一种新型弹力胶针机机头的制作方法

本实用新型涉及针机机头技术领域，具体为一种新型弹力胶针机机头。

背景技术：

随着食品与工业品等对包装薄膜、粮食生产与蔬菜大棚等对地膜和棚膜等性能要求的不断提高，单层塑料薄膜已无法满足需要，因此，集多种性能于一身的多层复合塑料薄膜应运而生。目前加工多层复合薄膜的方法主要有湿法复合、干法复合、挤出涂覆及共挤出，复合等工艺，其中共挤出复合是20世纪60年代开发出的技术，具有生产成本相对较低、薄膜层间结合力强、无溶剂污染等优点，但是目前的很多机头挤出装置都不具有弹性，不能实现自动化将胶水挤出，还需要人工手动调节，耗费人力资源，且生产效率低。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹力胶针机机头，包括机头体和滑块式多路挤出头，所述机头体的两侧面上固定安装有缓冲层，在机头体的左侧面上还设置有整体芯棒，所述整体芯棒的下端通过加热线圈与调节螺钉相连接，所述整体芯棒的上端还通过转动轴与滑动板相连接，在机头体的正面还设置有多路通道，所述多路通道的右端均通过连接导管与分流体相连接，所述分流体的下表面还固定安装有排料口，且在分流体的上表面还固定安装有导料板，所述滑块式多路挤出头通过安装在其内侧的导管固定安装在整体芯棒的上表面，所述滑块式多路挤出头的内部还固定安装有推料板，所述推料板的左端通过压缩层与滑块相连接，在滑块的外表面还固定安装共挤出流道，在共挤出流道的正面还设置有调节螺栓，所述滑块的左侧面上还固定安装有螺旋形针头，且在针头的表面还设置有挤出导管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述共挤出流道的右端还固定安装有流道调节间隙。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋形针头的内部还设置有绝缘介质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机头体的四周还固定安装有多个流量调整可动翼，且多个流量调整可动翼均对称分布在机头体的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型弹力胶针机机头，通过设置机头体，当物料进通过导料板进入机头体后，在分流体的作用下逐渐分成2股，分别进人单管流道并独立成型圈，在挤出过程中，使用滑块式多路挤出头控制2股物料的流速，使得2股物料的流速更加均匀，且使用生产微细导管时不必通人压缩空气，最后，为加工方便，将机头体内的流道组合而成，使用转动轴带动整体芯棒移动，从而使得加热线圈提供热能，利用压力推动推料板移动，带动滑块调节共挤出流道，使得流道的调节间隙变小，提高了机头的挤出效率，而且还是用加热线圈保存了弹力胶水的适用温度，使得胶水的利用率变高，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤出头结构示意图。

图中：1-机头体；2-缓冲层；3-整体芯棒；4-调节螺钉；5-加热线圈；6-转动轴；7-滑动板；8-多路通道；9-连接导管；10-导料板；11-分流体；12-滑块式多路挤出头；13-压缩层；14-流量调整可动翼；15-推料板；16-滑块；17-共挤出流道；18-调节螺栓；19-流道调节间隙；20-螺旋形针头；21-挤出导管；22-绝缘介质；23-排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型弹力胶针机机头，包括机头体1和滑块式多路挤出头12，所述机头体1的两侧面上固定安装有缓冲层2，在机头体1的左侧面上还设置有整体芯棒3，所述整体芯棒3的下端通过加热线圈5与调节螺钉4相连接，所述整体芯棒3的上端还通过转动轴6与滑动板7相连接，在机头体1的正面还设置有多路通道8，所述多路通道8的右端均通过连接导管9与分流体11相连接，所述分流体11的下表面还固定安装有排料口23，且在分流体11的上表面还固定安装有导料板10，所述滑块式多路挤出头12通过安装在其内侧的导管固定安装在整体芯棒3的上表面，所述滑块式多路挤出头12的内部还固定安装有推料板15，所述推料板15的左端通过压缩层13与滑块16相连接，在滑块16的外表面还固定安装共挤出流道17，在共挤出流道17的正面还设置有调节螺栓18，所述滑块16的左侧面上还固定安装有螺旋形针头20，且在针头20的表面还设置有挤出导管21。

优选的是，所述共挤出流道17的右端还固定安装有流道调节间隙19；所述螺旋形针头20的内部还设置有绝缘介质22；所述机头体1的四周还固定安装有多个流量调整可动翼14，且多个流量调整可动翼14均对称分布在机头体1的外表面上。

具体使用方式及优点：该新型弹力胶针机机头，通过设置机头体，当物料进通过导料板进入机头体后，在分流体的作用下逐渐分成2股，分别进人单管流道并独立成型圈，在挤出过程中，使用滑块式多路挤出头控制2股物料的流速，使得2股物料的流速更加均匀，且使用生产微细导管时不必通人压缩空气，最后，为加工方便，将机头体内的流道组合而成，使用转动轴带动整体芯棒移动，从而使得加热线圈提供热能，利用压力推动推料板移动，带动滑块调节共挤出流道，使得流道的调节间隙变小，提高了机头的挤出效率，而且还是用加热线圈保存了弹力胶水的适用温度，使得胶水的利用率变高，且整个装置结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。