团粒机的制作方法

本实用新型属于薄膜制造技术领域，具体涉及一种团粒机。

背景技术：

薄膜是一种使用寿命相对较短，但使用范围相当广的产品，几乎适用于任何包装行业。而薄膜使用后产生的废弃或者薄膜制作生产过程中产生的边角料，如果直接丢弃，因不可降解，存在能源浪费，环境污染的问题，企业的生产资源存在浪费，不利于社会资源的节约和可持续发展的需求。因此在薄膜的生产制造过程中，需要用到团粒机设备，团粒机是一种对软质塑料膜、塑料袋等废料与下脚料的回收，粉碎、造粒的回收再生产。

传统的团粒机大都采用手工一次次添加送料，然后手工添加冷水，其造粒过程需要人工操作，工作效率低，而且造粒效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前团粒机加工效率低、造粒效果不好的问题，提供一种团粒机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：团粒机，包括底座，底座上设有筒体、主电机、传动机构、送料机构、进水机构，筒体的正上方设有翻盖，筒体底部设有一伸入筒体内部的主轴，主电机与主轴通过传动机构连接；送料机构、进水机构对称设于筒体上部，送料机构的进口、进水机构的出水口设于筒体的侧壁上；筒体内壁上对称设有上定刀、下定刀，主轴上由上至下设有动刀、下凹盘，下凹盘内表面设有凹槽，出料口设于筒体下部的侧壁。

进一步，传动机构包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与主轴固定连接，第二带轮与主电机的转轴固定，传动带套设在第一带轮、第二带轮上。

进一步，动刀包括上动刀、下动刀，上动刀、上定刀、下动刀、下定刀由上至下依次设置。

进一步，上动刀或下动刀包括至少两个旋转刀片、一个刀架，旋转刀片对称设置在刀架上，所述刀架套设在主轴上。

更进一步，旋转刀片包括相邻的主切削刃和副切削刃。

进一步，凹槽包括条状凹槽，条状凹槽以下凹盘圆心为中心发散状设置。

更进一步，条状凹槽在下凹盘的外边缘的位置开有V形口。

进一步，凹槽还包括若干环形槽，若干环形槽形成以下凹盘的主轴安装孔为中心的同心圆。

进一步，筒体内壁设有导热涂层。使得筒体内部的热量更加均匀，因主轴附近部分的颗粒受热明显大于四周，设置导热涂层能避免热量在主轴附近中部积聚，使得筒体内热量均衡。

进一步，筒体的外部设有保温层。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本造粒机具有粉碎、造粒功能，自动化程度高，具有较高的生产效率，造粒均匀，操作方便快捷。

附图说明

图1是造粒机的结构示意图；

图2是动刀的结构示意图；

图3是下凹盘的俯视结构示意图。

图中：底座1，筒体2，主电机3，转轴31，翻盖4，主轴5，进料口6，出水口7，上定刀8，下定刀9，下凹盘12，第一带轮13、第二带轮14，传动带15，上动刀10、下动刀11，旋转刀片16，刀架17，主切削刃18，副切削刃19，条状凹槽20，V形口21，环形槽22，进水管23，蓬头24，搅拌桨25，观察窗26，温度传感器27，料斗28，螺旋杆29、驱动装置 30，出料口31，风机32。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得方案更加清楚、明白。

如图1-3所示，团粒机，包括底座1，底座1上设有筒体2、主电机3、传动机构、送料机构、进水机构，筒体2的正上方设有翻盖4，筒体2底部设有一伸入筒体2内部的主轴5，主电机3与主轴5通过传动机构连接；送料机构、进水机构对称设于筒体2上部，送料机构的进料口6、进水机构的出水口7设于筒体2的侧壁上；筒体2内壁上对称设有上定刀8、下定刀9，主轴5上由上至下设有动刀、下凹盘12，动刀包括上动刀10、下动刀11，上动刀 10、上定刀8、下动刀11、下定刀9由上至下依次设置，下凹盘12内表面设有凹槽；出料口 31设于筒体2下部的侧壁。

传动机构包括第一带轮13、第二带轮14和传动带15，第一带轮13与主轴5固定连接，第二带轮14与主电机3的转轴31固定，传动带15套设在第一带轮13、第二带轮14上。主电机带动主轴转动，主轴上的动刀与定刀配合对物料进行粉碎切削，

上动刀10或下动刀11包括至少两个旋转刀片16、刀架17，旋转刀片16对称设置在刀架17上，刀架套设在主轴5上。旋转刀片16包括相邻的主切削刃18和副切削刃19。

凹槽包括条状凹槽20和若干环形槽22，条状凹槽以下凹盘12圆心为中心发散状设置。条状凹槽在下凹盘12的外边缘的位置开有V形口21。若干环形槽22形成以下凹盘12的主轴5安装孔为中心的同心圆。环形槽与条状凹槽之间存在交叉。

为了提高造粒效果，在筒体内壁设有导热涂层。使得筒体内部的热量更加均匀，因主轴5 附近部分的颗粒受热明显大于四周，设置导热涂层能避免热量在主轴5附近中部积聚，使得筒体内热量均衡。还可以在在筒体的外部设置保温层。

进水机构包括进水管23，进水管从筒体上部的侧壁伸入筒体内，进水管的出水口处设有蓬头24，使得冷水进水喷洒更加均衡，提高造粒效果。

送料机构包括料斗28、螺旋杆29、驱动装置30，螺旋杆29一端与驱动装置30连接，螺旋杆29设于料斗下方且伸入筒体的进料口6中。驱动装置30采用电机或其他驱动螺旋杆转动送料的装置。进水管上可以设置电动阀等开关部件。

在主轴位于上动刀、下动刀之间套设有一搅拌桨25，搅拌桨25的叶片为V形叶片。提高搅拌造粒效果效果。V形叶片组成V形结构的两个上表面之间的夹角α为100-170度。

翻盖4上设有观察窗26。在上定刀、下定刀之间的侧壁上设有温度传感器27。

为了避免物料沉积，在转筒底部设置一风机32，风机32的出风从筒体底部伸入筒体内。

进水管温度传感器、驱动装置、主电机都与控制面板连接，出料口上也可以设置开关阀。

本方案的薄膜废料或边角料从料斗被传送进入筒体内，经高速旋转的主轴带动动刀配合定刀的进行剪切，薄膜被切成碎片，碎片在离心力作用下在筒体内壁范围内旋转，同时受到下凹盘、搅拌桨的作用下上下翻动，从中心向四周运动，物料在筒体内各个部件之间运动摩擦产生热量升温粘连成块；当温度传感器感应到对应需要的温度，进水管输送冷水进入筒体内，冷水遇到热的物料迅速汽化带走物料表面热量，物料变成颗粒从出料口排除。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。