一种具有照明功能的切粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种具有照明功能的切粒机。

背景技术：

切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料线条切成颗粒状，而切粒机是目前切粒生产过程中最常用的设备。

公开号为CN201604234U的实用新型公开了一种切粒机料条导向装置，该导向装置包括一个以上沿料条的进料方向设置在切粒机的进料口外侧以引导料条进入进料口的导向辊，导向辊通过固定于切粒机的支撑架设置于切粒机的进料口外侧。上述的切粒机料条导向装置，导向辊能够在料条进入切粒机进料口之前对料条进行导向，使得料条稳定地进入到切粒机中进行切粒，从而提高料粒的质量，并避免由于料条不稳定而造成缠刀。

切粒机在运行过程中，工作人员需要时刻注意进料口处的进料情况，避免有外界杂物通过进料口进入到切粒机内，导致加工完成的塑料粒掺杂有杂质，影响成品的质量。

然而在光线较暗的环境下，工作人员很难看清进料口附近是否有杂质进入，导致切粒机的良品率降低，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有照明功能的切粒机，能够对进料口进行照明。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有照明功能的切粒机，包括机架和开设于所述机架上的进料口，所述机架上设置有进料口的端面垂直延伸有分别位于进料口两侧的支板，两块所述支板朝向进料口的板面均设有照明灯。

采用上述方案，通过进料口两侧的照明灯能够对进料口附近的料条进行照明，以使工作人员能够在光线较暗的环境中看清是否有杂质进入到进料口内。

作为优选，所述支板远离进料口的板面设有用于检测支板周围的光线强弱以输出光线检测信号的光线感应单元，所述光线感应单元上耦接有响应于光线检测信号的执行单元；

当光线感应单元检测到支板周围的光线较弱时，所述执行单元导通照明灯的供电回路；反之，切断照明灯的供电回路。

采用上述方案，使得照明灯能够在支板周围的光线变弱时自动开启，既省去了人工控制的麻烦，又能及时起到照明的作用；当支板周围的光线变强时，执行单元又能及时切断照明灯，以达到省电目的；将光线感应单元设置在支板上远离进料口的板面，能够避免光线感应单元的光线检测受到照明灯光线的影响，使得检测更加精确。

作为优选，所述执行单元包括耦接于光线感应单元的延时部和耦接于延时部的执行部，所述延时部响应于光线检测信号以控制执行部延时导通照明灯的供电回路。

采用上述方案，使得照明灯只有在光线下降到一定程度并且保持在该状态一段时间后，才能被导通，避免切粒机周围的光线发生突变导致照明灯的状态发生跳变，从而延长了照明灯的使用寿命。

作为优选，两块所述支板靠近机架的一端均设置有安装块，所述机架上设置有进料口的端面对应于两块支板的位置均设有安装座，所述安装座上靠近安装块的端面开设有供安装块卡嵌的安装槽。

采用上述方案，安装块与安装槽之间的配合，能够将支板垂直固定于机架的侧面，还能实现支板的快速拆装。

作为优选，所述安装块相对的两个侧面上均向外延伸有固定板，所述安装座上对应于固定板的两个侧面均开设有连通于安装槽以供固定板滑移卡接的固定槽，所述固定槽的一端延伸至安装座的开口处，另一端延伸至安装槽的底面，所述固定板超出安装座的侧面且超出部分通过螺钉与机架固定。

采用上述方案，固定板与固定槽之间的滑移配合能够有效限定安装块在安装槽内的位置，避免支板发生晃动，增加了照明灯的稳定性；通过螺钉将固定板超出安装座的部分固定于机架上，能够将安装块紧压于安装槽内，避免支板脱离安装座。

作为优选，两个安装槽的底面均设有压力检测装置，每个压力检测装置包括用于检测安装槽与安装块之间的压力值以输出压力检测信号的压力检测单元和耦接于压力检测单元并具有一基准值的比较单元，所述基准值对应于标准压力值，所述比较单元用于接收压力检测信号并将压力检测信号的值与基准值进行比较后输出相应的控制信号；

