一种锁模组合的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锁模组合。

背景技术：

锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

传统的锁模组合中，下模板是采用复合式结构，锁模部套的整体重量比较重，运输、吊装不太方便，锁模机构较复杂，制造工艺要求高，成本较高锁模效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁模组合，以解决上述背景技术中提出的，下模板是采用复合式结构，锁模部套的整体重量比较重，运输、吊装不太方便，锁模机构较复杂，制造工艺要求高，成本较高锁模效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁模组合，包括上模板、合模柱螺母、合模柱锁紧螺母、调模半边、滑板组合、滑缸组合、顶针组合、合模柱、下模板、滑板缸分油块、快缸组合、模缸组合、尘封、合模底板、无油轴承、合模柱导套、防尘圈挡环和定位组合，所述合模柱纵向穿过上模板、下模板与合模底板的内腔，且合模柱的上下两端均连接有合模柱螺母，所述合模柱锁紧螺母安装在合模柱螺母的外端，所述调模半边安装在合模柱的外壁上，所述滑板组合设在下模板的上端，所述顶针组合均连接在滑板组合的底部，所述模缸组合的一端固定安装在下模板的底部，且模缸组合的另一端连接在合模底板的顶部，所述快缸组合固定安装在下模板的底部，且快缸组合下端连接有合模底板，所述无油轴承的上端依次设有合模柱导套、尘封与防尘圈挡环，且无油轴承、合模柱导套、尘封与防尘圈挡环均安装在合模柱的外侧，所述定位组合连接在下模板的底部。

优选的，所述合模柱的上端设有与调模半边相嵌合的凹槽。

优选的，所述滑板组合的两侧均安装有滑缸组合。

优选的，所述无油轴承、合模柱导套、尘封与防尘圈挡环均设在合模底板的顶部。。

优选的，所述滑缸组合的底部镶嵌有滑板缸分油块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锁模组合设有模缸组合，可带动下模板上下运动，从而与上模板配合，开锁模行程不受结构上的限制，可根据工艺上的需要，加大其开锁模行程，锁模部套的整体重量比较轻，运输、吊装方便，下模板通过合模柱上下运动，可防止下模板在运动过程中前后偏移，有利于精密模塑，设有模缸组合和两组快缸组合，可确保锁模力，使模缸组合的结构尺寸减小，而系统油泵压力并不提高，整机成本降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型C处放大结构示意图。

图中：1、上模板，2、合模柱螺母，3、合模柱锁紧螺母，4、调模半边，5、滑板组合，6、滑缸组合，7、顶针组合，8、合模柱，9、下模板，10、滑板缸分油块，11、快缸组合，12、模缸组合，13、尘封，14、合模底板，15、无油轴承，16、合模柱导套，17、防尘圈挡环，18、定位组合。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锁模组合，包括上模板1、合模柱螺母2、合模柱锁紧螺母3、调模半边4、滑板组合5、滑缸组合6、顶针组合7、合模柱8、下模板9、滑板缸分油块10、快缸组合11、模缸组合12、尘封13、合模底板14、无油轴承15、合模柱导套16、防尘圈挡环17和定位组合18，合模柱8纵向穿过上模板1、下模板9与合模底板14的内腔，且合模柱8的上下两端均连接有合模柱螺母2，合模柱锁紧螺母3安装在合模柱螺母2的外端，调模半边4安装在合模柱8的外壁上，滑板组合5设在下模板9的上端，顶针组合7均连接在滑板组合5的底部，模缸组合12的一端固定安装在下模板9的底部，且模缸组合12的另一端连接在合模底板14的顶部，快缸组合11固定安装在下模板9的底部，且快缸组合11下端连接有合模底板14，无油轴承15的上端依次设有合模柱导套16、尘封13与防尘圈挡环17，且无油轴承15、合模柱导套16、尘封13与防尘圈挡环17均安装在合模柱8的外侧，定位组合18连接在下模板9的底部。

上述实施例中，具体的，合模柱8的上端设有与调模半边4相嵌合的凹槽，可将调模半边4固定安装在合模柱8的上端，从而通过调模半边4与合模柱螺母3固定在合模柱8的顶部位置。

上述实施例中，具体的，滑板组合5的两侧均安装有滑缸组合6，可通过滑缸组合6带动滑板组合5伸缩。

上述实施例中，具体的，无油轴承15、合模柱导套16、尘封13与防尘圈挡环17均设在合模底板14的顶部。

上述实施例中，具体的，滑缸组合6的底部镶嵌有滑板缸分油块10，可将液压油通过滑板缸分油块10分向快缸组合11，输油稳定，避免出现顶铮卡死的情况。

工作原理：首先将液压油通过管道输送到滑缸组合6、快缸组合11以及模缸组合中，从而通过模缸组合12，可带动下模板9上下运动，从而与上模板1配合，开锁模行程不受结构上的限制，可根据工艺上的需要，加大其开锁模行程，锁模部套的整体重量比较轻，运输、吊装方便，模缸组合12外侧的两组快缸组合11可辅助模缸组合12确保锁模力，使模缸组合的结构尺寸减小，而系统油泵压力并不提高，整机成本降低。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。