一种废弃泡沫塑料循环粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种废弃泡沫塑料粉碎设备，尤其涉及一种废弃泡沫塑料循环粉碎设备。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成形、价格低等特点，被广泛应用与包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。目前的粉碎回收机普遍只通过一次粉碎，粉碎效果较难达到要求。

综上，目前需要研发一种能够循环粉碎的废弃泡沫塑料循环粉碎设备，来克服现有技术中只能进行单次粉碎的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中只能进行单次粉碎的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够循环粉碎的废弃泡沫塑料循环粉碎设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种废弃泡沫塑料循环粉碎设备，包括有粉碎辊、球形筒、细粉碎装置、轴承、循环管道、电机、安装架、转轴、转盘、隔板、固定块、刀片、箱体、网板、送风管、鼓风机、收集框和进料管，安装架内底部左侧放置有收集框，安装架内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有鼓风机，鼓风机上通过法兰连接的方式连接有送风管，安装架内左壁中心焊接有固定块，固定块右侧焊接有箱体，箱体顶部左侧焊接有进料管，箱体顶部中心通过过盈连接的方式设有轴承，箱体内上部设有隔板，隔板中心开有小孔，隔板右部开有第一槽，箱体内左右两壁对称焊接有刀片，箱体底部左侧焊接有循环管道，循环管道另一端焊接在箱体顶部右侧，循环管道底部左侧焊接有网板，送风管通过法兰连接的方式连接在循环管道底部右侧，循环管道中部设有球形筒，球形筒下部开有通风口，球形筒上部开有排料口，球形筒内设有细粉碎装置，安装架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过轴承和小孔，且在箱体内上部焊接有转盘，转盘在隔板上方，转盘右部开有第二槽，第二槽与第一槽形状大小相同，转轴底端通过过盈连接的方式连接有粉碎辊。

优选地，还包括有把手，收集框左右两壁上部对称焊接有把手。

优选地，还包括有网状隔层，送风管内设有网状隔层。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，箱体材料为Q235钢。

优选地，收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要对废弃泡沫塑料进行粉碎时，控制电机转动，将需要进行粉碎的废弃泡沫塑料通过进料管倒入箱体内，电机转动带动转轴转动，进而带动转盘和粉碎辊转动，当转盘上的第二槽转动到与第一槽形成缺口时，转盘上的废弃泡沫塑料通过缺口掉出，在粉碎辊和刀片的作用下进行粉碎，如此，可以控制被粉碎的废弃泡沫塑料的流量，避免因为粉碎量过大，而导致粉碎不彻底。箱体下部的废弃泡沫塑料掉落到循环管道内，较细的废弃泡沫塑料通过网板掉落到收集框内，其余的废弃泡沫塑料在重力作用下向右下方滑动，控制鼓风机工作，将循环管道右下方的废弃泡沫塑料往上吹，控制细粉碎装置工作，对经过球形筒的废弃泡沫塑料进行进一步粉碎，进一步粉碎过后的废弃泡沫塑料被最终吹向箱体内，如此，达到循环粉碎的效果。当粉碎完毕时，控制电机停止转动，控制鼓风机和细粉碎装置停止工作。对收集框内的废弃泡沫塑料进行处理。

因为还包括有把手，收集框左右两壁上部对称焊接有把手，把手方便搬运收集框。

因为还包括有网状隔层，送风管内设有网状隔层，网状隔层可以避免废弃泡沫塑料通过送风管，保证鼓风机的正常工作。

因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为箱体材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型通过设有转盘和隔板，并分别在转盘和隔板上设有形状大小相同的第二槽和第一槽，来达到限量的效果。并设有鼓风机为循环输送提供动力，废弃泡沫塑料经过细粉碎装置进一步粉碎，回到箱体内继续进行粉碎。如此，达到了能够循环粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型转盘和隔板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-粉碎辊，2-通风口，3-球形筒，4-细粉碎装置，5-排料口，6-第一槽，7-第二槽，8-小孔，9-轴承，10-循环管道，11-电机，12-安装架，13-转轴，14-转盘，15-隔板，16-固定块，17-刀片，18-箱体，19-网板，20-送风管，21-鼓风机，22-收集框，23-进料管，24-把手，25-网状隔层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种废弃泡沫塑料循环粉碎设备，如图1-4所示，包括有粉碎辊1、球形筒3、细粉碎装置4、轴承9、循环管道10、电机11、安装架12、转轴13、转盘14、隔板15、固定块16、刀片17、箱体18、网板19、送风管20、鼓风机21、收集框22和进料管23，安装架12内底部左侧放置有收集框22，安装架12内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有鼓风机21，鼓风机21上通过法兰连接的方式连接有送风管20，安装架12内左壁中心焊接有固定块16，固定块16右侧焊接有箱体18，箱体18顶部左侧焊接有进料管23，箱体18顶部中心通过过盈连接的方式设有轴承9，箱体18内上部设有隔板15，隔板15中心开有小孔8，隔板15右部开有第一槽6，箱体18内左右两壁对称焊接有刀片17，箱体18底部左侧焊接有循环管道10，循环管道10另一端焊接在箱体18顶部右侧，循环管道10底部左侧焊接有网板19，送风管20通过法兰连接的方式连接在循环管道10底部右侧，循环管道10中部设有球形筒3，球形筒3下部开有通风口2，球形筒3上部开有排料口5，球形筒3内设有细粉碎装置4，安装架12内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机11，电机11上的输出轴通过联轴器连接有转轴13，转轴13穿过轴承9和小孔8，且在箱体18内上部焊接有转盘14，转盘14在隔板15上方，转盘14右部开有第二槽7，第二槽7与第一槽6形状大小相同，转轴13底端通过过盈连接的方式连接有粉碎辊1。

还包括有把手24，收集框22左右两壁上部对称焊接有把手24。

还包括有网状隔层25，送风管20内设有网状隔层25。

安装架12材料为不锈钢。

箱体18材料为Q235钢。

收集框22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要对废弃泡沫塑料进行粉碎时，控制电机11转动，将需要进行粉碎的废弃泡沫塑料通过进料管23倒入箱体18内，电机11转动带动转轴13转动，进而带动转盘14和粉碎辊1转动，当转盘14上的第二槽7转动到与第一槽6形成缺口时，转盘14上的废弃泡沫塑料通过缺口掉出，在粉碎辊1和刀片17的作用下进行粉碎，如此，可以控制被粉碎的废弃泡沫塑料的流量，避免因为粉碎量过大，而导致粉碎不彻底。箱体18下部的废弃泡沫塑料掉落到循环管道10内，较细的废弃泡沫塑料通过网板19掉落到收集框22内，其余的废弃泡沫塑料在重力作用下向右下方滑动，控制鼓风机21工作，将循环管道10右下方的废弃泡沫塑料往上吹，控制细粉碎装置4工作，对经过球形筒3的废弃泡沫塑料进行进一步粉碎，进一步粉碎过后的废弃泡沫塑料被最终吹向箱体18内，如此，达到循环粉碎的效果。当粉碎完毕时，控制电机11停止转动，控制鼓风机21和细粉碎装置4停止工作。对收集框22内的废弃泡沫塑料进行处理。

因为还包括有把手24，收集框22左右两壁上部对称焊接有把手24，把手24方便搬运收集框22。

因为还包括有网状隔层25，送风管20内设有网状隔层25，网状隔层25可以避免废弃泡沫塑料通过送风管20，保证鼓风机21的正常工作。

因为安装架12材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为箱体18材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为收集框22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。