还包括逻辑门单元，所述逻辑门单元耦接于两个压力检测装置内比较单元的输出端以分别接收两个控制信号，并输出相应的逻辑信号；所述逻辑门单元上耦接有响应于逻辑信号的控制单元；

当每个压力检测单元所检测到的压力值都大于对应比较单元的标准压力值时，所述控制单元控制切粒机能够被启动；反之，切粒机无法启动。

采用上述方案，通过压力检测单元检测安装槽与安装块之间的压力值，能够有效判断安装块是否已经卡嵌于安装槽内，并且螺钉是否已通过固定板将安装块压紧于安装槽内；若压力检测单元检测到的压力值大于标准压力值，则说明安装块已经压紧于安装槽内，此时支板已经安装牢固，且照明灯不会发生晃动，切粒机能够正常被启动；反之，若安装块没有卡嵌于对应的安装槽内，或者安装块没有通过固定板紧压于安装槽内，则压力检测单元检测到的压力值小于标准压力值或者为零，此时切粒机无法启动，从而避免支板在没有安装或者未安装牢固的情况下，切粒机启动，导致无法对进料口进行照明或者支板脱离。

作为优选，所述安装块与安装槽的截面形状均呈梯形设置。

采用上述方案，使得支板不会在安装槽内插反，以保证照明灯的照射方向能够始终朝向进料口。

作为优选，所述控制单元上耦接有响应于逻辑信号并用于指示切粒机是否处于能被启动状态的指示单元。

采用上述方案，通过指示单元能够使人清楚地知道切粒机当前是否正处于能被启动状态，更加人性化。

作为优选，所述指示单元为发光报警器。

采用上述方案，发光报警较为醒目，使其能够清楚地被识别，且发光报警不会发出任何声响，从而不会影响到周围环境。

作为优选，所述比较单元还耦接有用于调节基准值的调节部。

采用上述方案，通过调节部能够调节比较单元上的基准值，从而调节基准值所对应的标准压力值，以适应不同工况，增加了使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料口两侧的照明灯能够对进料口附近的料条进行照明，以使工作人员能够在光线较暗的环境中看清是否有杂质进入到进料口内。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为图1所示A部的放大示意图；

图3为本实施例的电路示意图一；

图4为本实施例中压力检测装置的电路示意图；

图5为本实施例的电路示意图二；

图6为本实施例中指示单元的电路示意图。

图中：1、机架；2、进料口；3、支板；4、照明灯；5、光线感应单元；6、执行单元；7、延时部；8、执行部；9、安装块；10、安装座；11、安装槽；12、固定板；13、固定槽；14、螺钉；15、压力检测单元；16、比较单元；17、逻辑门单元；18、控制单元；19、指示单元；20、调节部；21、压力检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种具有照明功能的切粒机，如图1和图2所示，包括机架1和开设于机架1上的进料口2，进料口2开设于机架1的侧面，并且横向设置。机架1上设置有进料口2的端面垂直延伸有分别位于进料口2两侧的支板3，两块支板3朝向进料口2的板面均设有照明灯4，照明灯4可以为白炽灯或者节能灯，且照明灯4优选设置于靠近支板3端部的位置，同时还可以在照明灯4的外部加设灯罩，不仅能够起到防尘与防护的作用，还能使照明灯4所发出的光线更加均匀。

