一种色母粒生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种色母粒生产设备。

背景技术：

色母粒是一种由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒在生产时首先要通过挤出机将原料输出为柱状色母，由于柱状色母在刚输出时温度比较高，其从挤出机输出时容易变形，而且现有的挤出机其加热方式一般是在机筒的外侧面附加加热装置，其不容易根据流量等进行调整、并且加热效率低。色母粒在生产的最后过程是通过切粒机将柱状着色塑料条切割而成。现有的色母粒切粒机其结构复杂，工作不稳定，经常会出现柱状色母不能有效地进入到切粒机内的情况，而且切粒的速度较慢。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的色母粒生产设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热、切粒效率高、且生产的色母粒不容易变形的色母粒生产设备。

本实用新型的色母粒生产设备，包括色母粒挤出机、色母粒冷却装置和色母粒切粒机，所述色母粒挤出机包括机架，所述机架上设置有机筒，所述机筒内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与动力装置的输出轴连接，所述机筒的外侧面上设置有加热装置，所述加热装置包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体包围形成用于容纳机筒的容纳腔，所述左壳体和右壳体均包括第一接触面和第二接触面，所述左壳体的第一接触面上设有多个第一电极，左壳体的第二接触面上设有多个第二电极，所述右壳体的第一接触面上设有与所述第一电极对应的第三电极，右壳体的第二接触面上设有与所述第二电极对应的第四电极，所述第一电极和第二电极之间设有连接导线，第三电极和第四电极之间也设有连接导线，当左壳体和右壳体闭合时所述连接导线连接形成电磁线圈，所述左壳体或右壳体上还设有用于与高频电源连接的接口，所述机筒的输出端设有口模，所述口模包括口模本体，口模本体的中部设有与所述机筒内腔相通的挤出孔，所述挤出孔内可拆卸地设置有模板，所述模板上设有与所述挤出孔相通的模孔，所述口模本体上设有与挤出螺杆挤出方向垂直的冷水孔，所述机筒由导磁性金属材料制成；

所述色母粒冷却装置包括工作台，所述工作台的表面上设有冷水槽，所述冷水槽的输入端位于口模的下方，冷水槽底部的左右两端设置有导轮，所述工作台的靠近色母粒切粒机的一端也设置有导轮；

所述色母粒切粒机包括机箱，所述机箱的前侧面上开设有入料口，机箱内位于入料口处设有转轴组件，所述转轴组件包括主轴，所述主轴的输入端与第一电机的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘，环状凸缘的端面上开设有容置槽，所述容置槽内设有环状压板和弹性装置，所述弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，所述环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述冷风管的下侧面上设置有与所述冷风管连通的支管。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述左壳体设有第一连接件，所述右壳体上设有与所述第一连接件适配的第二连接件。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述左壳体和右壳体分别呈半圆管状结构，左壳体和右壳体分别由塑料材料制成。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述主轴由多根短轴依次连接而成，所述环状凸缘设置在短轴上。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述机箱内还设置有导料块和第二电机，所述导料块上设置有与所述导料槽对应的导孔，所述机箱的后侧面上设置有与所述导孔相对应的输出孔，所述第二电机的输出轴穿过箱体的后侧壁并与割刀连接。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述机箱后侧壁的外侧面上设有容纳槽，所述割刀位于容纳槽内。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述机箱的后侧设置有后盖，所述后盖可拆卸地设置在机箱的后侧面上，后盖上设置有与所述输出孔相对应的输出管，所述输出管的另一端与抽风机的输入口连通，所述后盖上还设有通气孔。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述导料块由多片导料片从前至后层叠而成。

