一种可移动式管道以及应用该管道的泡沫成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型领域，更具体地说，它涉及一种可移动式管道以及应用该管道的泡沫成型机。

背景技术：

目前，在泡沫成型机行业中，由于管路必须有伸缩动作以配合容腔以及动模的移动，因此输送介质进入移动容腔的管道通常为耐高压橡胶软管，橡胶软管柔性好、弯曲半径小，但内壁粗糙、摩擦系数大，且由于流体介质的高温或腐蚀性，高压橡胶软管容易老化、被腐蚀、破裂，使用寿命短，现有技术中也有用金属管道的，但目前依然不完善。

例如公开号为CN1529082的中国专利公开的一种可移动的流体介质输送管道，其技术要点是：一种可移动的流体介质输送管路，包括介质供应管和可移动的介质输送管，可移动的介质输送管由滑套、金属伸缩管、密封装置和联接法兰组成，金属伸缩管与滑套为活动联结，金属伸缩管可在滑套中滑动，金属伸缩管的一头与联接法兰固定连接， 在滑套与金属伸缩管的管壁之间设有密封装置，滑套与介质供应管固定联接。

上述方案中解决了传统橡胶软管使用寿命短的问题，但是由于金属伸缩管在配合成型机移动部件移动时需要伸缩滑动，时刻处于滑动摩擦状态，需要进行润滑，并且滑动摩擦产生较多的动力损耗还会损坏工件。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动式管道，通过在第一金属管道与第二金属管道之间连接第一连接件，实现在供流体介质流过的同时又能实现变形的功能，并且不含有非金属件，不易老化，使用寿命长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可移动式管道，包括第一金属管道、第二金属管道，所述第一金属管道与第二金属管道两端均固定连接有拐角连接管，所述拐角连接管呈L形设置，所述第一金属管道与所述第二金属管道一端的两个拐角连接管之间连接有用于使第一金属管道与第二金属管道发生相对转动又互相联通的第一连接件。

通过采用上述技术方案，通过增加拐角连接管改变了流动方向，在第一金属管道与第二金属管道之间连接有第一连接件，第一连接件可以使第一金属管道与第二金属管道连通并且可发生相对转动，从而改变第一金属管道与第二金属管道的角度，使得第一金属管道进气端与第二金属管道出气端之间的距离可以伸缩，使第二金属管道的出气端能够随着其他机构的运动而运动，并且保证输送的畅通。

本实用新型进一步设置为：所述第一金属管道与所述拐角连接管之间以及第二金属管道与拐角连接管之间均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一金属管道与拐角连接管之间以及第二金属管道与拐角连接管之间通过螺栓实现可拆卸固定连接，不仅连接方便，而且当需要更换拐角连接管时可方便的进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件为球体转动接头，所述球体转动接头的一端通过螺栓连接于第一金属管道的拐角连接管，另一端通过螺栓连接于第二金属管道的拐角连接管。

通过采用上述技术方案，第一连接件为球体转动接头，球体转动接头是应用于钢铁厂转炉及步进梁式加热炉汽化冷却系统，将运动的管路与固定不动的管路连结起来的关键部件，联通效果以及转动效果比较好，能够承受高温高压的工作环境，可实现第一金属管道与第二金属管道之间的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述球体转动接头包括外壳、球体，所述外壳与球体两端均设置有法兰，所述外壳与球体之间设置有密封圈，所述法兰与拐角连接管之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，球体转动接头包括外壳，外壳内转动设置有球体，外壳与球体之间设置有密封圈，当球体相对于外壳发生转动时可以保证密封性，在外壳与球体的两端均设置有法兰，法兰与拐角连接件之间通过螺栓连接，这样将外壳一端的法兰与一个拐角连接件相连，球体一端的法兰与另一个拐角连接件相连，而外壳与球体之间是可以发生相互转动的，从而使得两个拐角连接件即互相连通又能发生相对转动，从而使得第一金属管道与第二金属管道既互相连通又能发生相互转动。

本实用新型同时提供一种泡沫成型机，通过在蒸汽发生器与动模的蒸汽进气孔之间连接可移动式管道，使得在动模来回移动的同时，能够不断地向动模内充入蒸汽，对泡沫原料进行加热定型，方便加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机，运用有上述的可移动式管道。

通过采用上述技术方案，将上述的可移动式管道应用于泡沫成型机上，将可移动式管道的进气端转动连接于泡沫成型机的蒸汽发生器，将可移动式管道的出气端连接于动模的蒸汽进气孔上，当动模前后移动时，可移动式管道的出气端可以随着动模的移动而移动。

本实用新型进一步设置为：还包括蒸汽发生器、动模、定模，所述动模相对于定模来回移动实现合模开模，所述动模内部贯穿设置有蒸汽通道，所述动模上开设有蒸汽进气孔。

通过采用上述技术方案，在动模上开设蒸汽进气孔，当将泡沫原料注入模具时，通过可移动式管道将蒸汽发生器产生的蒸汽注入到模具里的蒸汽通道内，对模具实现加热，将泡沫原料加热成型。

本实用新型进一步设置为：所述第一金属管道的拐角连接管转动连接于蒸汽发生器，所述第二金属管道的拐角连接管转动连接于蒸汽进气孔。

通过采用上述技术方案，将第一金属管道与蒸汽发生器设置成相互转动的，将第二金属管道与蒸汽进气孔转动连接，由于在动模前后移动的同时，会带动第一金属管道与第二金属管道发生转动，实现输送管的可变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一金属管道的拐角连接管与蒸汽发生器之间连接有用于使第一金属管道与蒸汽发生器连通并可相对转动的第二连接件。