如图3所示，支板3远离进料口2的板面设有用于检测支板3周围的光线强弱以输出光线检测信号的光线感应单元5，光线感应单元5包括电阻R10、R11、R12、光敏电阻Rg、电容C5、NPN型的三极管Q1和PNP型的三极管Q2。电阻R10的一端耦接于电压V1，另一端耦接于光敏电阻Rg的一端，光敏电阻Rg的另一端接地。电容C5的正极耦接于电阻R10和光敏电阻Rg的连接点，负极接地。电阻R11的一端耦接于电压V1，另一端耦接于三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极耦接于电阻R10和光敏电阻Rg的连接点，发射极接地。三极管Q2的发射极耦接于电压V1，基极耦接于电阻R11和三极管Q1的连接点，三极管Q2的集电极耦接于电阻R12的一端，电阻R12的另一端接地。三极管Q2与电阻R12的连接点用于输出光线检测信号。

如图3所示，电阻R10与光敏电阻Rg构成了分压电路，光敏电阻Rg的阻值会根据外界光线的强弱而发生变化。当外界光线变强时，光敏电阻Rg的阻值就会变小，其与电阻R10连接点的电压也就相应地减小；相反地，当外界光线变弱时，光敏电阻Rg的阻值就会变大，其与电阻R10之间的连接点电压也就相应地增加，其中电容C5起到稳压作用。

三极管Q1的基极用于接收电阻R10与光敏电阻Rg之间的连接点电压，当三极管Q1的基极接收到高电平信号时，三极管Q1导通，其与电阻R11之间的连接点电压为零（低电平）；反之，当三极管Q1的基极接收到低电平信号时，三极管Q1截止，其与电阻R11之间的连接点电压即为电压V1（高电平）。

三极管Q2用于接收电阻R11和三极管Q1之间的连接点电压，当三极管Q2的基极接收到高电平信号时，三极管Q2截止，其与电阻R12之间的连接点电压为零（低电平）；反之，当三极管Q2的基极接收到低电平信号时，三极管Q2导通，其与电阻R12之间的连接点电压即为电压V1（高电平）。

如图3所示，光线感应单元5上耦接有响应于光线检测信号的执行单元6,当光线感应单元5检测到支板3周围的光线较弱时，执行单元6导通照明灯4的供电回路；反之，当光线感应单元5检测到支板3周围的光线较强时，执行单元6切断照明灯4的供电回路。

如图3所示，执行单元6包括耦接于光线感应单元5的延时部7和耦接于延时部7的执行部8，延时部7响应于光线检测信号以控制执行部8延时导通照明灯4的供电回路。

如图3所示，延时部7包括得电延时型的时间继电器KT、NPN型的三极管Q3和续流二极管D2，时间继电器KT的线圈的一端耦接于电压V4，另一端耦接于三极管Q3的集电极，三极管Q3的基极耦接于三极管Q2和电阻R12的连接点以接收光线检测信号，发射极接地，续流二极管D2与时间继电器KT的线圈反并联。

如图3所示，执行部8为时间继电器KT的延时闭合瞬时断开常开触点KT-1，其串联于照明灯4的供电回路。

如图2所示，两块支板3靠近机架1的一端均设置有安装块9，机架1上设置有进料口2的端面对应于两块支板3的位置均设有安装座10，即安装座10设有两个，分别位于进料口2的左右两侧，安装座10上靠近安装块9的端面开设有供安装块9卡嵌的安装槽11，安装槽11的底面优选与机架1的侧面相平齐。

如图2所示，安装块9相对的两个侧面上均向外延伸有固定板12，两块固定板12分别位于安装块9的上下侧面，且固定板12呈长条状，两者均呈竖直设置。安装座10上对应于固定板12的两个侧面均开设有连通于安装槽11以供固定板12滑移卡接的固定槽13，固定槽13的一端延伸至安装座10的开口处，另一端延伸至安装槽11的底面。当固定板12滑移卡接于对应的固定槽13内时，固定板12超出安装座10的侧面且超出部分通过螺钉14与机架1固定。且固定板12的板面优选与安装块9靠近安装座10的端面保持有间隔，使得安装块9在卡嵌于安装槽11内时，固定板12能够与机架1的侧面保持有间隔，以使固定板12在通过螺钉14固定于机架1上时，其能够发生相应的弹性形变，以使安装块9能够更加容易与安装槽11的底面产生压力，从而提升安装块9安装时的稳固性。安装块9与安装槽11的截面形状均呈梯形设置，梯形的不对称设置能够有效避免支板3在安装座10上插反，进而使照明灯4能够始终朝向进料口2的一侧。