进一步的，所述口模本体的上方设置有冷风管，所述动力装置包括电动机和与电动机连接的减速机，所述弹性装置为弹簧。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的色母粒生产设备，包括色母粒挤出机、色母粒冷却装置和色母粒切粒机，色母粒挤出机通过设置可拆卸的加热装置，使得操作人员能够根据需要调整加热装置的数量及加热位置，并且加热装置利用电磁感应产热，其加热效率更高。同时，冷水孔的设置使得色母在被挤出前能够被预冷，从而使得挤出的色母不易产生变形。具体使用时，操作人员将左壳体和右壳体闭合在机筒上并通过连接接口将电磁线圈与高频电源连接，电磁线圈在高频电源的激励下产生交变磁场，从而使得由导磁性金属材料制成的机筒产热从而对物料进行加热，物料在挤出螺杆的作用下通过挤出孔及模孔输出，由于口模本体内设有冷水孔，操作人员通过水管将其与冷水连接，从而起到对色母的预冷作用。色母粒切粒机包括转轴组件，转轴组件上设有环状凸缘，环状凸缘的端面上通过弹性装置设置有环状压板，两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。通过导料槽的设置，使得本实用新型的色母粒切粒机能够将柱状的色母夹在两块环状压板之间，并通过第一电机电动主轴转动，从而不断地将柱状色母输入至机箱内进行切割。环装压板的设置使得柱状色母能够有效地进入到机箱内而不会滑脱，从而增加了色母粒的生产效率。综上所述，本实用新型的色母粒生产设备加热、切粒效率高、且生产的色母粒不容易变形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的色母粒生产设备的结构示意图；

图2是色母粒挤出机的结构示意图；

图3是加热装置的拆解图；

图4是左壳体的结构示意图；

图5是右壳体的结构示意图；

图6是口模的剖视图；

图7是色母粒冷却装置的结构示意图；

图8是色母粒切粒机的主视图；

图9是色母粒切粒机的剖视图；

图10是图8中A部的放大图；

图中，1：色母粒挤出机；2：色母粒冷却装置；3：色母粒切粒机；4：机架；5：机筒；6：挤出螺杆；7：动力装；8：加热装置；9：左壳体；10：右壳体；11：容纳腔；12：第一接触面；13：第二接触面；14：第一电极；15：第二电极；16：第三电极；17：第四电极；18：接口；19：口模；20：口模本体；21：挤出孔；22：模板；23：模孔；24：冷水孔；25：工作台；26：冷水槽；27：导轮；28：机箱；29：入料口；30：主轴；31：第一电机；32：环状凸缘；33：容置槽；34：环状压板；35：弹性装置；36：导料槽；37：冷风管；38：支管；39：短轴；40：导料块；41：第二电机；42：输出孔；43：割刀；44：容纳槽；45：后盖；46：输出管；47：通气孔；48：导料片；49：电动机；50：减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图10，本实用新型一较佳实施例的一种色母粒生产设备，包括色母粒挤出机1、色母粒冷却装置2和色母粒切粒机3，色母粒挤出机包括机架4，机架上设置有机筒5，机筒内设置有挤出螺杆6，挤出螺杆的一端与动力装置7的输出轴连接，机筒的外侧面上设置有加热装置8，加热装置包括左壳体9和右壳体10，左壳体和右壳体包围形成用于容纳机筒的容纳腔11，左壳体和右壳体均包括第一接触面12和第二接触面13，左壳体的第一接触面上设有多个第一电极14，左壳体的第二接触面上设有多个第二电极15，右壳体的第一接触面上设有与第一电极对应的第三电极16，右壳体的第二接触面上设有与第二电极对应的第四电极17，第一电极和第二电极之间设有连接导线(图中未示出)，第三电极和第四电极之间也设有连接导线(图中未示出)，当左壳体和右壳体闭合时连接导线连接形成电磁线圈，左壳体或右壳体上还设有用于与高频电源连接的接口18，机筒的输出端设有口模19，口模包括口模本体20，口模本体的中部设有与机筒内腔相通的挤出孔21，挤出孔内可拆卸地设置有模板22，模板上设有与挤出孔相通的模孔23，口模本体上设有与挤出螺杆挤出方向垂直的冷水孔24，机筒由导磁性金属材料制成；

