一种塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及废所料破碎回收设备，尤其涉及一种塑料破碎机。

背景技术：

废塑料制品的回收再利用极大的减缓了环境压力以及减轻能源压力。对于废旧塑料用品的回收，首先用到破碎机，现有的刀片均为一个整体，受到的作用力相同，但是，在实际工作中，由于废弃塑料制品均为不规则的，使得刀片在切碎塑料的过程中各处受力不均，长时间运行后很容易使刀片变形，严重时导致刀片破损，影响工作效率；

另一方面，塑料在破碎过程中，破碎腔内温度升高，导致塑料变形，缠绕在破碎刀上，或者太多的塑料碎块搅在一起，很有可能会卡住破碎刀，如果破碎刀被卡住，而驱动电机继续运行，这样很容易将驱动电机烧毁，降低设备的使用寿命；

再者，刀片在高速旋转切碎塑料的过程中，很容易产生大量的热，而又在破碎腔这一有限的空间内进行，塑料制品受热后很容易变形，尤其是切碎至更小的碎块后，甚至融化粘连在刀片及破碎腔中，对设备损害非常大，不易清理，降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高工作效率且易于维护的塑料破碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料破碎机，包括机架，所述机架上设有壳体，所述机架的项侧设有投料斗，所述壳体上设有保护开关，所述保护开关包括相互连接的微控制器与电源模块，所述机架上设有破碎腔，所述破碎腔内包括设置在机架上的固定破碎刀以及旋转破碎总成，所述旋转破碎总成包括主轴，所述主轴上设有与固定破碎刀对应的转动破碎刀具，所述转动破碎刀具的两侧设有固定在机架上的带座轴承，所述带座轴承的一端设有皮带轮，所述皮带轮通过锁紧螺母紧固在主轴上，所述皮带轮通过传动皮带与驱动电机的电机轮连动，所述皮带轮的外侧设有固定在机架上的保护罩，所述破碎腔的底侧设有固定住筛网的筛网架，所述皮带轮与主轴之间设有离合器，所述主轴上设有测速传感器，所述测速传感器连接所述微处理器。

进一步的，所述离合器包括固定在皮带轮上的主动齿盘，所述主动齿盘的一侧设有转子，所述转子内设有线圈与弹簧，所述主动齿盘与转子之间设有与转子一体的隔磁环，所述隔磁环的外圆设有抵在弹簧上的衔铁。

进一步的，所述主轴上还设有风扇，所述风扇设置在与皮带轮的相对侧，并通过隔网与破碎腔分隔开。

进一步的，所述转动破碎刀具包括多组多边形的刀架，所述刀架的侧面上沿旋转方向的边沿处均设有陷槽，所述陷槽内设有刀片。

进一步的，所述刀架至少有三个侧边。

进一步的，所述刀架的两侧设有挡料板。

进一步的，所述旋转破碎总成还包括惯性轮，所述惯性轮设置在与皮带轮相对侧的主轴上，所述惯性轮通过锁紧螺母紧固。

进一步的，所述带座轴承与隔网之间设有轴承盖。

进一步的，所述机架的底侧设有与筛网对应的储料斗，所述储料斗的底侧设有移动轮。

进一步的，所述投料斗的投放口处设有挡料帘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多段式刀架，并分别安装刀片，在切碎塑料的过程中，避免了整体刀片受力不均的问题，延长了刀片的使用寿命，结构紧密，提高工作效率；同时，跟随皮带带动的风扇，有效的降低破碎腔内的温度，防止塑料制品融化并粘连在破碎腔内的设备上，确保设备维护方便，减小对设备的损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料破碎机的侧面透视结构图图；

图2是本实用新型实施例提供的塑料破碎机的正面结构图；

图3是图1中I处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的塑料破碎机中离合器的半剖结构图。

图5本实用新型实施例提供的塑料破碎机中旋转破碎总成的立体结构图；

图6是本实用新型实施例提供的塑料破碎机中转动破碎刀具的正面视图；

图7是本实用新型实施例提供的塑料破碎机的控制方框图。

图中：1、机架；2、壳体；3、投料斗；4、保护开关；401、微控制器；402、电源模块；5、破碎腔；6、固定破碎刀；7、旋转破碎总成；701、主轴；702、转动破碎刀具；7021、刀架、7022；陷槽、7023、刀片；703、带座轴承；704、皮带轮；705、锁紧螺母；706、惯性轮；707、轴承盖；708、挡料板；8、传动皮带；9、驱动电机；10、保护罩；11、筛网；12、筛网架；13、离合器；1301、主动齿盘；1302、转子；1303、线圈；1304、弹簧；1305、隔磁环；1306、衔铁；14、风扇；15、隔网；16、储料斗；17、移动轮；18、挡料帘；19、测速传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，图1示出了本实用新型实施例提供的塑料破碎机，包括机架1，机架1上设有壳体2，机架1的项侧设有投料斗3，壳体2上设有保护开关4，机架1上设有破碎腔5，破碎腔5内包括设置在机架1上的固定破碎刀6以及旋转破碎总成7。