如图4和图5所示，两个安装槽11的底面均设有压力检测装置21，每个压力检测装置21包括用于检测安装槽11与安装块9之间的压力值以输出压力检测信号的压力检测单元15和耦接于压力检测单元15并具有一基准值的比较单元16，基准值对应于标准压力值，比较单元16用于接收压力检测信号并将压力检测信号的值与基准值进行比较后输出相应的控制信号。

压力检测单元15包括串联连接的力敏电阻Rs和电阻R13，力敏电阻Rs的另一端耦接于电压V3，电阻R13的另一端接地，力敏电阻Rs设置于安装槽11的底面，以检测安装块9与安装槽11之间的压力值。其中力敏电阻Rs的型号优选为FSR400，其重量轻，体积小，感测精度高，且检测到的压力值越大，其电阻值就越低。

电阻R13与力敏电阻Rs构成了分压电路，当作用于力敏电阻Rs上的压力增大时，力敏电阻Rs的电阻值就会相应地降低，使其与电阻R13之间的连接点电压升高；反之，当作用于力敏电阻Rs上的压力减小时，力敏电阻Rs的电阻值就会相应地升高，使其与电阻R13之间的连接点电压降低。

比较单元16还耦接有用于调节基准值的调节部20。调节部20包括电阻R14和可变电阻Rp，电阻R14的一端耦接于电压V2，另一端耦接于可变电阻Rp的一固定端（a端），可变电阻Rp的另一固定端（b端）接地，可变电阻Rp的控制端（c端）耦接于电阻R14和可变电阻Rp的连接点；比较单元16为比较器A，比较器A的同相输入端耦接于力敏电阻Rs和电阻R13的连接点，比较器A的反相输入端耦接于电阻R14和可变电阻Rp的连接点，输出端输出控制信号。

还包括逻辑门单元17，逻辑门单元17优选为“与”门，其是执行“与”运算的基本逻辑门电路，具有多个输入端和一个输出端。当所有的输入同时为高电平（逻辑1）时，输出才为高电平（逻辑1），否则输出为低电平（逻辑0）。

这里优选采用具有两个输入端的逻辑门单元17（“与”门），逻辑门单元17（“与”门）的两个输入端分别耦接于两个压力检测装置21内比较单元16的输出端以分别接收两个控制信号，并输出相应的逻辑信号。

逻辑门单元17上耦接有响应于逻辑信号的控制单元18，控制单元18包括继电器KA、NPN型的三极管Q4和续流二极管D1，继电器KA的线圈的一端耦接于电压V5，另一端耦接于三极管Q4的集电极，三极管Q4的基极耦接于逻辑门单元17（“与”门）的输出端以接收逻辑信号，发射极接地，续流二极管D1与继电器KA的线圈反并联。继电器KA的常开触点KA-1串联于切粒机的供电回路。

当每个压力检测单元15所检测到的压力值都大于对应比较单元16的标准压力值时，控制单元18控制切粒机能够被启动；反之，切粒机无法启动。

如图6所示，控制单元18上耦接有响应于逻辑信号并用于指示切粒机是否处于能被启动状态的指示单元19。指示单元19为发光报警器，其包括继电器KA的常开触点KA-2与发光二极管LED，继电器KA的常开触点KA-2的一端耦接于电压V6，另一端耦接于发光二极管LED的阳极，发光二极管LED的阴极接地。

