125被连接到气压缸123的上部分，并且第二空气压力通道126被连接到气压缸123的下部分。当空气通过第一空气入口通道125进入气压缸123内部时，导引销140下降，并且气压缸123内的空气通过第二空气入口通道126排出到底模具基部121的外部。另一方面，当空气通过第二空气入口通道126进入气压缸123内部时，导引销140上升，并且气压缸123内的空气通过第一空气入口通道125排出到底模具基部121的外部。
[0074]在下文中，将详细描述通过使用图11中显示的用于内盖件的注塑模具40形成内盖件的方法。参考图12，透明窗101被组装到多个导引销140的末端并且被设置在下芯部130的上表面上的底部定位凹部133上。在透明窗101在形成于其周边部分107上的导引销孔(没有显示出)处组装到多个导引销140的末端上之后，透明窗被降下以通过第一外层103的底表面接触下芯部130的上表面上，从而透明窗101的内部部分被精确地设置在底部定位凹部133上。当透明窗101的内部部分被设置在底部定位凹部133上时，透明窗101的周边部分107侵入底部成形限定凹部135的区域中。供树脂渗透的间隙形成在底部成形限定凹部135的底表面与透明窗101的周边部分107之间。
[0075]参考图13，通过降下上模具(没有显示出)并且粘附上芯部150和下芯部130而形成腔体CAV2。当上芯部150和下芯部130粘附到一起时，透明窗的第二外层104被插入到上部定位凹部135中，并且上部成形限定凹部155和底部成形限定凹部135限定加强部分110 (参考图14)的形状。此时，透明窗101的周边部分107侵入上部成形限定凹部155的区域中，并且供熔融树脂渗透的间隙形成在上部成形限定凹部155的顶表面与周边部分107之间。下芯部130和上芯部150上的声音传递通孔成形凸部137、157也彼此粘附。
[0076]多个导引销140的末端通过上芯部150的上表面下降。导引销140被气压缸123(参考图12)支撑，因此，即使下降的上芯部150和导引销140的末端相撞，导引销140也是阻尼的，同时下降不会导致上芯部150和导引销140上的损伤或者扰乱。
[0077]参考图14，通过操作气压缸123，导引销140下降以使得导引销140的上端部的高度可与底部成形限定凹部135的高度相同。因此，透明窗101的导引销孔(没有显示出)被打开。然后，熔融树脂(例如，熔融的PC树脂)被注射进由上部成形限定凹部155和底部成形限定凹部135限定的腔体CAV2 (参考图13)中。熔融树脂也填充打开的导引销孔的内部。
[0078]熔融树脂被冷却和硬化成注射模制产品100。虽然图14中没有清楚地显示出，但是注射模制产品100还包括与透明窗101和加强部分110都整体形成的浇道废料25(参考图3)，并且通过与底模具120 (参考图11)分离然后去除浇道废料而使得产品完成为内盖件。通过用与图3的注射模制产品29不同的熔融树脂填充导引销孔而形成图14的注射模制产品100。因此，导引销孔可以不会有裂缝并且耐久性可以提高。
[0079]虽然已经参考其示例实施例而具体地显示和描述了本发明，但是被理解的是，在不脱离所附权利要求的精神和范围的前提下，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.一种用于内盖件的注塑模具，所述注塑模具通过插入透明窗并且将熔融树脂注射到腔体中而形成产品，所述腔体通过粘附上芯部和下芯部而制成，其中: 所述透明窗包括内部部分和周边部分，所述周边部分比所述内部部分薄并且从所述内部部分的上表面和底表面突出； 所述上芯部包括用于将所述透明窗的所述内部部分设置在其上表面上的底部定位凹部和用于限定内盖件的除了所述内部部分之外的底部形状的底部成形限定凹部； 当所述内部部分被设置在所述底部定位凹部上时，所述周边部分侵入所述底部成形限定凹部的区域中；和 用于所述熔融树脂渗透的间隙被形成在所述底部成形限定凹部的底表面与所述周边部分之间。
2.根据权利要求1所述的用于内盖件的注塑模具，其中，所述底部定位凹部与所述底部成形限定凹部之间的高度差为0.1mm至1mm。
3.根据权利要求1所述的用于内盖件的注塑模具，还包括用于冷却被注射进所述腔体中的所述熔融树脂的冷却装置，其中，所述冷却装置以比用于所述透明窗的更高温度冷却除所述透明窗之外的部分。
