单色射出IP滑块穿孔鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底模具，具体涉及一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具。

背景技术：

现有技术中一次射出IP模具分别采用如下两种结构方式成型鞋底：

1、包括上模和下模，鞋底由一次射出发泡成型于上下模型腔，由于结构局限性，产品功能性难以在模具中成型实现，比如减震性、透气性、舒适性，一般鞋底成型后采用人工后期处理，产品精度低、成本高、作业效率低。

2、包括上模、下模和活动块，鞋底由一次射出发泡成型于上下模与活动块型腔，鞋底穿孔位在模具上镶钢或全铝质结构，生产过程中会出现钢钉松动以及毛边现象，需要采用人工修毛边，影响生产效率和品质。由于活动块与上模运动方式一致，成型工艺模具温度在180°±3，对产品腔模造成一定困扰，模具返修率高。

技术实现要素：

为了满足产品需求解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，该鞋底模具结构简单，易于脱模，不易损坏，且无需鞋底成型后另行穿孔，节省人力物力，提高生产效率，提升模具使用寿命及产品精细度、功能性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模和下模，合模时上模覆于下模之上，所述上模和下模通过锁模装置进行合模和开模；所述下模两侧分别设有左滑块和右滑块，上模中部设有活动块，且该活动块将左滑块和右滑块之间的区域分割为左模腔和右模腔；所述左模腔和右模腔上还设有多个穿孔钉；所述左滑块和右滑块的外侧表面为内倾斜面，在该内倾斜面与下模之间设有滑块限位导柱；所述上模两侧分别设有与左滑块和右滑块相匹配的斜挡，所述斜挡内侧为与内倾斜面相匹配的外倾斜面；所述下模上还设有与左模腔和右模腔均连通的入料流道。

作为优选，所述左滑块和右滑块外侧的滑块限位导柱各至少有两个。

作为优选，所述每个滑块限位导柱上均套接有限制滑块向内侧或外侧移动的限位弹簧。

作为优选，所述锁模装置包括在上模上、呈对角线设置的两个导柱，设置在下模上、并与两个导柱向配合的两个导柱孔。

作为优选，所述活动块的中部设有定位导柱孔，在活动块上、定位导柱孔的两侧各设有一个限位导柱孔。

作为优选，所述上模中部设有与定位导柱孔相匹配的吊块定位导柱。

作为优选，所述上模与限位导柱孔相对应的位置设有与限位导柱孔向匹配的两个吊块限位导柱，且每个吊块限位导柱外侧均设有一个弹簧。

作为优选，所述上模与入料流道相对应的位置设有与入料流道相匹配的阻料杆。

作为优选，所述下模与入料流道相对应的另一端还设有真空孔道。

作为优选，所述下模上还设有油槽。

作为优选，所述左滑块和右滑块上还分别设有滑块限位导柱相匹配的滑块导柱孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型是一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，该鞋底模具采用钢材质制成，具有结构简单，易于脱模，不易损坏，且无需鞋底成型后另行穿孔，节省人力物力，提高生产效率，提升模具使用寿命及产品精细度、功能性。

（2）本实用新型所述鞋底模具结构简单，左右两侧的滑块外侧均设置了带有限位弹簧的滑块限位导柱，在开模时，左右两侧的滑块分别向两侧弹开，上模通过设置在上模上的弹簧将活动块弹开，露出成型在左模腔和右模腔中的带孔的鞋底，容易脱模、不受开膜运动干扰，便捷取出鞋底成品。

（3）本实用新型的活动块设有定位导柱孔，上模和下模上也设有导柱和导柱孔，可使上模与下模精密结合，模具制作采用自动数控CNC加工，使鞋底模具精密成型，提高产品优质感。

（4）本实用新型凭由其独特设计，大幅度提升产品设计性、功能性、舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下模结构示意图。

图3为本实用新型上模结构示意图。

图4为本实用新型活动块结构示意图。

图5为本实用新型左滑块结构示意图。

图6为本实用新型右滑块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例是要提供一种结构简单，易于脱模，不易损坏，且无需鞋底成型后另行穿孔的单色射出IP滑块穿孔鞋底模具。

如图1~图6所示，该单色射出IP滑块穿孔鞋底模具包括上模1和下模12，合模时上模覆于下模之上，所述上模1和下模12通过锁模装置进行合模和开模；所述下模12两侧分别设有左滑块14和右滑块15，上模中部设有活动块17，且该活动块将左滑块14和右滑块15之间的区域分割为左模腔21和右模腔22；所述左模腔21和右模腔22上还设有多个穿孔钉24；

所述左滑块14和右滑块15的外侧表面为内倾斜面，在该内倾斜面与下模12之间各设有至少两个滑块限位导柱10，且滑块限位导柱10上均套接有限制滑块向内侧或外侧移动的限位弹簧。同时，所述左滑块14和右滑块15上还分别设有滑块限位导柱10相匹配的滑块导柱孔23。左右两侧的滑块外侧均设置了带有限位弹簧的滑块限位导柱，在开模时，左右两侧的滑块分别向两侧移动稍许，上模通过设置在上模上的弹簧7将活动块17弹开，露出成型在左模腔和右模腔中的带孔的鞋底。

所述锁模装置包括在上模1上、呈对角线设置的两个导柱6，设置在下模12上、并与两个导柱6向配合的两个导柱孔11。

如图1、图2所示，所述下模12上还设有与左模腔21和右模腔22均连通的入料流道13，所述上模上1设有下模入料流道对应匹配的阻料杆13，所述下模12上、与入料流道13相对应的一侧还设有真空孔道9；此种设置，一方面是为了在注塑完成后及时拦截注入模腔因加温发泡物料退出模腔，另一方面可通过抽真空使模腔内气体排出呈真空状态，改善因气体烧焦现象。除此之外，所述下模12上还设有油槽16，减少左右滑块机械摩擦，加强灵活性。

如图3所示，所述上模1两侧分别设有与左滑块14和右滑块15相匹配的斜挡2，所述斜挡2内侧为与内倾斜面相匹配的外倾斜面；所述上模1中部设有与定位导柱孔19相匹配的吊块定位导柱8，且上模1上、与限位导柱孔18相对应的位置设有与限位导柱孔向匹配的两个吊块限位导柱3，且每个吊块限位导柱3外侧均设有一个弹簧。同时，所述上模1上、与入料流道13相对应的位置设有与入料流道13相匹配的阻料杆5。

如图4所示，所述活动块17的中部设有定位导柱孔19，在活动块上、定位导柱孔的两侧各设有一个限位导柱孔18。

活动块17设有定位导柱孔19，上模1和下模12上也设有导柱6和导柱孔11，可使上模1与下模12精密结合，使鞋底模具精密成型。

本实施例的上模与下模合模时候，通过斜挡2的倾斜面与左右滑块的倾斜面慢慢粘合，将左右滑块向内靠拢，合模后，活动块17两侧的左右模腔用于注塑左右鞋底，活动块17的两侧表面有鞋底花纹，主要用于左右鞋底鞋底成型花纹。

开模时，上模离开下模，左右滑块通过弹簧自动弹开，而上模1的活动块17也会弹开，但是不会脱离上模（活动块7与上模活动连接），就可以取出左右鞋底。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。