用于内盖件的注塑模具和使用其形成内盖件的方法
【专利说明】用于内盖件的注塑模具和使用其形成内盖件的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]根据35U.S.C.§ 119，这个申请要求2013年11月8日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请N0.10-2013-00135140的优先权，其全部内容在这里通过引用的方式引入。
技术领域
[0003]本发明构思的示例实施例涉及用于比如智能手机的电子设备的外壳的内盖件的注射模制的装置以及方法，并且更具体地，涉及用于形成内盖件的用于内盖件的注塑模具和通过使用所述注塑模具形成内盖件的方法，该注塑模在模具内的透明窗与待注塑部分之间具有小台阶部。
【背景技术】
[0004]注射模制是用于通过将熔融树脂注射到模具内并冷却熔融树脂而生产产品的制造工艺，其与压缩模制、挤出模制或者其他模制相比在产品的形状和尺寸上是较少受限的并且具有杰出的生产率和工作表现，从而被广泛地用在模制塑胶产品中。
[0005]图1是图示了智能手机外壳的实例的截面图，图2是图示了将被插入到盖体内的内盖件的实例的截面图。近来，由于显示面板的扩大而导致广泛地用于移动通信设备的智能手机已经变成具有对于衣袋而言稍微不舒适的尺寸并且由于掉落、碰撞等等导致具有较高的损坏可能性。因此，智能手机外壳I已经被投放市场。参考图1和2，智能手机外壳I包括基部2和盖体4，基部2具有凹入的凹部以便装入智能手机(没有显示出)，盖体4用以打开和关闭基部2的打开的前侧。
[0006]盖体4包括由皮革、无纺织物或者织物制成的外盖体和位于外盖体内的内盖件。内盖件包括透明窗11和围绕透明窗11的加强部分20，在盖体关闭的情况下，透明窗11使得能够观察智能手机的显示面板的一部分。外盖体覆盖加强部分20但是不覆盖透明窗11，并且加强部分20的厚度比透明窗11薄一点点，使得加强部分20连同位于其上的外盖体的厚度与透明窗11的厚度可几乎相同。
[0007]透明窗11可以没有被用外盖体覆盖，因此透明窗11的硬度需要是4H或者更高，例如，透明窗11由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂(通常所说的丙烯酸类树脂)制成。但是，加强部分20可以不是由PMMA制成，因为PMMA具有强的脆性，其趋向于容易破裂，因此加强部分20由(例如)聚碳酸酯(PC)树脂制成。
[0008]内盖件10通过数字控制方法(其中PMMA树脂薄板在两侧上覆盖并压挤PC树脂薄板，并且PMMA树脂薄板从加强部分20被移除使得仅留下PC树脂薄板)或者通过双模制方法(其中首先用PMAA树脂模制透明窗11，然后连续地用PC树脂模制加强部分20)形成。
[0009]但是,数字控制方法具有由数字控制的大处理区域(process area)导致的低生产率的问题，该问题导致处理成本增大并且处理时间延迟的，而双模制方法具有透明窗I的硬度和透明度被减小的问题，这是因为加强部分20的模制需要在透明窗11的模制完全硬化之前进行。用于消除硬度和透明度方面的问题的另外的处理可能伴随着低生产率和成本增加。
【发明内容】
[0010]本发明的技术目的
[0011]根据一个示例实施例，本发明构思提供了一种用以模制电子设备的外壳的内盖件的用于内盖件的注塑模具和使用所述用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法，所述内盖件具有不同性质的多个部分。
[0012]本发明构思还提供了用于制造电子设备的外壳的内盖件的用于内盖件的注塑模具和使用所述用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法，所述内盖件在待插入模具中的透明窗与注射模制部分之间具有小的台阶部。
[0013]本发明的技术方案
[0014]根据本发明构思的示例实施例，一种通过插入透明窗并将熔融树脂注射到通过粘附上芯部和下芯部形成的腔体中而形成产品的用于内盖件的注塑模具包括:透明窗，透明窗包括内部部分和周边部分，该周边部分比内部部分薄并且从内部部分的上表面和底表面突出，其中下芯部包括底部定位凹部和底部成形限定凹部，底部成形限定凹部限定除了内部部分之外的内盖件的底部形状，周边部分侵入底部成形限定凹部的区域中，并且供熔融树脂渗透的间隙被形成在底部成形限定凹部的底表面与周边部分之间。