4.根据权利要求1所述的用于内盖件的注塑模具，还包括至少一个导引销，所述至少一个导引销以它的末端向上伸出所述下芯部的上表面并且被组装至所述透明窗以导引所述透明窗设置在所述底部定位凹部上。
5.根据权利要求4所述的用于内盖件的注塑模具，其中，所述导引销在向上突伸的方向上被弹性地偏压。
6.根据权利要求4所述的用于内盖件的注塑模具，还包括弹射销，所述弹射销用于升起在所述腔体中形成且粘附至所述下芯部的上表面的产品并且将所述产品从所述下芯部的所述上表面分离，其中当通过所述弹射销使所述产品从所述下芯部的所述上表面升起时，所述产品与所述导弓I销分离。
7.根据权利要求4所述的用于内盖件的注塑模具，还包括与所述至少一个导引销的数量相同的数量的气压缸，用于升起所述至少一个导弓I销。
8.一种用于内盖件的注塑模具，所述注塑模具用于通过注塑组合的加强部分以便围绕透明窗而制造内盖件，所述透明窗被设置在通过组合上芯部和下芯部而形成的腔体上， 其中，所述腔体包括与所述透明窗的内部部分对应的单元、与以比所述内部部分更薄的厚度在外部突出的周边部分对应的单元、和与所述加强部分对应的单元；和 其中，与所述透明窗的所述内部部分对应的所述单元被设置成具有与所述内部部分相同的厚度，以使得所述腔体内的所述熔融树脂可以不覆盖所述内部部分，并且与所述透明窗的所述周边部分对应的所述单元和与所述加强部分对应的所述单元比所述周边部分厚使得所述腔体内的熔融树脂能覆盖所述透明窗的所述周边部分。
9.一种通过使用权利要求4至7中任意一项所述的用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法，包括: 装载透明窗步骤，将所述透明窗组装至所述至少一个导引销并且将所述透明窗设置在所述底部定位凹部上； 树脂注射步骤，粘附所述上芯部和所述下芯部并且将熔融树脂注射到所述腔体中； 将所述熔融树脂硬化成产品的步骤；和 卸下产品步骤，分离所述上芯部和所述下芯部并且将所述产品从所述下芯部的所述上表面卸下。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述透明窗包括具有与所述至少一个导引销的数量相同的数量的导引销孔，所述至少一个导引销的末端穿过所述导引销孔，和 其中，当所述至少一个导引销的末端被插入对应的销孔中时所述透明窗被设置在所述底部定位凹部上。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述导引销孔形成在所述透明窗的所述周边部分中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述周边部分的长度为0.5mm至1mm。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述透明窗通过粘附由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂制成的薄板和由聚碳酸酯(PC)树脂制成的薄板形成，并且 在所述树脂注射步骤中注射的所述熔融树脂是熔融的聚碳酸酯(PC)树脂。
【专利摘要】一种用于内盖件的注塑模具和使用其形成内盖件的方法，注塑模具用于通过插入注射模制制造用于电子设备外壳的具有不同期望性质的多个部分的内盖件。注塑模具通过插入透明窗然后将熔融树脂注射到通过粘附上芯部和下芯部形成的腔体中形成产品。透明窗包括内部部分和围绕内部部分的周边部分，周边部分比内部部分薄且从内部部分的上表面和底表面突出。在注塑模具的下芯部的上表面上形成设置透明窗的内部部分的底部定位凹部和限定内盖件的除内部部分外的底部形状的底部成形限定凹部。当内部部分设置在底部定位凹部上时，透明窗的周边部分侵入底部成形限定凹部的区域中，供熔融树脂渗透的间隙形成在底部成形限定凹部的底表面与透明窗的周边部分之间。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-26, B29C45-14
【公开号】CN104626464
【申请号】CN201410112776
【发明人】金学权, 金承栽, 金大振, 崔民奂
【申请人】宰煐斯路泰科株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年3月24日