通孔的两侧且相对T形通孔的中心线对称。凸起I 4的横截面呈三角形，其面向T形通孔的该面与上基板1在T形通孔处的内表面持平。上夹持总成包括等高螺栓5、支撑弹簧6和夹头 I 7。该等高螺栓5由螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分组成，螺帽端直径大于杆身的直径， 杆身的直径大于螺纹连接端的直径。上基板1上设有用于安装等高螺栓5的通孔，该通孔呈工字状结构，两端的开口直径大于中间段孔的直径，且其中间段孔的直径小于螺帽端的直径。等高螺栓5插入在该通孔后，螺帽端嵌入在通孔内，受到上基板1的阻拦，等高螺栓5 不能再向螺纹连接端所在方向运动。夹头I 7为圆柱状结构，外形呈T形，其形状与上基板 1内部的形通孔相对应；一段的直径小于另一段的直径。夹头I 7拧紧在螺纹连接端上，与等高螺栓5活动连接。支撑弹簧6套在等高螺栓5的杆身上，一端紧压在上基板1上，另一段压在夹头I 7上。夹头I 7直径较小的该端穿过T形通孔，凸出在压切板3的表面。由于压切板3在T形通孔处设有凸起I 4，使得夹头I 7直径较小端的外表面也与凸起I 4的内表面相对。T形通孔直径较小处的通孔直径与夹头I 7直径较小该端的直径相同，这样夹头I 7在凸起I 4处与上基板1紧密连接。夹头17位于凸起I 4处的直径较小的该端设有凹槽，凹槽呈弧形，凹槽两侧与凸起14持平。自然状态时，支撑弹簧6推压着夹头I 7紧压在压切板3上，因此夹头I 7设有凹槽的该端始终与凸起I 4持平。在下基板2上设有下夹持总成和载物板8。下夹持总成只包括夹持板9，在夹持板 9的一面设有夹头II 10。夹头II 10为圆柱状，末端设有凹槽，凹槽呈弧形；夹头II 10垂直设置在夹持板9表面。夹持板9通过螺钉固定在下基板2上。在下基板2上设有通孔， 在夹持板9上设有T形通孔；下基板2上的通孔与夹持板9上的T形通孔处于同一中心线上；下基板2上的通孔直径大于夹持板9上的T形通孔直径最大处的直径，因而形成了工字状结构的通孔结构。在该工字状通孔内安装有复位机构，载物板8通过该复位机构与下基板2活动连接。复位机构包括等高螺栓5、支撑弹簧6。该等高螺栓5同样由螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分组成，螺帽端直径大于杆身的直径，杆身的直径大于螺纹连接端的直径。 下基板2上的通孔直径大于螺帽端的直径，夹持板9上的T形通孔的直径较小端的直径与杆身直径相同。等高螺栓5从下基板2方向插入该工字状通孔内，螺帽端受到夹持板9限制使得其只能位于下基板2内。螺纹连接端拧入在载物板8上，这样等高螺栓5与载物固定连接。支撑弹簧6套在杆身上，一端紧压这载物板8，另一端压在夹持板9上。自然状态时，支撑弹簧6始终将载物板8推至最高处，此时等高螺栓5的螺帽端紧压在夹持板9上。载物板8上设有通孔，该通孔直径与夹头II 10直径相同。如图2所示，载物板8在通孔处设有凸起1111，凸起II 11分布在通孔两侧且相对于通孔中心线对称。凸起II 11 的横截面呈三角形，其面向通孔的该面与载物板8位于通孔处的表面持平。夹头II 10插入通孔内，设有凹槽的该端凸出在载物板8表面且自然状态时凹槽两侧与凸起IIll持平。夹头I 7位于夹头II 10的正上方，处于同中心线上，这样工作时就处于同一工作面上。而凸起I 4、凸起II 11分别位于夹头I 7、夹头II 10两侧，又都相对于它们的中心线对称，这样凸起I 4也位于凸起II 11的正上，且相对的凸起部分处于同一工作面上。使用时将模具注塑成形工艺用飞边压切装置置于能直线运动的压制机械上，如冲床。如图3所示，工作时将带有飞边13的橡胶制品12置于夹头II 10的凹槽处，凸起IIll 伸入在飞边13与橡胶制品12的交汇处即自拆口。然后上基板1下压运动，橡胶制品12开始置于夹头I 7的凹槽内，直至凸起I 4伸入在飞边13与橡胶制品12的交汇处即自拆口。 