部定位凹部80上。如果没有导引销90，由于底部定位凹部80和底部成形限定凹部82之间的微小台阶部T6，操作者可能难以将透明窗11置于底部定位凹部80上，因此，可能常常产生操作误差，并且内盖件10的生产率可能被减小。
[0056]这对导引销90被形成得沿突出方向上在下芯部70的上表面上方被弹性地偏压。特别地，弹簧凹槽69以与导引销90成直线的形式形成在下板68的上侧上，弹簧72被插入在弹簧凹槽69内，并且导引销支撑件73被插入在弹簧72和导引销90的底部之间。在这个构造中，当导引销90的末端由于上芯部50的下行而被压到下方时，导引销90被向下推同时弹簧72被收缩，并且当上芯部50上升时导引销90的末端通过弹簧72的弹性复位而伸出到下芯部70的上表面的上方。
[0057]用于内盖件的注塑模具40还包括多个弹射销65，该多个弹射销65用于从下芯部70的上表面升起注射模制产品29。弹射销65的末端被连接到浇道76，并且弹射销65的底部被固定至底模具基部62和底板68之间的板64。在熔融树脂被注射进腔体CAV中然后上模具41于底模具61分离之后，注射模制产品29被粘附到下芯部70的上表面上，此时，弹射销65上升，同时板64上升，以升起注射模制产品29，从而与下芯部70的上表面上分离。此时，注射模制产品29与导引销90的末端分离。
[0058]用于内盖件的注塑模具40还包括用于冷却被注射进腔体CAV中的熔融树脂的冷却装置。特别地，冷却装置包括冷却剂通道52、54、72、74，以使得冷却剂(比如冷却水)可以穿过上芯部50和下芯部70。冷却剂穿过冷却剂通道52、54、72、74并且冷却上芯部50和下芯部70以使被注射进腔体CAV中的熔融树脂硬化。
[0059]冷却剂通道被分成流过相对高温的冷却剂的高温冷却剂通道52、72和流过相对低温的冷却剂的低温冷却剂通道54、74。高温冷却剂通道52、72被设置成穿过位于上部成形限定凹部57上方的上芯部50内部和位于底部成形限定凹部82下方的下芯部70内部，并且低温冷却剂通道54、74被设置成穿过位于上部定位凹部56上方的上芯部50内部和位于底部定位凹部80的下方的下芯部70内部。
[0060]在被注入的高温熔融树脂接触透明窗11 (这直接导致透明窗11改变或者熔融)的情况下，低温冷却剂通过低温冷却剂通道54、74循环以防止透明窗11改变或者熔化。高温冷却剂通道52、72流过大约80°C的冷却剂，而低温冷却剂通道54、74流过大约30°C的冷却剂。
[0061]图7至10是图示了通过使用用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法的图，并且在下文中，将详细描述通过使用图4至6中所示的用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法。根据本发明构思的示例实施例的形成内盖件的方法包括装载插入物、树脂注射、硬化树脂和卸下注射模制产品。
[0062]参考图7，装载插入物是指将插入物(透明窗11)组装到该对导引销90上并且将其置于下芯部70的上表面上的底部定位凹部80上。在下芯部70的上表面上方向上伸出的该对导引销90的末端被插入到透明窗11的周边部分17上形成的该对导引销孔15中，然后为了使得透明窗11的内部部分被完全地设置在底部定位凹部80上，该窗被降下以使得透明窗的第一外层13的底表面接触下芯部70的上表面。当透明窗11的内部部分被设置在底部定位凹部80上时，透明窗11的周边部分17侵入底部成形限定凹部82的区域中。供熔融树脂渗透的间隙被形成在底部成形限定凹部82的底表面与周边部分17之间。参考图 3，该间隙是 T1-(T2+T4+T6)。
[0063]树脂注射是指如图8中所示的通过藉由使上模具41下降而粘附上芯部50和下芯部70形成腔体CAV并且如图9中所示的将熔融树脂注射进腔体CAV中。参考图8和9，当粘附上芯部50和下芯部70时，透明窗的第二外层14被插入上芯部50的底表面上的上部定位凹部56中，并且上部成形限定凹部57和底部成形限定凹部82限定加强部分20的成形。此时，透明窗11的周边部分17侵入上部成形限定凹部57的区域中，并且供熔融树脂渗透的间隙被形成在上部成形限定凹部57的顶部与周边部分17之间。参考图3，该间隙是T1-(T2+T3+T7)。
