一种水道阻隔器的制作方法

本实用新型特别涉及一种水道阻隔器。

背景技术：

目前，一般模具的水道内均组装有水道阻隔器，借以使水道内的水流能均匀分布，达到较佳的冷却效果，水道阻隔器内的隔水片一般设置在底座上，而上端用上座覆盖，隔水片俯视的两端与上座的内径相接触，水流由隔水片的顶部通过，以前没有硅胶与模具内径相接触的隔水片的两侧并不是十分紧密，水流依然可以从此缝隙流过，造成了乱流及压力损失，同时，也减少了水流的速度，降低了冷却效果。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种水道阻隔器，以达到增强隔水片与模具水孔内径的密封性，增强水流速度的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水道阻隔器，包括底座、上座和隔水片，所述底座设置在所述上座上，所述底座与上座之间设置有密封圈，所述隔水片设置在所述上座上，且所述隔水片的宽度尺寸与所述上座的外径相配合，其特征在于，所述隔水片的左右两侧均设置有向内的凹槽，两所述凹槽端的端部宽度大于所述隔水片中部的宽度，同侧所述凹槽外侧面与隔水片中部的外侧面呈角度设置，所述凹槽内设置有与其相配合的凸形硅胶块，所述硅胶块一端挤压进入凹槽内，挤压硅胶块的所述隔水片呈长方体结构，所述硅胶块与模具水孔内径挤压固定。通过在隔水片上挤压一硅胶块，使硅胶块与模具水孔内径挤压固定接触，避免了水流从隔水片的侧面流出，增强了水流的压力，硅胶块挤入后隔水片由两侧宽状压制成平面状使其与硅胶块呈紧密挤压式结合，使其使用寿命更长，更加稳定。

进一步地，所述凹槽呈开口状，挤压硅胶块后所述凹槽内部的底端宽度大于顶端宽度，未压制前凹槽的底端宽度与顶端宽度基本相同，挤压硅胶块后由于压制的原因，使得底端的宽度大于顶端的宽度，使硅胶块的固定更加牢固、可靠。

进一步地，所述硅胶块压入后的两侧面与所述隔水片的两侧面在同一水平面上，使隔水片更加紧密的与模具水孔内径相接触，避免因隔水片与模具水孔产生间隙而造成的漏水，利用硅胶的弹性体完全将隔水片与模具水孔接触面完全密封。

进一步地，所述隔水片与上座的连接处设置有密封圈，增强其密封效果。

进一步地，所述密封圈为O型圈。

进一步地，所述底座与上座通过螺丝固定连接，使底座与上座固定更加牢靠。

附图说明

图1为本实施例的底座与隔水片的立体结构示意图；

图2为本实施例的底座与隔水片的主视结构示意图；

图3为本实施例的俯视结构示意图；

图4为本实施例的隔水片压合前的结构示意图；

图5为本实施例的隔水片与硅胶块的压合后结构示意图。

其中：

1-底座；2-上座；3-隔水片；4-凹槽；5-硅胶块；6-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例的一种水道阻隔器，包括底座1、上座2和隔水片3，底座1设置在上座2上，底座1与上座2之间设置有密封圈6，隔水片3设置在上座2上，且隔水片3的宽度尺寸与上座2的外径相配合，隔水片3的左右两侧均设置有向内的凹槽4，凹槽4呈开口状，两凹槽4端的端部宽度大于隔水片3中部的宽度，即隔水片3呈中间细两端宽状，同侧凹槽4外侧面与隔水片3中部的外侧面呈角度设置，凹槽4内设置有与其相配合的凸形硅胶块5，硅胶块5一端通过挤压进入凹槽4内，挤压硅胶块5的隔水片3呈长方体结构，未压制前凹槽4内的底端宽度与顶端宽度基本相同，挤压硅胶块5后由于压制的原因，使得凹槽4内的底端宽度大于顶端的宽度，硅胶块5压入后的两侧面与隔水片3的两侧面在同一水平面上，硅胶块5与模具水孔内径挤压固定。

底座1与上座2通过螺丝固定连接，隔水片3与上座2的连接处设置有密封圈6，密封圈6为O型圈。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。