热缩管端头密封装置的制作方法

本实用新型涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种热缩管端头密封装置。

背景技术：

热缩管在电子电路、线缆线束、电车电路等领域应用越来越广泛。随着电子行业的发展，用户对电路线束的保护要求越来越高，热收缩套管的回缩保护向着快速、美观、多样等方向发展。而传统的手动热缩方式一直存在热缩效率慢，热缩管封口密封性差，且热缩外形不美观，封口样式单一等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，在热缩管封口时，效率低下，密封效果差，样式单一等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热缩管端头密封装置沿进料方向依次包括：进料装置，用于热缩管的输送；密封装置，用于对所述热缩管进行热缩密封；裁切装置，用于对密封的所述热缩管进行裁切；其中，所述密封装置，包括：加热装置，用于对所述热缩管进行加热；冷却成型装置，与所述加热装置邻接，对所述热缩管的加热段进行冷却定型密封。

进一步的，所述加热装置及冷却成型装置为上下开合式。

进一步的，所述进料装置包括：进料导套，用于所述热缩管在进料过程中的导向；防松压轮，设置在所述进料导套的后端；夹紧手指，用作所述热缩管进料的执行器件。

进一步的，所述防松压轮包括：上下相对设置的滚轮组。

进一步的，所述进料装置还包括：手指夹紧气缸，与所述夹紧手指竖直连接；驱动所述夹紧手指进行开合夹紧动作；进料气缸，与所述夹紧手指水平连接，驱动所述夹紧手指进料部分进行进料动作；夹紧气缸安装板，与所述夹紧手指水平连接，用于安装手指夹紧气缸。

进一步的，所述裁切装置，包括：裁切导套，裁切动作执行时的导向；裁刀治具板，与所述裁切导套邻接；裁刀导向轴，设置在所述裁刀治具板上；裁刀导向轴承，套设在所述裁刀导向轴上；裁刀安装板，设置在所述裁刀导向轴上；裁刀，设置在所述裁刀安装板上；裁切气缸安装板，与所述裁刀导向轴承连接；裁切气缸设置在所述裁切气缸安装板上。

进一步的，所述裁刀包括：并排平行设置的两片。

进一步的，所述密封装置，包括：加热下压气缸，与所述加热装置连接，以驱动所述加热装置上下开合加热热缩管；冷却下压气缸，与所述冷却成型装置，以驱动所述冷却成型装置进行上下开合式冷却定型密封热缩管加热段。

综上所述，本实用新型所提供的热缩管端头密封装置在进行热缩管封口时极大提高了封口的效率，并保证了端头的密封性，并且其结构简单，操作方便，维护成本低，可以适用于不同规格热缩管的封口。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一实施例提供的热缩管端头密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的热缩管端头密封装置对热缩管进行裁切的结构示意图。

附图标号说明：

热缩管000，进料导套101，防松压轮102，夹紧手指103，夹紧气缸安装板104，手指夹紧气缸105，进料气缸106，加热装置201，冷却成型装置202，裁切导套301，裁切气缸安装板302，裁刀安装板303，裁切气缸304，裁刀导向轴305，裁刀导向轴承306，裁刀307，裁刀治具板308，

具体实施方式

鉴于现有技术中，在热缩管封口时，效率低下，密封效果差，样式单一等技术问题。本实用新型设计了简单的热缩封口装置，提高了封口的效率，并保证了端头的密封性，并且其结构简单，操作方便，维护成本低，可以适用于不同规格热缩管的封口。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本实用新型一具体实施例公开了热缩管端头密封装置的结构示意图。

该热缩管端头密封装置，沿进料方向依次包括：进料装置，用于热缩管000的输送；密封装置，用于对所述热缩管000进行热缩密封；裁切装置，用于对密封的所述热缩管000进行裁切；其中，所述密封装置200，包括：加热装置201，作为热缩过程中的加热源，用于对所述热缩管000进行加热，在本实用新型实施例中，所述加热装置201采用上下开合式。冷却成型装置202，与所述加热装置201邻接，对所述热缩管000的加热段进行冷却定型密封。本实用新型实施例中，所述冷却成型装置202采用上下开合式。

利用该热缩管端头密封装置在进行热缩管封口时极大提高了封口的效率，并保证了端头的密封性，并且其结构简单，操作方便，维护成本低，可以适用于不同规格热缩管的封口。

在本实用新型实施例中，所述进料装置，包括：进料导套101，用于所述热缩管000在进料过程中的导向；防松压轮102，设置在所述进料导套101的后端；夹紧手指103，用作所述热缩管000进料的执行器件，在本实施例中，具有三套，但本实用新型并非局限于此。

在本实用新型实施例中，所述防松压轮102包括：上下相对设置的滚轮组，上下各一个组成一对使用，防止热缩压型过程中产生的热缩管000摆动现象，保证了后续裁切的质量。

在本实用新型实施例中，所述进料装置包括：手指夹紧气缸105，与所述夹紧手指103竖直连接，以驱动夹紧手指103进行开合夹紧动作。进料气缸106，与所述夹紧手指103水平连接，驱动所述夹紧手指103进料部分进行进料动作；夹紧气缸安装板104，与所述夹紧手指103水平连接，用于安装手指夹紧气缸105。在本实施例中，所述进料气缸106的进料行程可以进行调节，由此，可以调节控制热缩管000输送的长度。

在本实用新型实施例中，所述裁切装置，包括：裁切导套301，裁切动作执行时的导向；裁刀治具板308，与所述裁切导套301邻接，用于热缩管000裁切定位；裁刀导向轴305，设置在所述裁刀治具板308上，用于裁刀307裁切导向；裁刀导向轴承306，套设在所述裁刀导向轴305上，用于裁刀307裁切导向；裁刀安装板303，设置在所述裁刀导向轴305上，安装裁刀307用夹具；裁刀307，设置在所述裁刀安装板303上；裁切气缸安装板302，与所述裁刀导向轴承306连接；裁切气缸304设置在所述裁切气缸安装板302上。

在本实用新型实施例中，如图2所示，所述裁刀307前后共两把，同时由裁切气缸304推动裁切，第一把刀的裁切位置为热缩管000两段定型密封口的中间部分，第二把裁刀的裁切位置为定型密封段的中间位置。

在本实用新型实施例中，所述整个裁刀装置前后位置可以进行前后调节，保证第一把裁刀裁切在定型密封段的中间位置。

在本实用新型实施例中，所述两把裁刀之间的距离可以进行调节，保证第二把裁刀裁切在两段定型密封口的中间位置。

在本实用新型实施例中，所述密封装置200，包括：加热下压气缸203，与所述加热装置连接，以驱动所述加热装置上下开合加热热缩管000；冷却下压气缸204，与所述冷却成型装置，以驱动所述冷却成型装置进行上下开合式冷却定型密封热缩管000加热段。

综上所述，本实用新型实施例所提供的热缩管端头密封装置在进行热缩管封口时极大提高了封口的效率，并保证了端头的密封性，并且其结构简单，操作方便，维护成本低，可以适用于不同规格热缩管的封口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。