通过采用上述技术方案，第二连接件可以使第一金属管道与蒸汽发生器之间连通并可实现相对转动，在保证输送畅通的前提下实现角度转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二金属管道的拐角连接管与蒸汽进气孔之间连接用于使第二金属管道与蒸汽进气孔之间连通并可相对转动的第三连接件。

通过采用上述技术方案，第三连接件可以使第二金属管道与蒸汽进气孔之间连通并可实现相对转动，在保证输送畅通的前提下实现角度转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接件与第三连接件均为球体转动接头。

通过采用上述技术方案，第二连接件与第三连接件为球体转动接头，球体转动接头是应用于钢铁厂转炉及步进梁式加热炉汽化冷却系统，将运动的管路与固定不动的管路连结起来的关键部件，联通效果以及转动效果比较好，能够承受高温高压的工作环境，可实现第一金属管道与蒸汽发生器、第二金属管道与蒸汽进气孔之间的转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过将第一金属管道与第二金属管道设置成互相连通并且可发生相对转动的结构，通过第一金属管道与第二金属管道之间发生转动，来实现进气端与出气端之间距离的伸缩；

其二，通过将可移动式管道与泡沫成型机组合使用，提高泡沫成型机的效率。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例二的结构示意图一；

图3为本实施例二的结构示意图二；

图4为本实施例二的部分结构示意图；

图5为球体转动接头的结构示意图。

图中：1、第一金属管道；2、第二金属管道；3、拐角连接管；4、第一连接件；5、螺栓；6、蒸汽发生器；7、动模；8、定模；9、蒸汽进气孔；10、第二连接件；11、第三连接件；12、外壳；13、球体；14、法兰；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种可移动式管道，如图1和图5所示，包括第一金属管道1与第二金属管道2，第一金属管道1两端通过螺栓5连接有拐角连接管3，第一金属管道1两端设置有连接法兰，拐角连接管3的一端设置有转角连接法兰，第一金属管道1的连接法兰与拐角连接管3的转角连接法兰之间通过螺栓5紧固连接，第二金属管道2两端通过螺栓5连接有拐角连接管3，第二金属管道2两端设置有连接法兰，拐角连接管3的一端设置有转角连接法兰，第二金属管道2的连接法兰与拐角连接管3的转角连接法兰之间通过螺栓5紧固连接，第一金属管道1一端的拐角连接管3与第二金属管道2一端的拐角连接管3之间连接有第一连接件4，第一连接件4能够使第一金属管道1与第二金属管道2连通并且可发生相对转动，此处的第一连接件4为球体转动接头，球体转动接头包括外壳12与球体13两部分，球体13转动设置于外壳12内，并且球体13与外壳12之间设置有用于密封的密封圈15，这样当球体13相对于外壳12转动时可以保证两者的密封性，在外壳12与球体13的两端设置有法兰14，外壳12一端的法兰14与一个拐角连接管3通过螺栓5连接，球体13一端的法兰14与另一个拐角连接管3通过螺栓5连接，这样就实现了两个拐角连接管3的连接，并且由于球体13可相对于外壳12发生相对转动，使得两拐角连接管3在互相连通的同时还能发生相对转动，从而使得第一金属管道1与第二金属管道2能够互相连通并且可发生相对转动，此处的第一连接件4还可以采用山东枣庄德威迩机械科技有限公司生产的QZJDN100球体转动接头，该球体转动接头可长期服务于高温高压力的工况，并且抗震动，耐热冲击，结构简单维修方便。

流体介质在管道中流过，当需要实现管道的相对转动时，由于第一金属管道1与第二金属管道2之间连接有球体转动接头，可以使第一金属管道1与第二金属管道2之间发生相对转动并形成一定的角度，实现第一金属管道1进料端与第二金属管道2出料端之间距离的伸缩。

实施例二：一种泡沫成型机，如图2和图3和图4所示，包括机架，机架上设置有蒸汽发生器6，还包括定模8与动模7，动模7由驱动机构带动相对于定模8前后移动，实现合模与开模，在动模7内贯穿设置有蒸汽通道，在动模7上还开设有蒸汽进气孔9，第一金属管道1进气端的拐角连接管3转动连接在蒸汽发生器6上，拐角连接管3与蒸汽发生器6之间连接有第二连接件10，第二连接件10可采用球体转动接头，球体转动接头可以使第一金属管道1与蒸汽发生器6连通并可发生相对转动，第二金属管道2出气端的拐角连接管3与蒸汽进气孔9之间连接有第三连接件11，第三连接件11可以采用球体转动接头，球体转动接头可以使第二金属管道2与蒸汽进气孔9相连通并可发生相对转动，此处的球体转动接头可以采用山东枣庄德威迩机械科技有限公司生产的QZJDN100球体转动接头，该球体转动接头可长期服务于高温高压力的工况，并且抗震动，耐热冲击，结构简单维修方便。

将该可移动式管道应用在泡沫成型机上，将泡沫原料注入到模具里后，蒸汽发生器6里的蒸汽会通过可移动式管道注入到动模7内的蒸汽管道里，对模具进行加热成型，由于动模7在驱动机构的驱动作用下来回运动，而可移动式输送管道连接在动模7上，当动模7移动时，带动第二金属管道2移动，第一金属管道1是连接在蒸汽发生器6上的，第二金属管道2与第一金属管道1发生相对转动，从而使得第一金属管道1进气端与第二金属管道2出气端之间的距离实现伸缩，并且由于采用的是金属管道，可长期服务于高温高压力的工况，抗震动性能好，耐热冲击，结构简单维修方便，提高了泡沫成型机的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。