[0015]底部定位凹部和底部成形限定凹部之间的高度差为0.1mm至1_。
[0016]用于内盖件的注塑模具还包括用于冷却注射到腔体中的熔融树脂的冷却装置(cooling method，冷却手段)，并且该冷却装置可通过比用于透明窗的温度更高的温度冷却除透明窗之外的部分。
[0017]用于内盖件的注塑模具还包括至少一个导引销，该至少一个导引销通过末端从下芯部的上表面上的伸出而被组装到透明窗上以将透明窗设置在底部定位凹部上。
[0018]导引销可以被在伸出的方向上被弹性地偏压。
[0019]用于内盖件的注塑模具还包括弹射销，弹射销用于升起在腔体中形成且粘至下芯部的上侧上的产品并用于将该产品从下芯部的上表面分离，以使得当该产品通过弹射销从下芯部的上表面升起时该产品可与导引销分离。
[0020]用于内盖件的注塑模具还包括与所述至少一个导引销的数量相同的气压缸，用于升起该至少一个导引销。
[0021]根据本发明构思的示例实施例，一种通过使用用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法包括以下步骤:装载透明窗的步骤，通过将透明窗组装到至少一个导引销而将该透明窗设置在底部定位凹部上；树脂注射的步骤，在粘附上芯部和下芯部之后将熔融树脂注射到腔体中；硬化熔融树脂硬化以产生产品的步骤；和在分离上芯部和下芯部之后将产品从下芯部的上表面卸下的步骤。
[0022]透明窗包括具有与导引销的数量相同数量的导引销孔，导引销的末端穿过该导引销孔，其中透明窗可以被布置成当在装载透明窗的步骤中所述导引销的末端插入到对应的导引销孔中时所述透明窗被设置在底部定位凹部上。
[0023]导弓丨销孔可以被形成在透明窗的周边部分上。
[0024]周边部分的长度可以是0.5mm至1mm。
[0025]通过粘附聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂薄板和聚碳酸酯(PC)树脂薄板而形成透明窗，并且在树脂注射步骤中待注射的熔融树脂是聚碳酸酯(PC)树脂。
[0026]发明的效果
[0027]本发明的用于内盖件的注塑模具可以通过将导引销组装到透明窗而快速且精确地将透明窗设置在下芯部的上表面上。因此，可以提高通过插入注射模制而形成的内盖件的生产率，可以减小工作故障，并且可以降低生产成本。当下芯部的上表面的底部定位凹部与底部成形限定凹部之间的高度差是微小的时，这种效果变得更为显著。
【附图说明】
[0028]从结合附图做出的下文中的详细描述中，将更清楚地理解本发明构思的示例实施例，其中:
[0029]图1是智能手机外壳的立体图，并且图2是将被插入在盖体内的内盖件的立体图；
[0030]图3是通过使用根据本发明构思的示例实施例的用于内盖件的注塑模具形成的注射模制产品的截面图；
[0031]图4是根据本发明构思的示例实施例的用于内盖件的注塑模具的截面图；
[0032]图5是示出了图4的放大的导引销的截面图；
[0033]图7至10是逐步地示出了通过使用图4的用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法的截面图；
[0034]图11是示出了根据本发明构思的另一个示例实施例的用于内盖件的注塑模具的截面图；和
[0035]图12至14是示出了通过使用图11的用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法的截面图。
【具体实施方式】
[0036]在下文中将参考附图更全面地描述各种示例实施例，在附图中示出了一些示例实施例。但是，发明构思能够以许多不同的方式具体化并且不应解释为本发明构思局限于这里阐述的示例实施例。相反，提供示例实施例是为了使得这个披露内容将是彻底的和完整的，并且将把发明构思的范围完全地传达给本领域技术人员。在图中，为了清楚，层和区域的尺寸和相对尺寸可以被夸大。从头至尾，相同的数字指相同的元件。
[0037]将理解的是，虽然词语第一、第二、第三等等可以在本文中用以描述各种元件，但是这些元件不应该被这些词语限制。这些词语用于将一个元件与另一个元件进行区分。因此，下文中讨论