色母粒冷却装置包括工作台25，工作台的表面上设有冷水槽26，冷水槽的输入端位于口模的下方，冷水槽底部的左右两端设置有导轮27，工作台的靠近色母粒切粒机的一端也设置有导轮；

色母粒切粒机包括机箱28，机箱的前侧面上开设有入料口29，机箱内位于入料口处设有转轴组件，转轴组件包括主轴30，主轴的输入端与第一电机31的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘32，环状凸缘的端面上开设有容置槽33，容置槽内设有环状压板34和弹性装置35，弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽36。

本实用新型的色母粒生产设备，包括色母粒挤出机、色母粒冷却装置和色母粒切粒机，色母粒挤出机通过设置可拆卸的加热装置，使得操作人员能够根据需要调整加热装置的数量及加热位置，并且加热装置利用电磁感应产热，其加热效率更高。同时，冷水孔的设置使得色母在被挤出前能够被预冷，从而使得挤出的色母不易产生变形。具体使用时，操作人员将左壳体和右壳体闭合在机筒上并通过连接接口将电磁线圈与高频电源连接，电磁线圈在高频电源的激励下产生交变磁场，从而使得由导磁性金属材料制成的机筒产热从而对物料进行加热，物料在挤出螺杆的作用下通过挤出孔及模孔输出，由于口模本体内设有冷水孔，操作人员通过水管将其与冷水连接，从而起到对色母的预冷作用。色母粒切粒机包括转轴组件，转轴组件上设有环状凸缘，环状凸缘的端面上通过弹性装置设置有环状压板，两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。通过导料槽的设置，使得本实用新型的色母粒切粒机能够将柱状的色母夹在两块环状压板之间，并通过第一电机电动主轴转动，从而不断地将柱状色母输入至机箱内进行切割。环装压板的设置使得柱状色母能够有效地进入到机箱内而不会滑脱，从而增加了色母粒的生产效率。综上所述，本实用新型的色母粒生产设备加热、切粒效率高、且生产的色母粒不容易变形。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，口模本体的上方设置有冷风管37，冷风管的下侧面上设置有与冷风管连通的支管38。

冷风管的设置，使得从模孔挤出的色母能够在冷风的作用下进一步凝固成型，从而防止其变形。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，左壳体设有第一连接件(图中未示出)，右壳体上设有与第一连接件适配的第二连接件(图中未示出)。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，左壳体和右壳体分别呈半圆管状结构，左壳体和右壳体分别由塑料材料制成。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，主轴由多根短轴39依次连接而成，环状凸缘设置在短轴上。

短轴的设置方便了操作人员将环装压板及弹性装置设置于容置槽内。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，机箱内还设置有导料块40和第二电机41，导料块上设置有与导料槽对应的导孔(图中未示出)，机箱的后侧面上设置有与导孔相对应的输出孔42，第二电机的输出轴穿过箱体的后侧壁并与割刀43连接。

导料块的设置使得从导料槽输出的柱状色母能够通过导料块内的导孔传输至导料块的输出口，从而使得色母的输出端能够以一定的形状分布在导料块的输出面上。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，机箱后侧壁的外侧面上设有容纳槽44，割刀位于容纳槽内。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，机箱的后侧设置有后盖45，后盖可拆卸地设置在机箱的后侧面上，后盖上设置有与输出孔相对应的输出管46，输出管的另一端与抽风机(图中未示出)的输入口连通，后盖上还设有通气孔47。

抽风机的设置使得色母粒能够在抽风机的作用下进入到存储箱中，从而防止色母粒在收集的过程中产生大量粉尘。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，导料块由多片导料片48从前至后层叠而成。

由于导孔为曲线形，该设计实现了导孔的设计，导孔由导料片上的多个小孔连接而成。

作为优选，本实用新型的色母粒生产设备，动力装置包括电动机49和与电动机连接的减速机50，弹性装置为弹簧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。