一种四色塑胶鞋底成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶鞋底成型机，特别为一种四色塑胶鞋底成型机。
【背景技术】
[0002]塑胶鞋底成型机通常包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统。塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头中设有注射孔，注射头前还连接有阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构。现有的多色塑胶鞋底成型机，通常是在转盘机构的周围的不同位置设置多组塑化及注射机构，由于位置关系，一般至多设有三组塑化及注射机构和阻料缸组件，生产过程中需要多个操作工人，这在人力成本日益高涨的当今给企业带来了很大的压力，也无法生产四色产品；此外，现有的多色塑胶鞋底成型机在注塑多色产品时只能在不同的工位同时进行注塑，因此只能生产出色块组合状的多色产品，而无法生产出如迷彩形式或渐变式的多色产品，产品多样性有所不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种能生产迷彩形式或渐变式的四色产品且更少操作工的四色塑胶鞋底成型机。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种四色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、阻料缸组件、动力装置、传动机构和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，动力装置、传动机构设置在所述料筒后端驱动注射螺杆，料筒的前端设有注射头，所述阻料缸组件包括阻料头，所述阻料头上设有阻料针滑腔、注射通道和射料孔，所述注射通道一端与阻料针滑腔连通，注射头与注射通道的另一端连接，其特征在于:四色塑胶鞋底成型机设有四组塑化及注射机构和对应的液压系统、阻料缸组件及阻料头，分别为第一塑化及注射机构、第二塑化及注射机构、第三塑化及注射机构和第四塑化及注射机构，以及第一阻料头、第二阻料头、第三阻料头和第四阻料头；所述第三塑化及注射机构设置在转盘机构的环形旋转工作台中央，所述第三塑化及注射机构沿环形旋转工作台径向设置，所述第一塑化及注射机构和第二塑化及注射机构设置在与所述第三塑化及注射机构相对的环形旋转工作台的另一侧，所述第一塑化及注射机构和第二塑化及注射机构呈“八”字形设置，并以所述第三塑化及注射机构轴线为对称轴线对称设置，所述第一阻料头、第二阻料头和第三阻料头处于环形旋转工作台台面上方，所述第一阻料头、第二阻料头和第三阻料头上各自对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一工位注塑模范围内；所述第四塑化及注射机构设置在转盘机构的环形旋转工作台另一工位的外侧，第四阻料头处于环形旋转工作台台面上方。
[0005]与现有技术相比较，本发明通过设置四组塑化及注射机构和对应的动力装置、传动机构，且三组塑化及注射机构设置的位置同时能保证各自对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一注塑模范围内，注塑模上的相应位置上设置三个注射入孔，使得只用一个工位上安排操作工人即可以完成三色产品的注塑，在第四组塑化及注射机构工位安排另操作工人，即可完成第四色注塑，减少了操作工人；此外，由于第一至三组塑化及注射机构是在一个工位上对同一个注塑模，因此可以通过控制系统的控制将三组塑化及注射机构中不同颜色的原料分时注入注塑模中，利用熔融状态原料的流动性达到迷彩形式或渐变式的效果，通过同时注塑，即可达到色块组合状的效果。
[0006]下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0007]附图1为本发明具体实施例结构主视图；
附图2为附图1 I部局部放大图；
附图3为附图1 II部局部放大图；
附图4为本发明第一阻料缸组件具体实施例结构剖视图；
附图5为本发明具体实施例结构俯视图；
附图6为附图5 III部局部放大图；
附图7为本发明具体实施例结构左视图；
附图8为本发明主阻料头具体实施例结构左视图；
附图9为本发明主阻料头具体实施例结构俯视图；
附图10为本发明主阻料头具体实施例结构剖视图；
附图11为本发明第一阻料头具体实施例结构主视图；
附图12为本发明第一阻料头具体实施例结构俯视图；
附图13为本发明第一阻料头具体实施例结构剖视图。
【具体实施方式】
[0008]四色塑胶鞋底成型机包括合模机构2、转盘机构1、塑化及注射机构、阻料缸组件、动力装置、传动机构和控制系统3。转盘机构I包括一个环形的旋转工作台101及其驱动机构102，旋转工作台101上沿圆周均匀设有多个鞋模工位103，一般12至30均可，具体可根据客户需求设定，本具体实施例中共设置了 20个鞋模工位103。
