一种片材挤出设备的下料口的制作方法

本实用新型属于双向拉伸聚苯乙烯片材加工技术领域，尤其涉及一种片材挤出设备的下料口。

背景技术：

在生产BOPS(Biaxially oriented polystyrene双向拉伸聚苯乙烯)片材的实际过程中，原料料粒经下料口后下落至片材挤出设备的机筒内，通过主螺杆不停的运转，把料粒送至后段加热熔融后，最终生产出产品。因下料口离机筒较近，机筒分布的加热瓦会传热使下料口附近温度升高，原来没有控温，当下料口积料后，料粒温度上升或超过80°，BOPS原料(熔点为80°)开始熔融并结块，堵在下料口，阻碍料粒的输送，导致片材挤出设备失压而停机，影响了片材的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种片材挤出设备的下料口，能够冷却下料口，使物料顺利进入挤出设备的机筒内。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种片材挤出设备的下料口，所述下料口与挤出设备的机筒连接并连通，所述机筒内设置有挤出设备的主螺杆，包括：具有进水口和出水口的水套，所述水套贴合套接在下料口与机筒连接处的机筒外周。

其中，所述水套包括两个，围绕贴合在机筒外周。

本实用新型实施例通过在挤出设备的下料口处增加冷却装置，从而降低了下料口的温度，避免物料在下料口结块而造成下料口堵塞，使下料更加顺畅，保证了片材的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型片材挤出设备的下料口示意图一；

图2是本实用新型片材挤出设备的下料口示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在挤出设备的下料口处增加冷却装置，从而降低了下料口的温度，避免物料在下料口结块而造成下料口堵塞，使下料更加顺畅，保证了片材的生产效率。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，一种片材挤出设备的下料口，所述下料口6与挤出设备的机筒8连接并连通，所述机筒8内设置有挤出设备的主螺杆9，包括：具有进水口和出水口的水套，所述水套贴合套接在下料口6与机筒8连接处的机筒8外周。图中，水套包括两个，第一水套1和第二水套3，围绕贴合在机筒外周。

下料口处温度高主要为机筒壁安装的加热瓦传热所致，因此在下料口位置安装两水套并贴住下料口位置，利用热传递降温，第一水套1具有第一进水口2和第一出水口5，第二水套3具有第一进水口4和第一出水口7，通过下方第一进水口2、第二进水口4进水，上方第一出水口5、第二出水口7回水，构成循环控温，使下料口温度控制在50°左右。

本实用新型的实施例中，首先通过在下料口增加水冷装置，解决下料口局部高温的问题，避免料粒结块而影响整体下料和设备停机，通过增加下料口水套后，附近温度得以控制，料粒不会出现熔融的现象，下落顺畅，物料不会出现结块的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。