铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金树脂复合体制备的技术领域，具体涉及一种铝合金树脂复合体的制备方法，及实施该制备方法的铝合金树脂复合体。
【背景技术】
[0002]随着互联网时代的的日益迅猛，人工电子智能产品的大面积普及。在汽车，家用电器制品，工业机器，电子3C产品领域的多样化。此类领域的需求也大踏步提高，在各零部件的加工制造中，其精密和技术等要求也相应提高，且要求金属和树脂的一体化成型技术也随之增加，而传统的金属与塑胶结合成型技术采用粘合剂在常温和加热的环境将金属和树脂结合在一起。采用上述方法得到的金属，树脂结合体应用受到限制，结合力差，无法满足产品的结构强度要求，且此类采用粘合剂取得的金属树脂结合体，耐酸耐碱性能差，无法进行阳极氧化等化学表面处理。一直以来，人们在不断的研宄高强度，高结合力的金属与树脂结合体的方法。
[0003]本领域的技术人员通过研宄提出了纳米加工处理技术，纳米加工处理技术(NMT)就是金属与塑胶一体化结合技术，其通过将金属表面纳米化处理，让塑胶直接在金属表面上射出成型，使金属与塑胶可以一体化成型。对于金属与塑胶的有效结合，纳米成型技术是一种最好的方式方法，并能取代目前常用的嵌入射出或锌铝、镁铝压铸件，可以提供一种具有价格竞争、高性能的金塑一体化产品。与胶合技术相比，NMT技术具有明显的优势，例如:减少产品的整体重量、强度优异、加工效率高等。NMT技术应用范围涵盖车辆、IT设备及3C产品，可以让产品朝更轻薄、更微型的方向发展。
[0004]而随着制造工业的不断发展，目前现有公开了铝合金和树脂结合一体化成型技术，更多的是通过高浓度的酸、碱溶液在铝合金工件表面腐蚀出纳米级的微孔，采用注塑成型使树脂颗粒进入这些纳米微孔中，达到铝合金和树脂一体化的产品。而通过此类酸、碱物质腐蚀出的纳米微孔技术，在铝合金表面形成的孔洞太小，树脂颗粒难以直接、有效的金属纳米孔洞中，从而使铝合金和树脂的结合力较差，即抗拉伸性能较差。并且高浓度的酸、碱性溶液所产生的废水、废液对环境的污染较大，且不利于安全生产。
【发明内容】
[0005]本项发明是针对现行技术不足，提供一种铝合金树脂复合体的制备方法，将铝合金基材的前处理产生的强碱性废液和强碱性废水沉积物循环再用于腐蚀铝合金基材含有纳米微孔的氧化膜层，得到孔径更大的腐蚀孔，利于与树脂组合物结合成结合力更强的一体化的产品，且有效的解决酸、碱溶液在生产的中所产生的废水、废液对环境的污染的问题。
[0006]本发明还提供一种用来实施该制备方法的铝合金树脂复合体。
[0007]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0008]一种铝合金树脂复合体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0009]SI，将经过前处理的铝合金基材通过阳极氧化得到表面含有纳米微孔的氧化膜层的铝合金基材；在前处理时，在碱蚀槽中产生强碱性废液和强碱性废水沉积物；
[0010]S2，将步骤SI前处理过程中碱蚀槽产生的强碱性废液和强碱性废水沉积物与一氧化副槽相联接并使强碱性废液和强碱性废水沉积物流入到氧化副槽中，在氧化副槽中添加的醋酸钠溶液形成混合溶液；
[0011]S3，将步骤SI得到的含有纳米微孔的氧化膜层的铝合金基材，放置于步骤S2形成的混合溶液中，使其对铝合金基材进一步腐蚀，得到腐蚀纳米微孔后的铝合金基材，该铝合金基材表面形成腐蚀孔；
[0012]进一步，所述铝合金树脂复合体的制备方法还包括以下步骤:
[0013]S4，在步骤S3得到铝合金表面纳米微孔腐蚀后的铝合金基材的表面注塑树脂层，得到铝合金与树脂结合体；
[0014]S5，将步骤S4所得到的铝合金与树脂结合体进行回火，得到铝合金树脂复合体。
[0015]进一步，步骤SI中，所述前处理包括以下处理步骤:除油、水洗、中和、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗，其中，碱蚀为将铝合金基材浸泡在氢氧化钠溶液中，得到偏铝酸钠的强碱性废水沉积物和氢氧化钠的强碱性废液。
[0016]进一步，步骤S2中，所述混合溶液的pH值为9.5?12.5的碱性溶液。
[0017]进一步，步骤S3中，将步骤SI所得含有具有纳米微孔的氧化膜层的铝合金基材多次浸入混合溶液中，每次浸渍的时间为20-70min，每次浸渍后用水洗净。
[0018]所述浸入的次数为3到8次。
[0019]所述纳米微孔的孔径为lO-lOOnm，所述腐蚀纳米微孔后的铝合金基材的孔径为200nm-1800nm,所述氧化膜层的厚度为l_4um。
[0020]一种实施上述铝合金树脂复合体的制备方法的铝合金树脂复合体，包括铝合金基材及树脂层，形成所述树脂层的树脂组合物填充于腐蚀纳米微孔后的铝合金基材中；用强碱性废液和强碱性废水沉积物与醋酸钠溶液形成混合溶液腐蚀铝合金基材的纳米微孔。
[0021]所述铝合金基材与树脂层的结合强度为11?15MPa。
[0022]本发明的有益效果:本发明针对以往树脂结合体应用受到限制，结合力差，无法满足产品的结构强度要求，且此类采用粘合剂取得的金属树脂结合体，耐酸耐碱性能差，无法进行阳极氧化等化学表面处理等问题，采用多次腐蚀纳米微孔形成孔径较大的腐蚀孔，制备得到高结合力，结构强度好的铝合金树脂复合体；采用化学回收工艺，将铝合金基材的前处理时产生的强碱性废液和强碱性废水沉积物与醋酸钠溶液混合对表面含有纳米微孔的氧化膜层的铝合金基材进行多次腐蚀，使得制备过程环保无污染，利于工业化生产和环境的保护。
[0023]将步骤SI前处理的碱蚀步骤中所产生的强碱性废液和强碱性废水沉积物导入到氧化副槽中进行循环利用，采用同融入水的强碱性沉积水溶液和偏弱碱性的水溶液混合，使其得到腐蚀纳米微孔的碱性溶液，这样循环利用的环保工艺条件，使其得到更环保，更经济的量产条件。
[0024]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。
【附图说明】
[0025]图1为本实施例的铝合金树脂复合体的制备方法的流畅示意图；
[0026]图2为本实施例的铝合金树脂复合体的制备方法的生产线示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例，参见图1、图2，本实施例提供的铝合金树脂复合体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0028]SI，将铝合金基材经过除油、水洗、中和、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗的前处理，经过前处理的铝合金基材通过阳极氧化得到表面含有纳米微孔的氧化膜层的铝合金基材；在前处理时，碱