其中，保护开关4为带有过载保护的空气开关，避免设备过载运行影响其使用寿命，或者漏电威胁工作人员的人身安全。

如图4所示，旋转破碎总成7包括主轴701，主轴701上设有与固定破碎刀6对应的转动破碎刀具702，转动破碎刀具702的两侧设有固定在机架1上的带座轴承703，带座轴承703的一端设有皮带轮704，皮带轮704与主轴701之间设有离合器13。

如图7所示，保护开关4包括相互连接的微控制器401与电源模块402，微控制器401分别连接电源模块402与设置在主轴上的测速传感器19。

如图6所示，离合器13包括固定在皮带轮上的主动齿盘1301，主动齿盘1301的一侧设有转子1302，转子1302内设有线圈1303与弹簧1304，主动齿盘1301与转子1302之间设有与转子1302一体的隔磁环1304，隔磁环1305的外圆设有抵在弹簧1304上的衔铁1306。

其中，离合器13的目的是当转动破碎刀具702受阻停止转动时，测速传感器检测19到主轴701转速低于驱动电机9的额定转速时，将信号反馈至微处理器401，微处理器401控制电源模块402切断电源，离合器13的线圈1303断电，磁力消失，衔铁1306在弹簧1304的弹力作用下弹回，离合器13处于分离状态，皮带轮704与主轴701的传动断开，故障消除后，接通电源，离合器13的线圈1303得电，产生磁力，在电磁力的作用下，弹簧1304产生变形，主动齿盘1301与衔铁1306吸合在一起，离合器13处于接合状态，皮带轮704带动主轴701，开始工作。

作为进一步优选的实施方式，旋转破碎总成7还包括惯性轮706，惯性轮706设置在与皮带轮704相对侧的主轴701上，惯性轮706通过锁紧螺母705紧固，惯性轮706的外侧设有保护罩10，惯性轮706由与驱动电机9带动的皮带轮704同轴旋转，储存时能，在塑料破碎过程中，势能协同动能一同带动主轴701旋转，分担电机压力，延长电机使用寿命。

优选的，带座轴承703与隔网14之间设有轴承盖707，轴承盖707保护带座轴承703，防止小塑料块卡在轴承上。

结合图1、图2，皮带轮704通过锁紧螺母705紧固在主轴701上，皮带轮704通过传动皮带8与驱动电机9的电机轮连动，皮带轮704的外侧设有固定在机架1上的保护罩10，破碎腔5的底侧设有固定住筛网11的筛网架12，筛网架12的外侧通过吊杆螺母固定在壳体2上，主轴701上还设有风扇13，风扇13设置在皮带轮704的内侧，并通过隔网14与破碎腔5分隔开，风扇13通过主轴701带动，将空气鼓入破碎腔5中，降低破碎腔5内的温度，防止塑料碎块受热融化。

如图5所示，转动破碎刀具702包括多组多边形的刀架7021，刀架7021的侧面上沿旋转方向的边沿处均设有陷槽7022，陷槽7022内设有刀片7023，刀片7023均通过固定螺钉紧固在陷槽7022处，便于维护以及更换。

其中，刀架7021至少有三个侧边，相邻之间的刀架7021可以具有一定的角度，使刀片7023的刃部不在同一平面，这样在旋转的过程中，有利于使相邻间的刀片7023先后与固定破碎刀6的刃部形成剪切，减小同时剪切时受到的阻力，同时增大撕裂作用力，能够更有效的快速将塑料破碎。

优选的，刀架7021的两侧设有挡料板708，其能够起到紧固刀架7021的作用，同时防止塑料碎块四溅。

更进一步优选的，机架1的底侧设有与筛网11对应的储料斗16，储料斗16的底侧设有移动轮17，料斗收集破碎后的小料块，准备进去下一步工作。

优选的，投料斗3的投放口处设有挡料帘18，挡料帘18防止破碎腔5内的小料块受力向外飞溅。

本实用新型，通过改变旋转破碎刀具的结构，有效的提高破碎的工作效率，降低刀具的损坏率，同时，同轴旋转的风扇13，能够有效的降低破碎腔5内的温度，有效的防止塑料受热变形，提高破碎效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。