一种注塑混料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑混料系统。
【背景技术】
[0002]在注塑原料混料中，原料搬动、举高困难，极易造成人员安全事故、原料也容易受损受污染。而且，在添加配料的过程中需要十分均匀的搅拌混合方能达到产品成型工艺的要求，并且由于此时混合体系中一般不含有溶剂，在搅拌结束后不同于流体，转移比较困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种注塑混料系统，解决了现有技术中的不足，该注塑混料系统利用机械将原料搬动、举高，使用方便，安全性高，而且混料均匀，在混料结束后能够方便的进行放料。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种注塑混料系统，它包括电动葫芦提升机、加料平台和混料机；所述混料机包括壳体，所述壳体分为上、下两个部分，上部为圆筒形，下部为空心的倒圆台形，且在壳体的上部设有进料口，壳体的下部设有出料口 ；所述电动葫芦提升机设置在加料平台的一侧，所述混料机的进料口与加料平台平齐；所述混料机内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有1-3个搅拌叶片，且每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为5-30° ;所述搅拌叶片的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应，所述搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm;所述出料口上连接有放料管，且在放料管上设有放料阀，所述放料管的长度为18-30cm。
[0005]进一步的，所述搅拌叶片为2个，每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为10°，且倾斜方向一致。
[0006]进一步的，所述搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为8mm。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片为板状，且板面所在的平面与搅拌轴平行。
[0008]进一步的，所述注塑混料系统还包括带动搅拌轴旋转的电机。
[0009]进一步的，所述混料机的底部设有支撑架。
[0010]进一步的，所述放料管倾斜向下设置，且放料管与竖直方向的夹角为15-45°。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012](I)该注塑混料系统利用电动葫芦提升机将原料搬动、举高到加料平台上，然后再加入到混料机的进料口，保证了生产的安全性和原料不受污染，而且节省了人力和生产成本；
[0013](2)每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为15-45°，这样搅拌叶片在进行搅拌时搅拌叶片将上部的原料推到了下部，同时将下部的原料推到了上部，让原料的搅拌更加的均匀，使搅拌效率更高；
[0014](3)搅拌叶片的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应，所述搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm，搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离越短，他们间的空隙就越小，即搅拌时的搅拌死角越小，而当搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm时，几乎可以认为无搅拌死角，在任意位置的原料都可以得到充分的搅拌;
[0015](4)出料口、出料管和放料阀的配合，可以方便地使混匀的注塑原料转移；(5)放料管的设置对混匀的注塑原料起着导向的作用，防止原料的散落。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中混料机的结构示意图。
[0019]图中:1、电动葫芦提升机；2、加料平台；3、混料机；31、进料口 ；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、放料管；35、放料阀；4、支撑架；5、电机。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1和图2所示:
[0022]一种注塑混料系统，它包括电动葫芦提升机1、加料平台2和混料机3，在混料机3的底部设有支撑架4。
[0023]所述混料机3包括壳体，所述壳体分为上、下两个部分，上部为圆筒形，下部为空心的倒圆台形，且在壳体的上部设有进料口 31，壳体的下部设有出料口 ；所述电动葫芦提升机I设置在加料平台2的一侧，所述混料机3的进料口 31与加料平台2平齐；所述混料机3内设有搅拌轴32，该搅拌轴32上设有2个搅拌叶片33，所述搅拌叶片33为板状，且板面所在的平面与搅拌轴32平行，且每个搅拌叶片33与搅拌轴32间的夹角a均为10°。所述搅拌叶片33的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应，所述搅拌叶片33的端部与壳体侧面内壁的距离为8mm ;所述出料口上连接有放料管34，所述放料管34倾斜向下设置，且放料管34与竖直方向的夹角b为30°。所述放料管34上设有放料阀35，所述放料管34的长度为25cm。所述注塑混料系统还包括带动搅拌轴32旋转的电机5，该电机5设置在壳体的底部外侧。
[0024]本实用新型的注塑混料系统利用电动葫芦提升机I将原料搬动、举高到加料平台2上，然后再加入到混料机3的进料口 31，保证了生产的安全性和原料不受污染，而且节省了人力和生产成本；本实用新型中每个搅拌叶片33与搅拌轴32间的夹角均为15-45°，这样搅拌叶片33在进行搅拌时搅拌叶片33将上部的原料推到了下部，同时将下部的原料推到了上部，让原料的搅拌更加的均匀，使搅拌效率更高；而且搅拌叶片33的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应，所述搅拌叶片33的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm，搅拌叶片33的端部与壳体侧面内壁的距离越短，他们间的空隙就越小，即搅拌时的搅拌死角越小，而当搅拌叶片33的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm时，几乎可以认为无搅拌死角，在任意位置的原料都可以得到充分的搅拌；本实用新型中的出料口、出料管和放料阀35的配合，可以方便地使混匀的注塑原料转移；而且放料管34的设置对混匀的注塑原料起着导向的作用，防止原料的散落。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑混料系统，其特征在于:它包括电动葫芦提升机、加料平台和混料机；所述混料机包括壳体，所述壳体分为上、下两个部分，上部为圆筒形，下部为空心的倒圆台形，且在壳体的上部设有进料口，壳体的下部设有出料口 ；所述电动葫芦提升机设置在加料平台的一侧，所述混料机的进料口与加料平台平齐；所述混料机内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有1-3个搅拌叶片，且每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为5-30° ;所述搅拌叶片的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应，所述搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为5-15mm;所述出料口上连接有放料管，且在放料管上设有放料阀，所述放料管的长度为18_30cmo
2.根据权利要求1所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述搅拌叶片为2个，每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为10°，且倾斜方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述搅拌叶片的端部与壳体侧面内壁的距离为8mm。
4.根据权利要求3所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述搅拌叶片为板状，且板面所在的平面与搅拌轴平行。
5.根据权利要求4所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述注塑混料系统还包括带动搅拌轴旋转的电机。
6.根据权利要求5所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述混料机的底部设有支撑架。
7.根据权利要求6所述的一种注塑混料系统，其特征在于:所述放料管倾斜向下设置，且放料管与竖直方向的夹角为15-45°。
【专利摘要】本实用新型提出了一种注塑混料系统。它包括电动葫芦提升机、加料平台和混料机；所述混料机包括壳体，所述壳体的上部设有进料口，壳体的下部设有出料口；所述电动葫芦提升机设置在加料平台的一侧，所述混料机的进料口与加料平台平齐；所述混料机内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有1-3个搅拌叶片，且每个搅拌叶片与搅拌轴间的夹角均为5-30°；所述搅拌叶片的端部形状与其对应位置的壳体侧面内壁的形状相适应；所述出料口上连接有放料管，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该注塑混料系统利用机械将原料搬动、举高，使用方便，安全性高，而且混料均匀，在混料结束后能够方便的进行放料。
【IPC分类】B29B7-16, B29C45-17, B29B7-24, B29B7-22
【公开号】CN204451009
【申请号】CN201520039291
【发明人】陈杰思, 杨庆明
【申请人】重庆正天环保产业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日