[0064]导引销90的末端以可弹性恢复状态被上芯部50的上表面向下推。熔融树脂通过浇道76被注射到由上部成形限定凹部57和底部成形限定凹部82限定的腔体CAV中并且也注射到浇道76中。熔融树脂是熔融的PC树脂。
[0065]硬化是指冷却熔融树脂并且使熔融树脂硬化成注射模制产品29，并且通过使冷却剂流经冷却剂通道52、54、72、74加速热交换而可快速地硬化熔融树脂。注射模制产品29包括透明窗11、加强部分20和浇道废料25。
[0066]参考图10，卸下注射模制产品是指通过升起上模具41分离上芯部50和下芯部70并且卸下被粘附至下芯部70的上表面上的注射模制产品29。当上芯部50升起时，导引销90通过弹性复位升起到初始位置。当在上模具41已经被升起的情况下板64(参考图4)被升起时，弹射销65的末端向上推浇道废料25以使得注射模制产品29可以与从下芯部70的上表面分离，并且导引销孔15离开导引销90的末端，以使得注射模制产品29可与该对导引销90分尚。
[0067]操作者从下芯部70的上表面拾起注射模制产品29并且将其从模具40中取出。其后，通过沿着切割线27切割浇道废料25而去除浇道废料而完成内盖件10。通过将新的透明窗11装载在下芯部70的空的上表面上，操作者可以进行新的注射模制产品的模制过程。
[0068]图11是图示了根据本发明构思的另一个示例实施例的用于内盖件的注塑模具的部分的截面图，而图12至14是图示了通过使用图11的用于内盖件的注塑模具形成内盖件的方法的截面图的图。参考图11，根据本发明构思的另一个示例实施例的用于内盖件的注塑模具包括上模具和底模具120，它们是可升起的，如图4中显示的用于内盖件的注塑模具40 一样。上模具具有与图4中显示的上模具41相同的构造，因此，重复的解释将被省略。
[0069]底模具120包括:由地板支撑的底模具基部121，由底模具基部121支撑且插入有衬垫(没有显示出)的底板128、和固定到底板128的下芯部130。通过当下芯部130和上芯部150粘附到一起时在下芯部130和上芯部150之间(参考图13)注入熔融树脂而形成腔体CAV2 (参考图13)，用于限制注射模制产品100 (参考图14)的成形。
[0070]图11中示出的下芯部130的上表面包括设置透明窗101 (参考图12)的内部部分的底部定位凹部133和围绕底部定位凹部133的用于限定加强部分110 (参考图14)的底部形状的底部成形限定凹部135。在底部成形限定凹部135的一侧处形成声音传递通孔成形凸部137，所述声音传递通孔成形凸部向上突出以限定声音传递通孔22 (参考图3)。
[0071]参考图13，上芯部150的底表面包括设置透明窗101的内部部分的上部定位凹部153、围绕上部定位凹部153的用于限定加强部分110的上部形状的上部成形限定凹部155。上部定位凹部153和上部成形限定凹部155与底部定位凹部133和底部成形限定凹部135对应。
[0072]底模具120还包括多个导引销140，该多个导引销导引透明窗101设置在底部定位凹部133上。导引销140向上和向下穿过下芯部130和底板128延伸到底模具基部121，并且末端从底部成形限定凹部135的邻近底部定位凹部133的确定部分伸出。该多个导引销140与透明窗101上形成的多个导引销孔(没有显示出)对应。当多个导引销140的末端被插入对应的导引销孔时，透明窗101被精确地设置在底部定位凹部133上，并且透明窗101被降下，因为它将被完全地设置在底部定位凹部133上。
[0073]底模具基部121包括与导引销140 —一对应的用于升起多个导引销140的多个气压缸123，并且该多个气压缸123被固定到气缸支撑件122。导引销140的下部分被组合至气压缸123。底模具基部121包括第一空气入口通道和第二空气入口通道125、126，该第一空气入口通道和第二空气入口通道125、126将底模具基部121外部的空气提供到气压缸123内部或者将气压缸123内部的空气排出到底模具基部121的外部。第一空气入口通道