此时，夹头I 7和夹头II 10之间在橡胶制品12两侧形成两个夹持工位；凸起I 4和凸起 IIll之间在橡胶制品12两侧形成两个夹持工位；夹头I 7、夹头II 10形成的工位位于凸起I 4、凸起IIll形成的工位的中间。如图4所示，上基板1继续运动，夹持板9是固定在下基板2上，当夹头I 7和夹头II 10都紧紧压在橡胶制品12上后夹头I 7不能在向下基板2所在方向运动；此时上基板1继续向下基板2所在方向运动，位于压切板3内的支撑弹簧6受力变形，压切板3则间接推动载物板8继续运动。位于夹持板9上的支撑弹簧6受力变形，等高螺栓5向下基板2内部运动。这样在自拆口上受到两个方向相反的拉力作用， 最终飞边13和橡胶制品12在自拆口位置分裂，达到压切飞边13的目的。当压切板3和载物板8夹持着脱离的飞边13运动到最靠近下基板2的位置后，上基板1反向复位运动，逐渐远离下基板2所在位置。在该复位过程中载物板8回到原位，其上的凸起IIll与夹头II 10的凹槽端持平；夹头I 7穿出T形通孔凸出在压切板3表面， 其凹槽端与凸起I 4持平。压切过程中，受力点只分布在自拆口处，这样就能保证用力的准确性，避免用力失控造橡胶制品撕裂的情况，达到压切准确的目的。夹头I 7、夹头II 10的凹槽充分保证了压切过程中橡胶制品不受挤压，保护了橡胶制品的质量。压切所得的橡胶制品外形美观，无飞边残留。
权利要求1.一种飞边压切装置，其特征在于所述该飞边压切装置至少包括上基板(1)和下基板O)，所述上基板(1)上设有上夹持总成和压切板(3)，所述下基板( 上设有下夹持总成和载物板(8)，所述压切板(3)固定连接在上基板(1)上，所述上夹持总成设有夹头 I (7)，所述上夹持总成活动连接在上基板(1)上，所述夹头1(7)凸出在压切板C3)表面，所述压切板C3)在夹头I (7)周围设有用于夹紧的凸起I ，所述载物板(8)活动连接在下基板( 上，所述下夹持总成上设有夹头II (10)，所述下夹持总成固定连接在下基板( 上， 所述夹头II(IO)凸出在载物板(8)表面，所述载物板(8)在夹头II(IO)周围设有用于夹紧的凸起II (11)，所述夹头1(7)和夹头II (10)处于同一工作面上，所述凸起1(4)和凸起 II(Il)处于同一工作面上。
2.根据权利要求1所述飞边压切装置，其特征在于所述上夹持总成至少包括等高螺栓(5)、支撑弹簧(6)和夹头I (7)，所述夹头I (7)呈T形，所述等高螺栓(5)的一端活动连接在上基板(1)上，另一端与夹头1(7)活动连接，所述支撑弹簧(6)套在等高螺栓(5)上， 所述支撑弹簧(6)的一端与上基板(1)活动连接，另一端与夹头1(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述飞边压切装置，其特征在于所述夹头I(7)凸出在压切板 (3)的该端设有凹槽，所述夹头1(7)设有凹槽的该端与凸起I (4)持平。
4.根据权利要求1所述飞边压切装置，其特征在于所述夹头II(10)凸出在载物板 (8)的该端设有凹槽，所述夹头II(IO)设有凹槽的该端与凸起II(Il)持平。
专利摘要本实用新型公开了一种模具注塑成形工艺用飞边压切装置，该飞边压切装置至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有上夹持总成和压切板，所述下基板上设有下夹持总成和载物板，上夹持总成和下夹持总成形成两个夹持工位，压切板和载物板之间形成两个夹持工位，通过这四个夹持工位实现压切操作。该模具注塑成形工艺用飞边压切装置通过实现压切方法，将飞边直接从橡胶制品上压切下来，操作过程简单有效。压切后无残留、无损伤，压切处理成本低。利用该飞边压切装置生产所得的橡胶制品外形美观，不需要二次处理，这有助于企业降低质量管理成本。
文档编号B29C37/02GK202021753SQ20112013685
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者金平 申请人:杭州藤仓橡胶有限公司