一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及帽子领域，尤其是一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板。
【背景技术】
[0002]目前，企业制作的帽子眉板基本上都是一体成型的，要么整块眉板都是硬的，要么是整块眉板都是软的。当整块眉板都是硬的时候，若将眉板安装于帽子上，人们再将帽子戴上时，眉板与帽子相抵接的部分则容易顶住人们的头部，令人感觉不舒服，严重时甚至还会导致人们头部皮肤破损；当整块眉板都是软的时候，若将眉板安装于帽子上，人们再将帽子戴上时，虽然眉板不会顶住人们的头部，但是由于整块眉板都是软的，人们将帽子戴在头上时，眉板的前端在自身重力的作用下，容易下垂，因此会遮挡人们的视线，不便于人们行走或观察。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够制作出具有不同软硬度的眉板的方法及提供一种具有不同软硬度的眉板。
[0004]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤:
1)准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料；
2)一次注塑,对成型材料进行加热并使其熔化,然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件；
3)二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述步骤I)中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具；
所述步骤2)中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件；
所述步骤3)中进行二次注塑时，先将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2)对成型材料进行加热并使其熔化时成型材料的温度为140-160°C。
[0007]优选地，所述步骤2)中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第一注塑模具中。
[0008]进一步优选，所述步骤2)中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为四次，第一次加热升温的温度为165-175°C，第二加热升温的温度为176-185°C，第三次加热升温的温度为186-195°C，第四次加热升温的温度为205-215°C。
[0009]在本发明中，所述步骤2)中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215-225°C。
[0010]进一步，所述步骤3)中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。
[0011]再进一步，所述步骤3)中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为三次，第一次加热升温的温度为175-185°C，第二次加热升温的温度为186-195°C，第三次加热升温的温度为196-205°C。
[0012]本发明的优选实施例，所述步骤3)中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205-215°C。
[0013]一种眉板，包括一眉板主体，所述眉板主体由第一部件和第二部件所构成，其中第一部件的硬度小于第二部件的硬度。
[0014]本发明的有益效果是:由于本发明的方法通过在注塑模具上分别制作出第一部件和第二部件，因此第一部件和第二部件的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件和第二部件所构成的眉板在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。因此采用本发明的方法制作眉板时，可以使得眉板与帽子相抵接的部分的硬度比较软，而眉板远离帽子的部分的硬度则相对硬一些，既可以保证眉板与帽子相抵接的部分不会顶到人们的头部，而眉板远离帽子的部分具有足够的硬度而不会下垂，保证帽子戴得舒适又不会遮挡人们的视线，夕卜观更加好看。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1是本发明制作眉板的流程示意图；
图2是本发明中眉板的结构示意图；
图3是本发明中眉板安装于帽子上时的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤:
1)准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料；
2)一次注塑,对成型材料进行加热并使其熔化,然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件；
3)二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
[0018]为了使得注塑模具的制作更加简单，作为本发明的优选实施例，所述步骤I)中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具和第二注塑模具为分体设置，当然上述的第一注塑模具和第二注塑模具也可以为一体设置的，具体可以根据实际需要而自由选择； 所述步骤2)中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件；
所述步骤3)中进行二次注塑时，先将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
[0019]采用本发明的方法制作帽子眉板时具体的制作过程如下:
实施例1
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤:
准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE ；
2)—次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至140°C，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为165°C，第二加热升温的温度为176°C，第三次加热升温的温度为186°C，第四次加热升温的温度为205°C，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过注塑机喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为4.76MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3)二次注塑，将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为175°C，第二次加热升温的温度为186°C，第三次加热升温的温度为196°C ;最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为3.4MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
[0020]实施例2
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤:
1)准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE ；
2)—次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至150°C，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为170°C，第二加热升温的温度为180°C，第三次加热升温的温度为190°C，第四次加热升温的温度为210°C，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为220°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为5.44MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3)二次注塑，将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的