[0009]如图1、5所示，四色塑胶鞋底成型机设有四组塑化及注射机构和对应的动力装置、传动机构、阻料缸组件及阻料头，分别为第一塑化及注射机构4、第二塑化及注射机构5、第三塑化及注射机构6和第四塑化及注射机构7，以及第一阻料头8、第二阻料头9、第三阻料头10、第四阻料头11、第一传动机构12、第一阻料缸组件13、第二传动机构14、第二阻料缸组件15、第三传动机构16、第三阻料缸组件17和第四传动机构18、第四阻料缸组件19，第一塑化及注射机构4、第二塑化及注射机构5、第三塑化及注射机构6和第四塑化及注射机构7结构相同。以第一塑化及注射机构4为例，如图5、6所示，第一塑化及注射机构4设有第一料筒401，第一料筒401呈水平设置，第一料筒401上设有第一加热装置402，第一料筒401中设有第一注射螺杆403，第一料筒401的前端设有第一注射头404，第一动力装置405经过第一传动机构12驱动第一注射螺杆403。所述第一阻料缸组件13包括第一阻料头8、第一阻料油缸1301和第一阻料针1302，所述第一阻料头8上设有第一阻料针滑腔
801、第一注射通道802和第一射料孔803，所述第一阻料针1302滑动配合设置在第一阻料针滑腔801中，并与第一阻料油缸1301推杆连接，由第一阻料油缸1301驱动。
[0010]如图1-4所示，所述第一动力装置405优选液压马达，所述第一传动机构12包括连接座1201、滑座1202和一个传动轴1203，所述传动轴1203通过一对传动轴1203支撑轴承可旋转地设置在滑座1202中，所述传动轴1203两端分别设有与第一注射螺杆403 —端及液压马达输出轴相配的轴孔，所述液压马达固定安装在所述滑座1202的一端上，液压马达输出轴与传动轴1203—侧的轴孔相配合；所述第一料筒401固定在连接座1201上，所述第一料筒401中的第一注射螺杆403—端与所述传动轴1203另一端的轴孔相配合，所述连接座1201上装有一对注射油缸，注射油缸活塞杆与滑座1202固定连接；所述连接座1201与滑座1202同时装在两条平行导杆上，所述两条平行导杆有前后导杆座支撑，所述连接座1201定位设置，所述滑座1202相对导杆可滑动设置，所述一对传动轴1203支撑轴承中靠近液压马达一侧的选用圆锥滚子轴承。
[0011]同样的，第二塑化及注射机构5设有第二料筒502，第二料筒502呈水平设置，第二料筒502上设有第二加热装置501，第二料筒502中设有第二注射螺杆503，第二料筒502的前端设有第二注射头504，第二动力装置505经过第二传动机构14驱动第二注射螺杆503。所述第二阻料缸组件15包括第二阻料头9、第二阻料油缸1501和第二阻料针1502，所述第二阻料头9上设有第二阻料针滑腔901、第二注射通道902和第二射料孔903，所述第二阻料针1502滑动配合设置在第二阻料针滑腔901中，并与第二阻料油缸1501推杆连接，由第二阻料油缸1501驱动。
[0012]第三塑化及注射机构6设有第三料筒602，第三料筒602呈水平设置，第三料筒602上设有第三加热装置601，第三料筒602中设有第三注射螺杆603，第三料筒602的前端设有第三注射头604，第三动力装置605经过第三传动机构16驱动第三注射螺杆603。所述第三阻料缸组件17包括第三阻料头10、第三阻料油缸1701和第三阻料针1702，所述第三阻料头10上设有第三阻料针滑腔1001、第三注射通道1002和第三射料孔1003，所述第三阻料针1702滑动配合设置在第三阻料针滑腔1001中，并与第三阻料油缸1701推杆连接，由第三阻料油缸1701驱动。
[0013]第四塑化及注射机构7设有第四料筒702，第四料筒702呈水平设置，第四料筒702上设有第四加热装置701，第四料筒702中设有第四注射螺杆703，第四料筒702的前端设有第四注射头704，第四动力装置705经过第四传动机构18驱动第四注射螺杆703。所述第四阻料缸组件19包括第四阻料头11、第四阻料油缸1901和第四阻料针1902，所述第四阻料头11上设有第四阻料针滑腔1101、第四注射通道1102和第四射料孔1103，所述第四阻料针1902滑动配合设置在第四阻料针滑腔1101中，并与第四阻料油缸1901推杆连接，由第四阻料油缸1901驱动。
[0014]如图5所示，本四色塑胶鞋底成型机中四组塑化及注射机构的第三塑化及注射机构6和第三动力装置605设置在转盘机构I的环形旋转工作台101中央，所述第三塑化及注射机构6沿环形旋转工作台101径向设置，所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构5设置在与所述第三塑化及注射机构6相对的环形旋转工作台101的另一侧，即环形旋转工作台101的外侧。所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构5呈“八”字形设置，所述第一塑化及注射