塑料粒子原料拌料筒的制作方法

本实用新型涉及到塑料颗粒生产技术领域，具体地说，是一种塑料粒子原料拌料筒。

背景技术：

随着塑胶行业的蓬勃发展，塑料应用尤其是混合塑料在各个领域使用的范围越来越广。在塑料制品的生产制造工艺流程中会采用拌料机或混料机来实现颗粒的混合拌料。

然而，目前的拌料机一般不具备热烘干功能，因此当塑料颗粒在空气中长时间存放后会吸收空气中的水分而变潮，在拌料过程中容易发生粘滞，造成拌料不均匀、不彻底；另外由于现有的拌料机完成拌料过程需要一个半小时左右，完全需要拌料工人进行监管，容易造成人为误差，使得拌料混合效果较差，生产出的产品质量得不到保证，在订单量较大时，还容易出现拌料工人为减少拌料时间，导致拌料不均匀现象的出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料粒子原料拌料筒，该拌料筒不仅能够对塑料颗粒进行加热烘干，而且能够进行定时自动拌料，保证拌料过程具有足够的时间，确保拌料均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料粒子原料拌料筒，其关键在于：包括拌料筒本体，在拌料筒本体的顶部开设有进料口，在该进料口上盖设有料盖，该料盖的左右两侧通过支撑机构与所述拌料筒本体相连接，在所述拌料筒本体内设置有搅拌机构，该搅拌机构的转轴与拌料电机的输出轴固定连接，在所述拌料筒本体的内壁上敷设有加热隔层，所述加热隔层内盘绕有加热盘管，在所述拌料筒本体的底部设置有出料口，在该出料口内设置有下料挡板，所述下料挡板由气缸进行驱动。

进一步的，在所述拌料筒本体的侧壁上还安装有控制箱，该控制箱与所述拌料电机、气缸电性连接。

进一步的，所述控制箱内设有控制器，在该控制器的输入端组上连接有定时模块与手动启停模块，在所述控制器的输出端组上分别连接有第一驱动模块与第二驱动模块，所述第一驱动模块与第二驱动模块分别接入所述拌料电机与气缸的电源电路中，对拌料电机与气缸的工作状态进行控制，所述控制器还配置有无线通讯模块，该控制器可通过所述无线通讯模块与移动终端或远程控制终端实现信息交互。

进一步的，在所述控制器的输出端组上还连接有声光警示模块。

进一步的，所述支撑机构包括支撑条与限位条，所述支撑条与所述料盖之间转动连接，所述限位条固定连接在所述拌料筒本体的侧壁上，在所述限位条上安装有限位杆，在所述支撑条上开设有与限位杆相配合的限位槽。

进一步的，所述搅拌机构采用双螺旋搅拌桨。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，通过内设加热盘管对塑料颗粒进行加热烘干，去除潮气，避免了拌料过程中颗粒出现粘滞现象；同时通过设置有定时模块的控制器对拌料电机与气缸进行控制，实现了对拌料筒拌料时间的准确控制，避免了人为因素造成拌料时间不足、拌料不够均匀的现象，确保了生产出产品的品质；并设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率；还能根据无线通讯模块发送的拌料筒的运行状态，实现远程监控，进一步的方便了生产现场的管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的电路结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料粒子原料拌料筒，包括拌料筒本体1，在拌料筒本体1的顶部开设有进料口，在该进料口上盖设有料盖2，该料盖2的左右两侧通过支撑机构3与所述拌料筒本体1相连接，在所述拌料筒本体1的内壁上敷设有加热隔层4，所述加热隔层4内盘绕有加热盘管5，在所述拌料筒本体1内设置有搅拌机构6，该搅拌机构6的转轴与拌料电机7的输出轴固定连接，在所述拌料筒本体1的底部设置有出料口8，在该出料口8内设置有下料挡板9，所述下料挡板9由气缸10进行驱动。

从图1中还可以看出，在所述拌料筒本体1的侧壁上还安装有控制箱11，该控制箱11与所述拌料电机7、气缸10电性连接。

参见附图2，所述支撑机构3包括支撑条31与限位条32，所述支撑条31与所述料盖2之间转动连接，所述限位条32固定连接在所述拌料筒本体1的侧壁上，在所述限位条32上安装有限位杆33，在所述支撑条31上开设有与限位杆33相配合的限位槽34。

本例中，所述搅拌机构6采用双螺旋搅拌桨。

参见附图3，所述控制箱11内设有控制器，在该控制器的输入端组上连接有定时模块与手动启停模块，在所述控制器的输出端组上分别连接有第一驱动模块与第二驱动模块，所述第一驱动模块与第二驱动模块分别接入所述拌料电机7与气缸10的电源电路中，对拌料电机7与气缸10的工作状态进行控制，所述控制器还配置有无线通讯模块，该控制器可通过所述无线通讯模块与移动终端或远程控制终端实现信息交互。

通过设置有定时模块的控制器对拌料电机7与气缸10进行控制，实现了对拌料筒拌料时间的准确控制，避免了人为因素造成拌料时间不足、拌料不够均匀的现象，确保了生产出产品的品质；并设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率；还能根据无线通讯模块发送的拌料筒的运行状态，实现远程监控，进一步的方便了生产现场的管理。

从图3中还可以看出，在所述控制器的输出端组上还连接有声光警示模块。设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率。

本装置结构简单，使用方便，通过内设加热盘管对塑料颗粒进行加热烘干，去除潮气，避免了拌料过程中颗粒出现粘滞现象。