具体工作过程如下：

在使用切粒机以前，必须先将支板3上的安装块9卡嵌至对应的安装槽11内，并且照明灯4一定要朝向进料口2，以使安装块9的截面能够与安装槽11对正。在安装块9完全卡嵌至安装槽11内后，其两侧的固定板12正好滑移至对应的固定槽13内，并且超出安装座10的上下侧面，此时通过螺钉14将两块固定板12超出安装座10的部分固定于机架1的侧面。螺钉14在拧紧的过程中，安装块9与安装槽11之间的压力不断增加，当安装块9与安装槽11之间的压力值（即作用于力敏电阻Rs上的压力值）超过标准压力值时，比较器A的同相输入端电压（即力敏电阻Rs和电阻R13之间的连接点电压）超过其反相输入端电压（即电阻R14和可变电阻Rp之间的连接点电压），使比较器A输出高电平的控制信号至逻辑门单元17（“与”门）的输入端，从而判断安装块9已经安装牢固。

当进料口2两侧的支板3都通过上述方式安装于安装座10上，并且通过螺钉14拧紧后，两个压力检测装置21全都输出高电平的控制信号至逻辑门单元17（“与”门）的两个输入端，以使逻辑门单元17（“与”门）输出高电平的逻辑信号至三极管Q4的基极，使三极管Q4导通，继电器KA的线圈得电吸合，其对应的常开触点KA-1与KA-2全都闭合，导通切粒机的供电回路，同时发光二极管LED发光进行提示。此时若按下切粒机的启动按钮，切粒机能够正常启动。

若两块支板3上的安装块9有一个未通过螺钉14安装牢固，则安装块9与安装槽11之间的压力值（即作用于力敏电阻Rs上的压力值）低于标准压力值。这时，比较器A的同相输入端电压（即力敏电阻Rs和电阻R13之间的连接点电压）小于其反相输入端电压（即电阻R14和可变电阻Rp之间的连接点电压），使比较器A输出低电平的控制信号至逻辑门单元17（“与”门）的输入端，从而使逻辑门单元17（“与”门）输出低电平的逻辑信号至三极管Q4的基极，使三极管Q4截止，继电器KA的线圈处于失电状态，其对应的常开触点KA-1与KA-2全都断开，以切断切粒机的供电回路，使其无法被启动，同时发光二极管LED不发光。

当两块支板3上的安装块9全都安装牢固后，并且切粒机在正常运行过程中，若切粒机周围的环境光线较弱，那么光敏电阻Rg就会因检测不到足够强的光线而使阻值增大，其与电阻R10之间的连接点电压也会增加，从而输出高电平信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1导通，进而三极管Q1与电阻R11的连接点输出低电平，使三极管Q2也导通，进而使三极管Q2与电阻R12的连接点输出高电平的光线检测信号至三极管Q3的基极，使三极管Q3导通，时间继电器KT的线圈得电吸合，开始进入计时状态。若时间继电器KT在设定的时间周期内，切粒机周围的光线仍旧保持在弱光状态，则时间继电器KT对应的延时闭合瞬时断开常开触点KT-1闭合，以导通照明灯4的供电回路，使照明灯4工作，以对进料口2进行照明，方便工作人员查看进料口2是否有杂物进入。由于光线感应单元5设置于支板3上远离进料口2的板面，因此当照明灯4发光时，发出的光线会被对面的支板3遮挡住，而不会影响光线感应单元5对周围环境光线的检测，使得检测更加精确。

反之，若切粒机周围的光线变强时，那么光敏电阻Rg的阻值就会随着外界光线的变化而减小，其与电阻R10之间的连接点电压也随之减小，从而输出低电平信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1处于截止状态，进而三极管Q1与电阻R11的连接点输出高电平，使三极管Q2也截止，进而使三极管Q2与电阻R12的连接点输出低电平的光线检测信号至三极管Q3的基极，使三极管Q3截止，时间继电器KT的线圈失电复位，其对应的延时闭合瞬时断开常开触点KT-1立刻断开，切断照明灯4的供电回路，以使照明灯4停止运行，从而达到省电的目的。