一种橡胶注射成型机的喷嘴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射成型机械技术领域，尤其涉及一种橡胶注射成型机的喷嘴结构的改进。
【背景技术】
[0002]橡胶注射成型机的注射特性决定越到最后的注射，其注射压力越高，产生的剪切热越高。因此，需要此时的喷嘴能够快速冷却，以控制胶料温度，防止胶料过早硫化，这样将计量妝料完全注射至型腔，降低制品废品率，达到尚精度制品的制造要求。而现有技术的橡胶注射成型机喷嘴温度很难控制，因为喷嘴孔小，注射时剪切发热严重，导致注射时胶料前后温差，且内外温差较大，废品率很高，满足不了高精度制品的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是:克服橡胶注射成型机在注射时，喷嘴的剪切发热温度对产品质量影响的问题，从而对注射成型机喷嘴作出改进，并开发一种设置有冷却套的喷嘴。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种橡胶注射成型机的喷嘴结构，具有喷嘴体和与喷嘴体连通的喷嘴主体，其特征在于:所述喷嘴主体由嘴部、颈部和连接部顺序组成，在嘴部与颈部之间设有定位肩，在连接部上设有外螺纹，所述外螺纹与喷嘴体上设置的内螺纹适配；沿喷嘴主体外壁设置有可容液体流通的冷却套，所述冷却套上并列设有用于与冷却管路连通的进流口和出流口，在所述进流口和出流口之间设有用于控制流向的隔板。
[0005]本实用新型的技术方案还可以进一步完善:
[0006]作为优选，所述冷却套设置于喷嘴主体的颈部；冷却套下端与定位肩抵接，上端接近连接部外螺纹末端。
[0007]作为优选，所述冷却套由内套和外套采用焊接结构组合而成，其内套与喷嘴主体的颈部外壁紧密配合。
[0008]作为优选，与进流口和出流口相连的冷却管路沿喷嘴体轴向排列，但不与热板和喷嘴体接触，所述进流口和出流口分装在隔板的两侧。
[0009]本实用新型有益效果是:
[0010]I)装置结构简单、方便。由于喷嘴与喷嘴体要伸入至热板的定位孔中，必须简单方便。本实用新型与外接冷却系统配合，其冷却性能可靠；当喷嘴主体需要调换时可以旋松螺纹，将喷嘴与喷嘴体分离，调换整套喷嘴(包括喷嘴主体和连接在喷嘴主体上面的冷却套);也可把冷却套从喷嘴主体中卸下来，仅调换喷嘴主体，十分方便。
[0011]2)由注射特性决定越到最后的注射，其注射压力越高，产生的剪切热越高，需要此时的喷嘴快速冷却，以控制胶料温度，防止胶料过早硫化。本实用新型完全满足上述注射特性，可将计量Jj父料完全注射至型腔，从而降低制品废品率，达到尚精度制品的制造要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖面图；
[0014]图3是喷嘴主体部分的结构图。
[0015]图中:1、喷嘴主体，2、冷却内套，3、冷却外套，4、隔板，5、进流口，6、出流口，7、冷却管路，11、连接部，12、颈部，13嘴部，14定位肩；
[0016]a、热板，b、喷嘴体，C、胶料。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图所示的橡胶注射成型机的喷嘴结构，喷嘴主体I与喷嘴体b螺纹连接，喷嘴主体分为嘴部13、颈部12和连接部11，颈部12的外圆套有冷却内套2 (下端与定位肩14抵接)所述冷却内套2与颈部外壁紧密接触，所述的冷却内套2的外面套有冷却外套3，冷却内套与冷却外套之间有适于液体流动的空腔，且内套与外套的两端全周焊接；在冷却外套3上并列设置有进流口 5和出流口 6，在两口之间的腔体内固定有隔板4，以引导流动方向，所述进流口 5和出流口 6与沿喷嘴体b轴向排列的冷却管路7相连，但不与热板和喷嘴体接触。
[0020]使用时，当注射压力加大，胶料向下注射，胶料经喷嘴时产生越来越多的剪切热，此时冷却管路7向进流口 5进水，并进入冷却内套2与冷却外套3内环，由于中间有隔板4，冷却水循环后由出流口 6出水，带走喷嘴的热量，降低喷嘴温度，以控制胶料温度，防止胶料过早硫化，这样将计量胶料完全注射至型腔，降低制品废品率，达到高精度制品的制造要求。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与本实施例1的区别之处是，冷却外套直接套接并固定在喷嘴主体I颈部12外面不设内套，其好处是冷却效率高，结构简单。但当需要更换喷嘴时，冷却部分也随之需要更换。其他与实施例1相同。
【主权项】
1.一种橡胶注射成型机的喷嘴结构，具有喷嘴体和与喷嘴体连通的喷嘴主体，其特征在于:所述喷嘴主体由嘴部、颈部和连接部顺序组成，在嘴部与颈部之间设有定位肩，在连接部上设有外螺纹，所述外螺纹与喷嘴体上设置的内螺纹适配；沿喷嘴主体外壁设置有可容液体流通的冷却套，所述冷却套上并列设有用于与冷却管路连通的进流口和出流口，在所述进流口和出流口之间设有用于控制流向的隔板。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机的喷嘴结构，其特征在于:所述冷却套设置于喷嘴主体的颈部；其下端与定位肩抵接，上端接近连接部外螺纹末端。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射成型机的喷嘴结构，其特征在于:所述冷却套由冷却内套和冷却外套采用焊接结构组合而成，其冷却内套与喷嘴主体颈部外壁紧密配入口 ο
4.根据权利要求1或2所述的橡胶注射成型机的喷嘴结构，其特征在于:与进流口和出流口相连的冷却管路沿喷嘴体轴向排列。
【专利摘要】一种橡胶注射成型机的喷嘴结构，其特征在于：喷嘴主体由嘴部、颈部和连接部顺序组成，在嘴部与颈部之间设有定位肩，在连接部上设有外螺纹，沿喷嘴主体颈部外壁设置有可容液体流通的冷却套，所述冷却套由内套和外套采用焊接结构组合而成，所述冷却套上并列设有用于与冷却管路连通的进流口和出流口，在所述进流口和出流口之间设有用于控制流向的隔板。本实用新型结构简单、方便，其冷却性能完全满足注射特性，可将计量胶料完全注射至型腔，从而降低制品废品率，达到高精度制品的制造要求。
【IPC分类】B29C45-20, B29C45-72
【公开号】CN204451017
【申请号】CN201420868985
【发明人】陈剑波
【申请人】余姚华泰橡塑机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日