位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为180°C，第二次加热升温的温度为190°C，第三次加热升温的温度为200°C ;最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为210°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为4.08MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
[0021]实施例3
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤:
1)准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE ；
2)—次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至160°C，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为175°C，第二加热升温的温度为185°C，第三次加热升温的温度为195°C，第四次加热升温的温度为215°C，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为225°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为6.12MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3)二次注塑，将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为185°C，第二次加热升温的温度为195°C，第三次加热升温的温度为205°C;最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中；在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215°C，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为4.76MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
[0022]参照图1，采用本发明的方法制作眉板时更加具体的流程如下:先将PE材料放入第一 PE容器I中并通过第一 PE容器I加热PE材料，从而使得PE材料初步熔化，熔化后的PE材料通过第一输送管输送至注塑机的第一喷嘴10处，熔化后的PE材料通过第一输送管输送至第一喷嘴10处的过程中，依次设置于第一输送管上的第一加热器11、第二加热器12、第三加热器13和第四加热器14会依次对流经的PE材料进行加热，从而使得熔化后的PE材料在输送至第一喷嘴10的过程中会被加热四次，最后第一喷嘴10将经四次加热的PE材料注入第一注塑模具15中，从而成型得到所需要的第一部件；
然后将第一部件从第一注塑模具15中取下并摆放至第二注塑模具25中相应的位置上，然后通过第二 PE容器2加热装载在其内的PE材料并使得PE材料初步熔化，熔化后的PE材料通过第二输送管输送至注塑机的第二喷嘴20处，熔化后的PE材料通过第二输送管输送至第二喷嘴20处的过程中，依次设置于第二输送管上的第五加热器21、第六加热器22和第七加热器23会依次对流经第二输送管的PE材料进行加热，从而使得熔化后的PE材料沿着第二输送管流动至第二喷嘴20处的过程中，会被加热三次，最后第二喷嘴20将经三次加热的PE材料注入第二注塑模具25中，从而成型得到一块与第一部件粘结在一起并形成一整体的第二部件，最终得到所需要的眉板成品3。
[0023]参照图2和图3，一种眉板，包括一眉板主体30，所述眉板主体30由第一部件31和第二部件32所构成，其中第一部件31的硬度小于第二部件32的硬度。当眉板主体30安装于帽子4上时，第一部件31与与帽子4相抵接，而第二部件32包围于第一部件31的外侧壁并与帽子4相连接。
[0024]由于本发明的方法通过在第一注塑模具和第二注塑模具上分别制作出第一部件31和第二部件32，因此第一部件31和第二部件32的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件31和第二部件32所构成的眉板主体30在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。因此采用本发明的方法制作眉板时，可以使得眉板主体30与帽子4相抵接的部分的硬度比较软，而眉板主体30远离帽子4的部分的硬度则相对硬一些，既可以保证眉板主体30与帽子4相抵接的部分不会顶到人们的头部，而眉板主体30远离帽子4的部分具有足够的硬度而不会下垂，保证帽子戴得舒适又不会遮挡人们的视线，外观更加好看。
[0025]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制作帽子眉板的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料； 2)一次注塑,对成型材料进行加热并使其熔化,然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件； 3)二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
2.根据权利要求1所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于: 所述步骤I)中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具； 所述步骤2)中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件； 所述步骤3)中进行二次注塑时，先将步骤2)中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
3.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤2)对成型材料进行加热并使其熔化时成型材料的温度为140-160°C。
4.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤2)中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第一注塑模具中。
5.根据权利要求4所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤2)中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为四次，第一次加热升温的温度为165-175°C，第二加热升温的温度为176-185°C，第三次加热升温的温度为186_195°C，第四次加热升温的温度为205-215°C。
6.根据权利要求5所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤2)中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215-225°C。
7.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤3)中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。
8.根据权利要求7所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤3)中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为三次，第一次加热升温的温度为175-185°C，第二次加热升温的温度为186-195°C，第三次加热升温的温度为196_205°C。
9.根据权利要求8所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于:所述步骤3)中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205-215°C。
10.一种采用权利要求1-9任一所述的一种用于制作帽子眉板的方法制作的眉板，其特征在于:包括一眉板主体(30)，所述眉板主体(30)由第一部件(31)和第二部件(32)所构成，其中第一部件(31)的硬度小于第二部件(32)的硬度。
【专利摘要】本发明公开了一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：1）准备模具和成型材料，→2）一次注塑→3）二次注塑。另外还公开了一种眉板，包括一眉板主体，所述眉板主体由第一部件和第二部件所构成，其中第一部件的硬度小于第二部件的硬度，由于本发明的方法通过在注塑模具上分别制作出第一部件和第二部件，因此第一部件和第二部件的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件和第二部件所构成的眉板在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。
【IPC分类】A42C1-00, A42B1-02, B29C45-74, B29C45-14
【公开号】CN104626458
【申请号】CN201510007924
【发明人】詹益祥
【申请人】中山伟立纺织品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月4日