本实用新型涉及精密型注塑机，尤其涉及一种精密型注塑设备用模具。
背景技术：
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。[1]工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵。目前一般的继电器的外壳均是采用工程塑料注塑得到的，以确保外壳具有良好的性能可以确保继电器在不同的环境下仍能正常工作。
而塑料外壳的性能除了与材料有关，同时也与注塑设备的模具息息相关；特别是中型腔内的排气效果，对产品的影响非常大，当排气不及时容易造成产品上出现气孔、空洞、烧焦、旗袍、表面银纹、溶接线明显等缺陷，造成产品质量下降；为了避免这个问题，现已经有技术提出了一种注塑模具，该模具是通过在下模体的两个侧壁上对称地设置有型腔连通的第一抽气孔和第二抽气口，利用气泵通过两个抽气口作用来实现对型腔内进行抽气；这种方式的不足之处在于，气泵直接对型腔进行抽气，可能会导致型腔内部分注塑料被吸入抽气孔内，造成抽气孔的堵塞，影响后续的使用，同时注塑料在抽气孔负压的情况下进入抽气孔内，会导致成型后的产品在抽气孔的位置形成毛边或银纹等瑕疵，故有待改进。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本新型提供了一种可以防止注塑料进入抽气孔内而导致产品质量下降的注塑设备用模具。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种注塑设备用模具，包括定模和动模；在所述定模和动模之间设置有型腔，在定模的顶端设置有注塑口，注塑口的底部设置有浇注口与型腔连通；在所述动模的内部设置有吸热管道，该吸热管道以动模中心为轴线对称的设置在动模两侧，每条吸热管道均设置有吸气孔与型腔连通，吸气孔呈锥形，吸气孔小口径的一端与型腔连通。
所述的两条吸热管道相互连通。
在所述动模的下端设置有负压室，该负压室的顶部与两条吸热管道的连接处连通，负压室外设置有抽气机，该抽气机的进气口与负压室连通。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种注塑设备用模具，可以利用改变吸热管道中气流的流动速度，使冷却通道内的压力小于型腔内的气压，继而会使型腔内的空气被抽出；在实际工作中，可以通过抽气机对吸热管道内进行抽气，也可以是添加冷却液使冷却液在吸热管道中循环流动，实现对型腔进行冷却成型的同时也能排气，抽气迅速完全，另外，由于吸气孔为锥形状，可以防止注塑料进入到吸热管道中，确保产品质量不会受到影响，相比现有技术，本申请克服了现有技术中存在的缺陷。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种注塑设备用模具，包括定模1和动模2；在所述定模1和动模2之间设置有型腔3，在定模1的顶端设置有注塑口10，注塑口10的底部设置有浇注口11与型腔3连通；在所述动模2的内部设置有吸热管道20，该吸热管道20以动模2中心为轴线对称的设置在动模2两侧，每条吸热管道20均设置有吸气孔21与型腔3连通，吸气孔21呈锥形，吸气孔21小口径的一端与型腔3连通；通过这样的设置，可以利用改变吸热管道中气流的流动速度，使冷却通道内的压力小于型腔内的气压，继而会使型腔内的空气被抽出；在实际工作中，可以通过抽气机对吸热管道内进行抽气，也可以是添加冷却液使冷却液在吸热管道中循环流动，实现对型腔进行冷却成型的同时也能排气，抽气迅速完全；另外，由于吸气孔为锥形状，且与吸热管道连通，这样可以降低进入到吸热管道中注塑料的量，而且可以在冷却液的作用下对进入到吸热管道中的注塑料进行排出清洗，防止吸气孔堵塞，确保产品质量不会受到影响，相比现有技术，本申请克服了现有技术中存在的缺陷。
优选地，所述的两条吸热管道20相互连通；通过这样的设置，可以提高吸热管道的空间范围，确保吸热管道中能形成强力负压。
更优地，在所述动模2的下端设置有负压室22，该负压室22的顶部与两条吸热管道20的连接处连通，负压室22外设置有抽气机23，该抽气机23的进气口与负压室22连通；通过这样的设置，先利用抽气机抽气使负压室内形成负压，此时吸热管道内的气体则会在负压室的负压效果作用下开始流动，从而形成对型腔内的抽气效果，而由于负压室的空间大于吸热管道的空间，可以确保其形成的抽气效果更强。