一种射咀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射咀，属于工业模具生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在生产工业模具时，由于原料及二次料内均有可能含有铁肩、铜肩、铝肩及石子等杂质，注塑生产过程中极易造成射咀堵塞、热流道堵塞、产品表面黑点及损伤模具表面。
【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种射咀，包括:
[0004]一圆柱形咀身，其内径为34~36mm，包括固定连接的上咀身和下咀身；
[0005]一咀头，位于所述下咀身的底部，呈圆锥形，细口的内径为4~8mm ;
[0006]一滤板，具有若干个通孔，安装于所述下咀身内部，且靠近所述下咀身顶部。
[0007]进一步的，为了方便滤板的安装，所述下咀身靠近顶部的内部，具有一圆形卡槽，用于所述滤板的安装。
[0008]进一步的，为了方便对过滤出的杂质的清理，所述上咀身的内径略大于所述下咀身的内径，其连接方式为螺旋连接。
[0009]进一步的，为了能有效过滤溶胶中的杂质，所述通孔的直径为1~2_。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的射咀，能够有效地将用于成模的溶胶中的铁肩、铜肩、铝肩及石子等杂质过滤掉，使含有杂质的原料或二次料不会因为堵塞射咀或热流道而影响生产；同时也大大降低了原料内杂质对模具表面的损伤。而且，本实用新型所提供的射咀，其咀身为上咀身和下咀身通过螺旋连接而组成，及其方便对过滤出的杂质的清理。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型中实施例的剖视图；
[0013]图2为本实用新型中实施例中滤板的俯视图。
[0014]其中，1-咀身，2-咀头，3-滤板，11-上咀身，12-下咀身，13-圆形卡槽，31-通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]—种射咀，包括:
[0018]一圆柱形咀身1，其内径为34~36mm，包括螺旋连接的上咀身11和下咀身12 ;所述上咀身11的内径略大于所述下咀身12的内径；
[0019]—咀头2，位于所述下咀身12的底部，呈圆锥形，细口的内径为4~8mm ;
[0020]一滤板3，具有若干个通孔31，安装于所述下咀身12内部，且靠近所述下咀身12顶部；所述通孔31的直径为l~2mm0
[0021]在所述下咀身12靠近顶部的内部，具有一圆形卡槽13，用于所述滤板3的安装。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射咀，其特征在于，包括: 一圆柱形咀身(1)，其内径为34~36mm，包括固定连接的上咀身(11)和下咀身(12)； 一咀头(2)，位于所述下咀身(12)的底部，呈圆锥形，细口的内径为4~8mm; 一滤板(3)，具有若干个通孔(31)，安装于所述下咀身(12)内部，且靠近所述下咀身(12)顶部。
2.根据权利要求1所述的射咀，其特征在于:所述下咀身(12)靠近顶部的内部，具有一圆形卡槽(13)，用于所述滤板(3)的安装。
3.根据权利要求1所述的射咀，其特征在于:所述上咀身(11)的内径略大于所述下咀身(12)的内径，其连接方式为螺旋连接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的射咀，其特征在于:所述通孔(31)的直径为l~2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种射咀，属于工业模具生产设备技术领域。一种射咀，包括：一圆柱形咀身，其内径为34~36mm，包括固定连接的上咀身和下咀身；一咀头，位于所述下咀身的底部，呈圆锥形，细口的内径为4~8mm；一滤板，具有若干个通孔，安装于所述下咀身内部，且靠近所述下咀身顶部。本实用新型所提供的射咀操作方便，在不影响溶胶的充模的情况下，能够有效的清除溶胶中的杂质，使得生产出的模具耐用且大大降低了原料内杂质对模具表面的损伤。
【IPC分类】B29C45-20
【公开号】CN204451018
【申请号】CN201520072884
【发明人】陈杰思, 杨庆明
【申请人】重庆正天环保产业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月3日